一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板加工的技术领域，尤其涉及一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，对于蒸压加气混凝土板内的钢筋网片的组装工序较为陈旧，导致网片主体框架之间的圆钢钢筋之间会虚焊易散架变形，从而造成浇注而成的蒸压加气混凝土板易变形，质量低下，因此，我们设计一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置。
4.本实用新型公开了一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置，包括下矩形板、支柱、上矩形板、中矩形板，所述下矩形板上通过两侧对称设置的支柱与上矩形板之间相支撑连接，两侧对称所述的支柱上插设安装在中矩形板的侧板端开设的导向孔内，所述中矩形板与两侧设置的支柱之间形成滑动配合连接，所述上矩形板的底面两侧分别固定安装设有气缸，两侧所述的气缸的伸缩杆尾端分别与中矩形板之间相一体固定连接，所述中矩形板与下矩形板之间的四角位置处分别夹紧固定四个竖向圆钢的上下两端，每一个所述的竖向圆钢的上下两端分别攻丝有螺纹端，在所攻丝设置的螺纹端上螺纹配合安装有螺纹方块，所述螺纹方块的直角相邻两侧端面上分别开设有插孔，在直角相邻两侧端面上所开设的插孔内分别插设连接横向圆钢一、横向圆钢二的一端。
5.优选的，四个所述的竖向圆钢通过上下两端安装设置的螺纹方块依次与横向圆钢一、横向圆钢二之间组配围成网片主体框架。
6.优选的，所述气缸的伸缩杆尾端紧固套设安装有杆套座，所述杆套座固定安装设置在中矩形板的顶面上。
7.优选的，所述下矩形板的顶面四角位置处分别开设有下定位孔槽，所开设的下定位孔槽内插设安装竖向圆钢的底端。
8.优选的，所述中矩形板的底面四角位置处分别开设有上定位孔槽，所开设的上定位孔槽内插设安装竖向圆钢的顶端。
9.有益效果是：
10.1、其结构简单，组配安装方便，通过在四个竖向圆钢的上下两端分别螺纹配合安装螺纹方块，使得四个竖向圆钢通过上下两端安装设置的螺纹方块依次与横向圆钢一、横向圆钢二之间组配围成网片主体框架，组配安装方便，且一体装配稳定。
11.2、并通过气缸带动中矩形板下移并与下矩形板之间夹紧固定网片主体框架，从而
便于对各个连接角点位置焊接固定，且螺纹方块的方形端面接触焊接面积广，避免出现虚焊，影响成型的蒸压加气混凝土板。
附图说明
12.图1是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的网片主体框架俯视图；
14.图3是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的螺纹方块上开设插孔示意图；
15.图4是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的竖向圆钢示意图；
16.图5是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的下矩形板俯视图；
17.图6是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的中矩形板仰视图；
18.图7是本实用新型一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置的中矩形板俯视图。
19.其中：1-下矩形板，100-下定位孔槽；2-支柱；3-上矩形板；4-中矩形板,40-导向孔，41-上定位孔槽；5-气缸；6-杆套座；7-竖向圆钢，70-螺纹端；8-螺纹方块，80-插孔；9-横向圆钢一；10-横向圆钢二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-7所示，本实用新型公开了一种环保新型蒸压加气混凝土板网片结构加工装置，包括下矩形板1、支柱2、上矩形板3、中矩形板4，所述下矩形板1上通过两侧对称设置的支柱2与上矩形板3之间相支撑连接，两侧对称所述的支柱2上插设安装在中矩形板4的侧板端开设的导向孔40内，所述中矩形板4与两侧设置的支柱2之间形成滑动配合连接，所述上矩形板3的底面两侧分别固定安装设有气缸5，两侧所述的气缸5的伸缩杆尾端分别与中矩形板4之间相一体固定连接。
22.所述中矩形板4与下矩形板1之间的四角位置处分别夹紧固定四个竖向圆钢7的上下两端，每一个所述的竖向圆钢7的上下两端分别攻丝有螺纹端70，在所攻丝设置的螺纹端70上螺纹配合安装有螺纹方块8，所述螺纹方块8的直角相邻两侧端面上分别开设有插孔80，在直角相邻两侧端面上所开设的插孔80内分别插设连接横向圆钢一9、横向圆钢二10的一端。
23.四个所述的竖向圆钢7通过上下两端安装设置的螺纹方块8依次与横向圆钢一9、
横向圆钢二10之间组配围成网片主体框架。
24.所述气缸5的伸缩杆尾端紧固套设安装有杆套座6，所述杆套座6固定安装设置在中矩形板4的顶面上。
25.所述下矩形板1的顶面四角位置处分别开设有下定位孔槽100，所开设的下定位孔槽100内插设安装竖向圆钢7的底端。
26.所述中矩形板4的底面四角位置处分别开设有上定位孔槽41，所开设的上定位孔槽41内插设安装竖向圆钢7的顶端。
27.实用新型是这样实施的：使用时，四个竖向圆钢7的上下两端分别螺纹配合安装螺纹方块8，每一个螺纹方块8的直角相邻两侧端面上分别插设连接横向圆钢一9、横向圆钢二10的一端，使得四个竖向圆钢7通过上下两端安装设置的螺纹方块8依次与横向圆钢一9、横向圆钢二10之间组配围成网片主体框架，围成网片主体框架后，四个竖向圆钢7的底端插设在下矩形板1顶面四角位置处所开设的下定位孔槽100内，通过上矩形板3底面两侧安装设置的气缸5带动中矩形板4稳定下移，使得中矩形板4底面四角位置处所开设的上定位孔槽41限位固定四个竖向圆钢7的顶端，使得网片主体框架夹紧固定安装在下矩形板1与中矩形板4之间，从而便于在螺纹方块8位置分别与竖向圆钢7、横向圆钢一9、横向圆钢二10之间焊接固定，螺纹方块8的方形端面接触焊接面积广，避免出现虚焊，影响成型的蒸压加气混凝土板。采用本技术方案，其结构简单，组配安装方便，通过在四个竖向圆钢的上下两端分别螺纹配合安装螺纹方块，使得四个竖向圆钢通过上下两端安装设置的螺纹方块依次与横向圆钢一、横向圆钢二之间组配围成网片主体框架，组配安装方便，且一体装配稳定，并通过气缸带动中矩形板下移并与下矩形板之间夹紧固定网片主体框架，从而便于对各个连接角点位置焊接固定，且螺纹方块的方形端面接触焊接面积广，避免出现虚焊，影响成型的蒸压加气混凝土板。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。