一种金属复合板成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种金属复合板成型模具。


背景技术：

[0002]
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
[0003]
专利号cn107442652a公布了一种滑动轴承制作用双金属复合板成型模具，该模具采用基层合金与铜层形成的双层金属带制作滑动轴承；其特征在于：模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置的冲槽工位、校直扩孔工位、切断工位；双金属复合板上圆孔的成型在模具上分为圆孔a的预冲孔和圆孔b的扩孔来完成，分为两个模具来实现，防止双金属复合板上圆孔在一次成型时由于金属材质的不同所产生的延展率不同导致圆孔处双金属层产生错位的情况出现。
[0004]
目前，上述专利在技术上存在一定不足：1、合模时产生一定震动影响工作效果；2、金属复合板成型后不便于开模。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种金属复合板成型模具，吸磁片a与吸磁片b进行磁性连接，继而使得弹簧垫块a与弹簧a组成的上部分弹性机构对弹簧垫块b以及弹簧b组成的下部分弹性机构进行弹性冲击，有效在合模时起到减震效果，通过手握握把，并用力向下按压，带动u型杆b上所连接的起重块与顶起板下端起重槽衔接，继而起重开模，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种金属复合板成型模具，包括下模板以及上模板，所述上模板下端两侧边缘位置镶嵌连接有弹簧垫片a，所述弹簧垫片a下端弹性连接有弹簧a，所述下模板两侧固定连接有承接块，所述承接块上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端嵌入连接活动轴套，所述活动轴套套芯内部转动连接有i型轴，所述i型轴上端固定连接有u型杆b，所述u型杆b上端固定连接有起重块，所述i型轴下端固定连接有u型杆a，所述u型杆a下端固定连接有握把，所述下模板上端两侧边缘位置镶嵌连接有弹簧垫片b，所述弹簧垫片b上端弹性连接有弹簧b。
[0008]
可选的，所述上模板下表面固定连接有上模仁，所述下模板上表面固定连接有下模仁。
[0009]
可选的，所述上模仁两侧开设有导向柱，所述下模仁两侧开设有导向座，所述导向座上开设有导向槽，所述导向柱插接在导向槽内部。
[0010]
可选的，所述弹簧a底部固定连接有吸磁片a，所述弹簧b顶端固定连接有吸磁片b。
[0011]
可选的，所述上模板两侧固定连接有顶起板，所述顶起板下表面开设有起重槽。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，模具的上模与下模之间进行合模，合模过程中，导向柱插入导向座内部插槽，保证上模与下模之间的位置衔接，从而使得下模仁与上模仁上的芯槽可以对接生产出所需要的金属复合板，与此同时吸磁片a与吸磁片b进行磁性连接，继而使得弹簧垫块a与弹簧a组成的上部分弹性机构对弹簧垫块b以及弹簧b组成的下部分弹性机构进行弹性冲击，有效在合模时起到减震效果。
[0014]
2、本实用新型中，在开模取料时，工作人员通过手握握把，并用力向下按压，带动u型杆b上所连接的起重块与顶起板下端起重槽衔接，继而起重开模，在这一过程中i型轴沿着活动轴套套芯内部进行转动，且u型杆a、i型轴、活动轴套以及u型杆b配合下端的支撑柱共同组成类杠杆机构，在起重开模时节省用力。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种金属复合板成型模具的主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的一种金属复合板成型模具的a处右视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例的一种金属复合板成型模具的a处俯视结构示意图；
[0019]
图中：1、下模板；2、下模仁；3、上模板；4、上模仁；5、顶起板；6、弹簧垫块a；7、弹簧a；8、吸磁片a；9、弹簧垫块b；10、弹簧b；11、吸磁片b；12、承接块；13、支撑柱；14、u型杆a；15、i型轴；16、活动轴套；17、握把；18、起重块；19、u型杆b；20、导向座；21、导向柱。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种金属复合板成型模具进行详细的说明。
[0022]
如图1-3所示，一种金属复合板成型模具，包括下模板1以及上模板3，所述上模板3下端两侧边缘位置镶嵌连接有弹簧垫片a6，所述弹簧垫片a6下端弹性连接有弹簧a7，所述下模板1两侧固定连接有承接块12，所述承接块12上端固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13上端嵌入连接活动轴套16，所述活动轴套16套芯内部转动连接有i型轴15，所述i型轴15上端固定连接有u型杆b19，所述u型杆b19上端固定连接有起重块18，所述i型轴15下端固定连接有u型杆a14，所述u型杆a14下端固定连接有握把17，所述下模板1上端两侧边缘位置镶嵌连接有弹簧垫片b9，所述弹簧垫片b9上端弹性连接有弹簧b10。
[0023]
本实施例中如图1-3所示，模具的上模与下模之间进行合模，合模过程中，导向柱21插入导向座20内部插槽，保证上模与下模之间的位置衔接，从而使得下模仁2与上模仁4上的芯槽可以对接生产出所需要的金属复合板，与此同时吸磁片a8与吸磁片b11进行磁性连接，继而使得弹簧垫块a6与弹簧a7组成的上部分弹性机构对弹簧垫块b9以及弹簧b10组成的下部分弹性机构进行弹性冲击，有效在合模时起到减震效果；在开模取料时，工作人员通过手握握把17，并用力向下按压，带动u型杆b19上所连接的起重块18与顶起板5下端起重槽衔接，继而起重开模，在这一过程中i型轴15沿着活动轴套16套芯内部进行转动，且u型杆a14、i型轴15、活动轴套16以及u型杆b19配合下端的支撑柱13共同组成类杠杆机构，在起重开模时节省用力。
[0024]
其中，所述上模板3下表面固定连接有上模仁4，所述下模板1上表面固定连接有下模仁2。
[0025]
本实施例中如图1所示，下模仁2与上模仁4上的芯槽可以对接生产出所需要的金属复合板。
[0026]
其中，所述上模仁4两侧开设有导向柱21，所述下模仁2两侧开设有导向座20，所述导向座20上开设有导向槽，所述导向柱21插接在导向槽内部。
[0027]
本实施例中如图1所示，导向柱21插入导向座20内部插槽，保证上模与下模进行合模时的位置衔接。
[0028]
其中，所述弹簧a7底部固定连接有吸磁片a8，所述弹簧b10顶端固定连接有吸磁片b11。
[0029]
本实施例中如图1所示，吸磁片a8与吸磁片b11进行磁性连接，继而使得弹簧垫块a6与弹簧a7组成的上部分弹性机构对弹簧垫块b9以及弹簧b10组成的下部分弹性机构进行弹性冲击。
[0030]
其中，所述上模板3两侧固定连接有顶起板5，所述顶起板5下表面开设有起重槽。
[0031]
本实施例中如图1所示，u型杆b19上所连接的起重块18与顶起板5下端起重槽衔接，起到卡接作用，提升起重效果。
[0032]
需要说明的是，本实用新型为一种金属复合板成型模具，工作时，模具的上模与下模之间进行合模，合模过程中，导向柱21插入导向座20内部插槽，保证上模与下模之间的位置衔接，从而使得下模仁2与上模仁4上的芯槽可以对接生产出所需要的金属复合板，与此同时吸磁片a8与吸磁片b11进行磁性连接，继而使得弹簧垫块a6与弹簧a7组成的上部分弹性机构对弹簧垫块b9以及弹簧b10组成的下部分弹性机构进行弹性冲击，有效在合模时起到减震效果；在开模取料时，工作人员通过手握握把17，并用力向下按压，带动u型杆b19上所连接的起重块18与顶起板5下端起重槽衔接，继而起重开模，在这一过程中i型轴15沿着活动轴套16套芯内部进行转动，且u型杆a14、i型轴15、活动轴套16以及u型杆b19配合下端的支撑柱13共同组成类杠杆机构，在起重开模时节省用力。
[0033]
本实用新型的下模板1；下模仁2；上模板3；上模仁4；顶起板5；弹簧垫块a6；弹簧a7；吸磁片a8；弹簧垫块b9；弹簧b10；吸磁片b11；承接块12；支撑柱13；u型杆a14；i型轴15；活动轴套16；握把17；起重块18；u型杆b19；导向座20；导向柱21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。