管材定位装置及管材激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，尤其提供一种管材定位装置及管材激光切割设备。


背景技术：

2.管材激光切割设备作为一种新型加工设备，具有速度快、精度高、加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，在管材切割行业得到广泛应用。
3.在对管材进行切割时，通常先需要对管材进行定位，目前的管材定位方式主要是通过人工操作定位工装实现的，然而，由于该定位方式对管材的定位精度较低，从而会导致管材激光切割设备的切割精度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材定位装置及管材激光切割设备，旨在解决现有的管材定位装置的定位精度低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管材定位装置，包括：
6.安装盘，具有相背离的第一表面和第二表面；
7.定位组件，包括沿圆周均匀布置的多个定位爪，各所述定位爪可沿直线往复滑动地安装于所述安装盘的所述第一表面，各所述定位爪均设有齿条部，各所述齿条部沿各所述定位爪的滑动方向延伸；
8.驱动组件，包括均可转动地安装于所述安装盘的所述第二表面的第一齿轮和多个第二齿轮、用于驱动所述第一齿轮转动的第一驱动器以及用于与各所述定位爪的所述齿条部对应啮合的多个第三齿轮，各所述第二齿轮均与所述第一齿轮相啮合，并且，各所述第二齿轮通过转轴穿过所述安装盘后与各所述第三齿轮对应固定连接。
9.本实用新型实施例提供的管材定位装置至少具有以下有益效果：在工作时，将管材置于各定位爪所围成的空间内，第一驱动器驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动各第二齿轮和各第三齿轮转动，各第三齿轮通过与各定位爪的齿条部对应啮合，从而带动各定位爪沿直线滑动，使各定位爪相互靠拢，从而将管材夹紧定位。如此，各定位爪在驱动组件的驱动作用下可实现同步联动，从而实现对管材的精确定位，可见，上述管材定位装置具有较高的定位精度，可有效管材激光切割设备的切割精度。
10.在其中一实施例中，所述第一驱动器为气缸，所述第一齿轮上设有连接件，所述连接件与所述气缸的动力输出端可转动地连接。
11.在其中一实施例中，所述第一齿轮对称地设有两所述连接件，所述气缸有两个，各所述连接件与各所述气缸对应转动连接。
12.在其中一实施例中，所述第一驱动器为第一电机，所述第一电机的动力输出端固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一齿轮相啮合。
13.在其中一实施例中，所述安装盘的所述第一表面上设有沿圆周均匀布置的多条滑
轨，各所述定位爪对应滑动安装于各所述滑轨上。
14.在其中一实施例中，各所述定位爪的夹持端均可转动地设置有转辊。
15.在其中一实施例中，所述定位爪有四个，四个所述定位爪呈正交结构布置。
16.在其中一实施例中，所述管材定位装置还包括转动座、可转动地安装于所述转动座上的转动盘以及用于驱动所述转动盘转动的第二驱动器，所述安装盘固定安装于所述转动盘上。
17.在其中一实施例中，所述转动盘背离所述安装盘的一侧固定地设有第五齿轮，所述第二驱动器为第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮相啮合。
18.为实现上述目的，本实用新型还提供一种管材激光切割设备，包括上述管材定位装置。
19.由于上述管材激光切割设备采用了上述管材定位装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的管材定位装置的结构示意图；
22.图2为图1所示管材定位装置的主视图；
23.图3为图2所示管材定位装置的a-a向剖视图；
24.图4为图3所示管材定位装置的a处放大结构示意图；
25.图5为图1所示管材定位装置的第一视角局部结构示意图；
26.图6为图1所示管材定位装置的第二视角局部结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10、安装盘，11、滑轨，12、外罩，20、定位组件，21、定位爪，211、齿条部，212、夹持端，213、转辊，214、滑块，30、驱动组件，31、第一齿轮，311、连接件，32、第二齿轮，33、第一驱动器，34、第三齿轮，40、转动座，50、转动盘，51、第五齿轮，52、进气环道，53、进气接口，60、第二驱动器，61、第六齿轮，70、配气环，71、进气道，80、密封件。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.请结合图1至图6所示，一种管材定位装置，包括：安装盘10、定位组件20和驱动组件30；安装盘10具有相背离的第一表面和第二表面；定位组件20包括沿圆周均匀布置的多个定位爪21，各定位爪21可沿直线往复滑动地安装于安装盘10的第一表面，各定位爪21均设有齿条部211，各齿条部211沿各定位爪21的滑动方向延伸；驱动组件30包括均可转动地安装于安装盘10的第二表面的第一齿轮31和多个第二齿轮32、用于驱动第一齿轮31转动的第一驱动器33以及用于与各定位爪21的齿条部211对应啮合的多个第三齿轮34，各第二齿轮32均与第一齿轮31相啮合，并且，各第二齿轮32通过转轴穿过安装盘10后与各第三齿轮34对应固定连接。
35.上述管材定位装置在工作时将管材置于各定位爪21所围成的空间内，第一驱动器33驱动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动各第二齿轮32和各第三齿轮34转动，各第三齿轮34通过与各定位爪21的齿条部211对应啮合，从而带动各定位爪21沿直线滑动，使各定位爪21相互靠拢，从而将管材夹紧定位。如此，各定位爪21在驱动组件30的驱动作用下可实现同步联动，从而实现对管材的精确定位，可见，上述管材定位装置具有较高的定位精度，可有效管材激光切割设备的切割精度。
36.具体地，请结合图1、图2和图5所示，安装盘10上设有多个外罩12，各外罩12将各第三齿轮34与各定位爪21的齿条部211覆盖，以防止灰尘粘附在各第三齿轮34与各定位爪21的齿条部211上，保证各定位爪21的滑动顺畅度。
37.在本实施例中，请结合图1、图5和图6所示，第一驱动器33为气缸，第一齿轮31上设有连接件311，连接件311与气缸的动力输出端可转动地连接。当气缸的动力输出端向外伸出时，推动连接件311，从而带动第一齿轮31转动，为各定位爪21同步联动提供动力。
38.具体地，请结合图1、图5和图6所示，第一齿轮31对称地设有两连接件311，气缸有两个，各连接件311与各气缸对应转动连接。在工作时，两气缸同步运转，通过在第一齿轮31上对称地设置两连接件311，使各气缸通过各连接件311分别为第一齿轮31提供驱动力，从而使得第一齿轮31两侧所受到的驱动力均衡，有效保证各定位爪21能够同步联动，进一步提高上述管材定位装置的定位精度。
39.当然，连接件311和气缸的数量并不仅限于设置两个，还可沿第一齿轮31的圆周均匀设置不同数量，如三个、四个等，在此不作具体限定。
40.在本实施例中，请结合图1和图5，安装盘10的第一表面上设有沿圆周均匀布置的
多条滑轨11，各定位爪21对应滑动安装于各滑轨11上。通过在安装盘10上设置多条滑轨11并使各定位爪21在各滑轨11上滑动，有效提高各定位爪21的滑动稳定性和顺畅度，从而有效保证各定位爪21能够同步联动，进一步提高上述管材定位装置的定位精度。
41.具体地，请结合图5所示，各定位爪21均设有滑块214，各滑块214与各滑轨11滑动配合。
42.在本实施例中，请结合图5和图6所示，各定位爪21的夹持端212均可转动地设置有转辊213。通过在各定位爪21的夹持端212设置转辊213，方便管材在切割过程中沿自身轴线方向移动，同时，可避免管材在移动过程中发生磨损。
43.在本实施例中，请结合图1至图6所示，定位爪21有四个，四个定位爪21呈正交结构布置。通过驱动四个定位爪21同步联动，使四个定位爪21可从上、下、左、右四个方向将管材夹紧，从而准确地将管材定位，有效提高上述管材定位装置的定位精度。
44.当然，定位爪21的设置数量并不仅限于四个，还可根据实际需要沿圆周方向均匀布置不同数量的定位爪21，如六个、八个等，在此不作具体限定。
45.在本实施例中，请结合图1至图4所示，管材定位装置还包括转动座40、可转动地安装于转动座40上的转动盘50以及用于驱动转动盘50转动的第二驱动器60，安装盘10固定安装于转动盘50上。通过第二驱动器60驱动转动盘50在转动座40上转动，从而带动安装盘10转动，当定位组件20将管材夹紧后，管材跟随安装盘10转动，方便对管材进行切割。
46.具体地，请结合图1至图4所示，转动盘50背离安装盘10的一侧固定地设有第五齿轮51，第二驱动器60为第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有第六齿轮61，第六齿轮61与第五齿轮51相啮合。通过第六齿轮61齿轮与第五齿轮51相啮合，当第二电机运转时，带动第六齿轮61转动，进而带动第五齿轮51转动，从而实现驱动转动盘50在转动座40上转动。
47.在本实施例中，请结合图3和图4所示，当采用气缸作为第一驱动器33时，上述管材定位装置还包括配气环70，配气环70固定安装在转动座40上并套设于转动盘50上，配气环70上设有进气道71，转动盘50开设有进气接口53并且沿圆周开设有进气环道52，进气道71、进气环道52和进气接口53依次连通，其中，进气道71远离进气环道52的端口用于外部气源连接，进气接口53通过进气管道与气缸连接。当第二驱动器60驱动转动盘50转动时，配气环70固定不动，外部气源向进气道71供气，气体依次经过进气道71、进气环道52和进气接口53进入到气缸中，从而实现对气缸进行供气，使气缸能够稳定运作。
48.具体地，请结合图3和图4所示，配气环70与转动盘50之间设有至少两密封件80，各密封件80分别布置于进气环道52的两侧位置，以避免出现漏气的情况，提高供气稳定性。
49.实施例二
50.在本实施例中，第一驱动器33为第一电机，第一电机的动力输出端固定设有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮31相啮合。第一电机通过第四齿轮驱动第一齿轮31转动，从而为各定位爪21提高同步联动的动力。
51.需要说明的是，由于采用第一电机作为第一驱动器33，因此，本实施例无需配置配气环70，相应地，转动盘50上也无需设置进气环道52和进气接口53。
52.一种管材激光切割设备，包括上述管材定位装置。
53.由于上述管材激光切割设备采用了上述管材定位装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。