小口径钛合金管的旋转可调式切割装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置。

背景技术：

钛合金管在加工后，需要对其外侧面一圈进行切割，保证表面的光滑，现有常用的方法是通过气割枪对其表面进行切割，对于小口径的钛合金管，通过机器进行切割，切割量较大，造成浪费，通常都是手持气割枪进行人工切割，但是这种切割方式使得表面切割不均匀，由于口径较小，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，通过将小口径的钛合金管进行固定旋转，然后通过气割枪对其进行外表面切割作业，使得表面切割均匀，同时便于操作，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，包括底板，所述底板的上端设有固定板，固定板的上表面固定有立轴，立轴的顶端设有顶板，固定板的一侧一体连接有支撑板，支撑板和顶板之间转动连接有升降螺杆，升降螺杆的外侧面螺纹连接有斜板，斜板的一端固定有气割枪，气割枪通过连接管与气瓶连通，底板的一侧设有支撑架，支撑架内固定有转动电机，转动电机的输出轴上端与放置台固定连接，放置台用于固定钛合金管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降螺杆的上端穿过顶板与转盘固定连接，转盘的外侧面均布有三个把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面通过轴承与转轴转动连接，转轴的上端与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的下端与齿轮电机的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面四周通过固地螺栓与地面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的一端开有条形槽，条形槽的上端设有压板，所述连接管位于斜板与压板之间，斜板与压板之间通过锁紧螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的上表面设有调节槽，调节槽内设有丝杠，丝杠的外侧面互为反向螺纹连接有一对调节块，调节块的上表面设有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一端穿过放置台与转盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本小口径钛合金管的旋转可调式切割装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对小口径的钛合金管进行均匀的表面切割，转动电机和放置台的设置方便控制钛合金管的匀速转动，升降螺杆的设置方便控制气割枪的上下移动，对钛合金管进行上下均匀切割，大大提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图1a处的放大示意图。

图中：1底板、2固地螺栓、3轴承、4转轴、5从动齿轮、6驱动齿轮、7齿轮电机、8固定板、9立轴、10顶板、11转盘、12把手、13升降螺杆、14支撑板、15斜板、16条形槽、17压板、18气割枪、19连接管、20锁紧螺栓、21放置台、22转动电机、23支撑架、24调节槽、25丝杠、26调节块、27卡块、28转盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，包括底板1，底板1的上表面四周通过固地螺栓2与地面固定连接，底板1的上表面通过轴承3与转轴4转动连接，转轴4的上端与固定板8固定连接，转轴4的外侧面套接有从动齿轮5，从动齿轮5的一侧啮合连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的下端与齿轮电机7的输出轴连接，驱动齿轮6和从动齿轮5的设置方便控制转轴4转动，进而控制气割枪18与钛合金管的距离，固定板8的上表面固定有立轴9，立轴9的顶端设有顶板10，固定板8的一侧一体连接有支撑板14，支撑板14和顶板10之间转动连接有升降螺杆13，升降螺杆13的上端穿过顶板10与转盘11固定连接，转盘11的外侧面均布有三个把手12，升降螺杆13的外侧面螺纹连接有斜板15，斜板15的一端开有条形槽16，条形槽16的上端设有压板17，连接管19位于斜板15与压板17之间，斜板15与压板17之间通过锁紧螺栓20固定连接，锁紧螺栓20的设置方便调整气割枪18的出口角度和方向，压板17的设置方便对气割枪18进行固定，斜板15的一端固定有气割枪18，气割枪18通过连接管19与气瓶连通，底板1的一侧设有支撑架23，支撑架23内固定有转动电机22，转动电机22的输出轴上端与放置台21固定连接，放置台21用于固定钛合金管，放置台21的上表面设有调节槽24，调节槽24内设有丝杠25，丝杠25的外侧面互为反向螺纹连接有一对调节块26，调节块26的上表面设有卡块27，丝杠25的一端穿过放置台21与转盖28固定连接，调节块26的设置方便根据不同口径的钛合金管对其进行内径固定，本小口径钛合金管的旋转可调式切割装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对小口径的钛合金管进行均匀的表面切割。

在使用时：通过转动转盖28控制丝杠25转动，进而调整两个调节块26之间的距离，然后将钛合金管的内孔套在两个卡块27的外侧，再次转动丝杠25，使得两个卡块27相对移动对钛合金管从内孔进行固定，然后调整气割枪18的方向并通过锁紧螺栓20对其进行固定，通过开启转动电机22使钛合金管旋转，同时开启外部气切割装置，通过气割枪18对钛合金管外侧面进行切割，根据实际切割情况，人工转动把手12控制气割枪18的升降，对钛合金管的外侧面进行均匀切割。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对小口径的钛合金管进行均匀的表面切割，提高了使用便利性；升降螺杆13的设置方便控制气割枪18的上下移动，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有固定板(8)，固定板(8)的上表面固定有立轴(9)，立轴(9)的顶端设有顶板(10)，固定板(8)的一侧一体连接有支撑板(14)，支撑板(14)和顶板(10)之间转动连接有升降螺杆(13)，升降螺杆(13)的外侧面螺纹连接有斜板(15)，斜板(15)的一端固定有气割枪(18)，气割枪(18)通过连接管(19)与气瓶连通，底板(1)的一侧设有支撑架(23)，支撑架(23)内固定有转动电机(22)，转动电机(22)的输出轴上端与放置台(21)固定连接，放置台(21)用于固定钛合金管。

2.根据权利要求1所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述升降螺杆(13)的上端穿过顶板(10)与转盘(11)固定连接，转盘(11)的外侧面均布有三个把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过轴承(3)与转轴(4)转动连接，转轴(4)的上端与固定板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述转轴(4)的外侧面套接有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)的一侧啮合连接有驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)的下端与齿轮电机(7)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面四周通过固地螺栓(2)与地面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述斜板(15)的一端开有条形槽(16)，条形槽(16)的上端设有压板(17)，所述连接管(19)位于斜板(15)与压板(17)之间，斜板(15)与压板(17)之间通过锁紧螺栓(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述放置台(21)的上表面设有调节槽(24)，调节槽(24)内设有丝杠(25)，丝杠(25)的外侧面互为反向螺纹连接有一对调节块(26)，调节块(26)的上表面设有卡块(27)。

8.根据权利要求7所述的一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，其特征在于：所述丝杠(25)的一端穿过放置台(21)与转盖(28)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种小口径钛合金管的旋转可调式切割装置，包括底板，所述底板的上端设有固定板，固定板的上表面固定有立轴，立轴的顶端设有顶板，固定板的一侧一体连接有支撑板，支撑板和顶板之间转动连接有升降螺杆，升降螺杆的外侧面螺纹连接有斜板，斜板的一端固定有气割枪，气割枪通过连接管与气瓶连通，底板的一侧设有支撑架，支撑架内固定有转动电机，转动电机的输出轴上端与放置台固定连接，放置台用于固定钛合金管，本小口径钛合金管的旋转可调式切割装置通过将小口径的钛合金管进行固定旋转，然后通过气割枪对其进行外表面切割作业，使得表面切割均匀，同时便于操作。

技术研发人员：宋泽宇;程智;宁希高;张志阳;李朋;陈铁生
受保护的技术使用者：河南新开源石化管道有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.04.02