一种剪板机接料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机接料装置。


背景技术：

[0002]
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]
在现在的剪板机的使用过程中，通过接料装置进行接料的过程，使得剪板机的下料更加的便捷，但是现在的剪板机接料装置在接料的过程中，由于仅仅通过斜板进行接料的过程，常常导致剪切后的板材倾斜，收纳至底部位置时，内部的板材倾斜，使得收纳堆积变得十分的艰难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机接料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种剪板机接料装置，包括主机箱，所述主机箱的两端内壁的中间位置均开设有竖直设置的移动凹槽，所述移动凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的竖直挡板，所述竖直挡板的顶部通过螺栓连接有斜置转动的接料板，所述接料板的顶部与底部之间的两端位置均开设有水平设置的安装凹槽，两个所述安装凹槽的两端内壁之间均通过轴承套接有水平设置的转动辊，两个所述转动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带，所述传动带的圆周外壁固定有阵列设置的限位隔板，所述主机箱的两端内壁的一端顶部位置均固定有水平设置的固定柱体，所述接料板的两端位置均开设有水平设置的滑动卡槽，且滑动卡槽的顶部与底部之间与固定柱体的圆周外壁滑动卡接。
[0007]
优选的，所述主机箱的底部两端位置均固定有竖直设置的支撑柱，且支撑柱的底部中间位置固定有竖直设置的移动车轮。
[0008]
优选的，所述竖直挡板的两端位置固定有竖直设置的限位卡块，且限位卡块与移动凹槽的两侧内壁滑动卡接。
[0009]
优选的，所述移动凹槽的顶部与底部之间转动连接有竖直设置的驱动丝杆，且驱动丝杆的圆周外壁与限位卡块的顶部和底部之间螺纹相套接。
[0010]
优选的，所述主机箱的顶部两端位置均固定有竖直设置的驱动电机，且驱动电机的底部输出轴与驱动丝杆的顶部位置相连接。
[0011]
优选的，所述主机箱的一侧中间位置开设有竖直设置的下料孔洞。
[0012]
优选的，所述下料孔洞的两端内壁之间的顶部位置通过螺栓连接有竖直设置的转动侧板，且转动侧板的顶部位置与下料孔洞的两端内壁之间保持转动连接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1、接料板的顶部一侧位置移动至剪板机的出料口位置，将其固定稳定，在剪板机剪料后的下料过程中，传动带的转动带动顶部限位隔板的运行，两端位置的限位隔板可以将剪切口的板材进行同步下料至主机箱的内部，防止物料的倾斜。
[0015]
2、接料的过程中，顶部位置的驱动电机的转动运行可以带动限位卡块的上升，使得底部的竖直挡板与接料板同步上升，逐渐的将减板后的物料进行上升堆放，提高装置的收纳性能，且防止底部堆积过剩。
[0016]
3、在主机箱的一侧位置开设有下料孔洞，下料孔洞的顶部位置安装有竖直设置的，通过的开启可以对收纳的剪切板材进行收纳的过程，提高整个装置的下料性能。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的接料滑动结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的出料结构示意图。
[0020]
图中：1移动车轮、2支撑柱、3滑动卡槽、4接料板、5传动带、6限位隔板、7移动凹槽、8驱动电机、9驱动丝杆、10主机箱、11竖直挡板、12限位卡块、13固定柱体、14下料孔洞、15转动侧板。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
实施例1
[0026]
参照图1-2，一种剪板机接料装置，包括主机箱10，主机箱10的两端内壁的中间位置均开设有竖直设置的移动凹槽7，移动凹槽7的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的竖直挡板11，竖直挡板11的顶部通过螺栓连接有斜置转动的接料板4，接料板4的顶部与底部之间的两端位置均开设有水平设置的安装凹槽，两个安装凹槽的两端内壁之间均通过轴承套接有水平设置的转动辊，两个转动辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的传动带5，传动带5的圆周外壁固定有阵列设置的限位隔板6，主机箱10的两端内壁的一端顶部位置均固定有水平设置的固定柱体13，接料板4的两端位置均开设有水平设置的滑动卡槽3，且滑动卡槽3的顶部与底部之间与固定柱体13的圆周外壁滑动卡接。
[0027]
本实用新型中，主机箱10的底部两端位置均固定有竖直设置的支撑柱2，且支撑柱2的底部中间位置固定有竖直设置的移动车轮1，竖直挡板11的两端位置固定有竖直设置的限位卡块12，且限位卡块12与移动凹槽7的两侧内壁滑动卡接，移动凹槽7的顶部与底部之间转动连接有竖直设置的驱动丝杆9，且驱动丝杆9的圆周外壁与限位卡块12的顶部和底部之间螺纹相套接，主机箱10的顶部两端位置均固定有竖直设置的驱动电机8，且驱动电机8的底部输出轴与驱动丝杆9的顶部位置相连接。
[0028]
实施例2
[0029]
参照图1-3，一种剪板机接料装置，主机箱10的一侧中间位置开设有竖直设置的下料孔洞14，下料孔洞14的两端内壁之间的顶部位置通过螺栓连接有竖直设置的转动侧板15，且转动侧板15的顶部位置与下料孔洞14的两端内壁之间保持转动连接。
[0030]
工作原理：在使用该剪板机接料装置时，操作人员首先将该接料装置通过底部位置的移动车轮1移动至合适的工作位置，将其固定稳定，且连接至电源，操作人员将接料板4的顶部一侧位置移动至剪板机的出料口位置，将其固定稳定，在剪板机剪料后的下料过程中，传动带5的转动带动顶部限位隔板6的运行，两端位置的限位隔板6可以将剪切口的板材进行同步下料至主机箱10的内部，防止物料的倾斜，且在接料的过程中，顶部位置的驱动电机8的转动运行可以带动限位卡块12的上升，使得底部的竖直挡板11与接料板4同步上升，逐渐的将减板后的物料进行上升堆放，提高装置的收纳性能，且防止底部堆积过剩；实施例二中，在主机箱10的一侧位置开设有下料孔洞14，下料孔洞14的顶部位置安装有竖直设置的15，通过15的开启可以对收纳的剪切板材进行收纳的过程，提高整个装置的下料性能。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。