一种LED灯丝生产用辊压切断成形装置的制作方法

一种led灯丝生产用辊压切断成形装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于灯具加工技术领域，特别是涉及一种led灯丝生产用辊压切断成形装置。


背景技术：

[0002]
随着白光led灯丝灯技术的迅速发展，led行业技术越是成熟应用越宽广市场需求量大，并且逐渐取代传统高压卤素灯与led灯珠式光源，达到节能减排绿化地球的效果，led灯丝灯主要应用在狭小空间照明光源、灯饰吊灯/厨物柜照明灯、汽车辅助光源/车内照明/方向灯等领域，而且随着技术的发展，新的应用会不断出现以替代原有的技术和产品，led灯丝生产时皆为长条状结构，因此led灯丝一般会采用卷绕收纳，在进一步加工时需要将卷绕的led灯丝按照一定的速率拉出，然后通过切断设备将led灯丝定长切断，然后再装入到灯具中，但是现有的设备在对led灯丝切断时自动化程度低，需要人工配合测量完成定长切断，费时费力，且容易出错，而且现有的设备未将led灯丝调直便直接切断，使得切断后的灯丝弯曲不直，不仅不容易确定切断长度，而且影响灯丝的安装效果，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种led灯丝生产用辊压切断成形装置，通过设置下导辊、上导辊、上切辊和下切辊，上导辊和下导辊上下交错布置，可对从卷辊拉出的灯丝进行辊压调直，上切辊和下切辊可在调速电机的带动下对灯丝进行辊压切断，实现定长切断，无需人员手动配合，节省人力，同时切断长度控制精确，不容易出错，解决了现有的技术自动化程度低，切断后的灯丝容易出现弯曲和长度不一，影响使用的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种led灯丝生产用辊压切断成形装置，包括机架、下导辊、上导辊、上切辊和下切辊，所述机架的内部沿水平方向安装有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊外侧以及第一牵引辊和第二牵引辊之间均安装有下导辊，所述下导辊、第一牵引辊和第二牵引辊之间均水平等间距布置，所述第一牵引辊的一端安装有第一牵引电机，所述第二牵引辊的一端安装有第二牵引电机，所述机架的内部在下导辊和第一牵引辊的上部设置有多个上导辊，所述上导辊与第一牵引辊及下导辊在空间上交错布置，所述第二牵引辊的正上方设置有上导辊，所述上导辊的上部与固定在机架上的上导辊高度调节机构连接，所述机架上靠近第一牵引辊的一端安装有卷辊架，所述卷辊架上安装有灯丝卷辊，所述机架的另一端上下对应安装有上切辊和下切辊，所述上切辊和下切辊上下对称安装有上切刀和下切刀，所述上切辊和一端安装有上调速电机，所述下切辊的一端安装有下调速电机，所述机架的上端安装有控制器，所述机架的内底面安装有电源，所述电源的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与两个牵引电机的输入端和两个调速电机的输入端电性连接。
[0006]
进一步地，所述上导辊高度调节机构包括固定板、固定螺母、螺纹杆、调节手轮、轴承和上导辊架，所述固定板固定在机架的顶端，所述固定板的中间嵌入式安装有固定螺母，所述固定螺母的中间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有调节手轮，所述螺纹杆的底端安装有轴承，所述轴承的底端安装有上导辊架，所述上导辊安装在上导辊架上，通过设置上导辊高度调节机构可对上导辊的高度进行调节，从而调节上导辊和下导辊之间的间距，以便于对不同粗细的led灯丝进行辊压调直。
[0007]
进一步地，所述机架的内部安装有定位件，所述定位件的中间设置有限位孔，所述定位件安装在第二牵引辊和上下切辊之间的机架上，且定位件位于上切辊和下切辊的中间位置，定位件中间的定位孔与led灯丝大小匹配，可对led灯丝移动方向及位置进行限定，避免led灯丝在切断时出现方向偏移，影响对led灯丝切断长度的控制。
[0008]
进一步地，所述机架上远离卷辊架的一端底部安装有导料板，所述导料板的正上方安装有光电计数器，所述光电计数器正对导料板方向安装，所述光电计数器与控制器电性连接，导料板用于盛接由切断后的led灯丝条，并将其快速导出，光电计数器用于检测从导料板导出的led灯丝条的个数，便于人员进行统计。
[0009]
进一步地，所述机架的一侧开设有观察口，所述观察口呈长条状，且观察口设置在上导辊和下导辊之间的高度位置，观察口用于人员在调节上导辊高度时，观察上导辊与下导辊之间的间距，更方便调节。
[0010]
进一步地，所述机架的底部等间距安装有底座，所述机架的一侧侧面正对电源的位置设置有充电插口和电源开关，所述充电插口和电源开关均与电源电性连接，底座采用橡胶材质，可使得机架安装更稳定，运行噪声更小，充电插口可便于向电源充电，电源开关用于控制电源向用电设备输送电，进而控制装置的启闭。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置下导辊和上导辊，上导辊和下导辊上下交错布置，且两者之间的距离可由上导辊高度调节机构实现控制，当从卷辊上被拉出的灯丝通过上下导辊之间时，在上下导辊的共同作用下可实现对灯丝的调直，从而避免切断后的成品灯丝出现弯曲问题，影响使用，解决了现有的灯丝切断后弯曲的残次品较多，不方便安装的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置上切辊和下切辊，上切辊和下切辊上分别安装有上切刀和下切刀，当调速电机带动上切辊和下切辊朝向相反方向转动，上切刀和下切刀便会在两个切辊之间相遇，对通过的led灯丝直接切断，如此，便可实现自动切断，且切断长度通过调节调速电机的转速可确定，如此可减轻人员的劳动强度，同时不容易出错，切断精度更高，解决了现有的技术自动化程度低，加工效率和加工精度低，产品质量差的问题。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图2中a处的结构放大图。
[0019]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]
1、机架；2、底座；3、第一牵引辊；4、第二牵引辊；5、下导辊；6、上导辊；7、上导辊高度调节机构；8、卷辊架；9、灯丝卷辊；10、定位件；11、上切辊；12、下切辊；13、上切刀；14、下切刀；15、导料板；16、光电计数器；17、电源；18、控制器；19、第一牵引电机；20、第二牵引电机；21、上调速电机；22、下调速电机；23、观察口；24、充电插口；25、电源开关；26、固定板；27、固定螺母；28、螺纹杆；29、调节手轮；30、轴承；31、上导辊架。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种led灯丝生产用辊压切断成形装置，包括机架1、下导辊5、上导辊6、上切辊11和下切辊12，机架1的内部沿水平方向安装有第一牵引辊3和第二牵引辊4，第一牵引辊3外侧以及第一牵引辊3和第二牵引辊4之间均安装有下导辊5，下导辊5、第一牵引辊3和第二牵引辊4之间均水平等间距布置，第一牵引辊3的一端安装有第一牵引电机19，第二牵引辊4的一端安装有第二牵引电机20，机架1的内部在下导辊5和第一牵引辊3的上部设置有多个上导辊6，上导辊6与第一牵引辊3及下导辊5在空间上交错布置，第二牵引辊4的正上方设置有上导辊6，上导辊6的上部与固定在机架1上的上导辊高度调节机构7连接，机架1上靠近第一牵引辊3的一端安装有卷辊架8，卷辊架8上安装有灯丝卷辊9，上导辊高度调节机构7包括固定板26、固定螺母27、螺纹杆28、调节手轮29、轴承30和上导辊架31，固定板26固定在机架1的顶端，固定板26的中间嵌入式安装有固定螺母27，固定螺母27的中间螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶端安装有调节手轮29，螺纹杆28的底端安装有轴承30，轴承30的底端安装有上导辊架31，上导辊6安装在上导辊架31上，使用时，先将卷绕有led灯丝的灯丝卷辊9安装到卷辊架8上，并将led灯丝一端引入下导辊5上，然后根据led灯丝的直径调节上导辊高度调节机构7，调节时，转动调节手轮29，调节手轮29带动螺纹杆28转动，螺纹杆28在固定螺母27的配合下可相对固定板26向上或向下移动，进而带动上导辊6上下调节，改变上导辊6和下导辊5之间的高度差，以便能够将led灯丝刚好夹紧，然后由第一牵引电机19和第二牵引电机20分别带动第一牵引辊3和第二牵引辊4转动，通过两个牵引辊带动led灯丝顺利通过上导辊6和下导辊5之间，在上下导辊配合辊压下使得led灯丝调直。
[0023]
请参阅图1-2所示，机架1的另一端上下对应安装有上切辊11和下切辊12，上切辊11和下切辊12上下对称安装有上切刀13和下切刀14，上切辊11和一端安装有上调速电机21，下切辊12的一端安装有下调速电机22，机架1的上端安装有控制器18，机架1的内底面安装有电源17，电源17的输出端与控制器18的输入端电性连接，控制器18的输出端分别与两个牵引电机的输入端和两个调速电机的输入端电性连接，控制器18型号为s7-200，为现有的技术，机架1的底部等间距安装有底座2，机架1的一侧侧面正对电源17的位置设置有充电
插口24和电源开关25，充电插口24和电源开关25均与电源17电性连接，机架1上远离卷辊架8的一端底部安装有导料板15，导料板15的正上方安装有光电计数器16，光电计数器16型号为od-ej5m，光电计数器16正对导料板15方向安装，光电计数器16与控制器18电性连接，当led灯丝调直后向上下切辊之间传送时，上调速电机21和下调速电机22分别带动上切辊11和下切辊12朝向不同方向以预先设定的速度转动，当上切辊11和下切辊12转动一圈时，上切刀13和下切刀14便会会合将led灯丝切断，切断后的led灯丝在导料板15的带动下快速导出，同时光电计数器16会对通过导料板15导出的led灯丝个数进行计数，并上传至控制器18的显示屏上，或其让它外加设备上均可，便于人员进行统计和控制加工进程。
[0024]
请参阅图2所示，机架1的内部安装有定位件10，定位件10的中间设置有限位孔，定位件10安装在第二牵引辊4和上下切辊之间的机架1上，且定位件10位于上切辊11和下切辊12的中间位置，led灯丝在调直后，首先通过定位件10中间的定位孔进行前进方向的调节后再进入上下切辊实现切断，这样可使得进入上下切辊的led灯丝不会发生偏移，这样能够使得切断后的led灯丝长度保持一致。
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请参阅图1所示，机架1的一侧开设有观察口23，观察口23呈长条状，且观察口23设置在上导辊6和下导辊5之间的高度位置，当人员在调节上导辊高度调节机构7时，可通过观察口23直接查看上下导辊之间的间隙大小，从而能够提高调节的精度和便利度。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。