一种新型封头制造用旋压机的制作方法

[0001]
本实用新型属于封头加工设备相关领域，具体涉及一种新型封头制造用旋压机。


背景技术：

[0002]
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。
[0003]
现有旋压机包括定位装置、成型辊和旋压辊。在制造过程中，成型球头和旋压球头由于长期受到外力作用，容易产生弯曲变形，并且难以维修，大大提高了制造成本。


技术实现要素：

[0004]
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接可靠，更换方便，大大降低生产成本的旋压机。
[0005]
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型封头制造用旋压机，它包括旋压机体、封头冲压机体，所述旋压机体和封头冲压机体均设置在底座上；所述旋压机体包括成型辊和旋压辊，成型辊通过转轴连接减速电机一，旋压辊通过转轴连接减速电机二，减速电机一还连接活动支撑油缸；所述封头冲压机体包括封头支撑座和液压冲压头，封头支撑座上部设有旋转支撑盘，液压冲压头连接伸缩撑杆。
[0006]
优选的，所述活动支撑油缸带动减速电机一驱动的成型辊来工作。
[0007]
优选的，所述封头支撑座为升降型。
[0008]
优选的，所述旋转支撑盘在封头支撑座上能够前后左右弧形移动。
[0009]
优选的，所述旋转支撑盘的中部设有弧形槽，用来放置不同规格形状的封头。
[0010]
优选的，所述成型辊在工作时位于封头内侧，旋压辊在工作时位于封头外侧。
[0011]
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：（1）成型辊在支撑油缸的带动下运转，使成型辊的工作角度和范围能够不断变化，能够对封头不同部位、不同角度分别进行旋压，满足不同种类封头的使用要求，具有较好的实用性。
[0012]
（2）本实用新型中的封头旋压机不仅能适应不同体积大小的旋压产品，并且定位精度高，能有效防止偏心，从而保证产品质量。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]
如图1所示，本实用新型所述的一种新型封头制造用旋压机，它包括旋压机体1、封头冲压机体2，所述旋压机体1和封头冲压机体2均设置在底座3上；所述旋压机体1包括成型辊4和旋压辊5，成型辊4通过转轴连接减速电机一6，旋压辊5通过转轴连接减速电机二7，减速电机一6还连接活动支撑油缸8；所述封头冲压机体2包括封头支撑座9和液压冲压头10，封头支撑座9上部设有旋转支撑盘11，液压冲压头10连接伸缩撑杆12。
[0016]
优选的，所述活动支撑油缸8带动减速电机一6驱动的成型辊4来工作。
[0017]
优选的，所述封头支撑座9为升降型。
[0018]
优选的，所述旋转支撑盘11在封头支撑座9上能够前后左右弧形移动。
[0019]
优选的，所述旋转支撑盘11的中部设有弧形槽，用来放置不同规格形状的封头。
[0020]
优选的，所述成型辊4在工作时位于封头内侧，旋压辊5在工作时位于封头外侧。
[0021]
实用新型与现有技术相比，其显著优点是：成型机构在支撑油缸的带动下运转，能够对封头不同部位、不同角度分别进行旋压，满足不同种类封头的使用要求，具有较好的实用性。同时，该封头旋压机不仅能适应不同体积大小的旋压产品，并且定位精度高，能有效防止偏心，从而保证产品质量。
[0022]
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。