一种车床排料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道加工设备领域，具体地说是涉及一种车床排料装置。


背景技术：

[0002]
反渗透膜中心管，特别是8040ro反渗透膜中心管对于其管道内壁的光洁度要求高，有一道加工工序是需要车床对其内壁进行加工，传统的加工过程是利用镗刀对其内壁进行切割，由于切割出来的废料是若干个带状废料，传统的加工方式是通过人工用手将其拉出来，这种方式需要拉取的速度均匀，速度过快容易导致废料带断裂，速度过慢容易导致管道堵塞，并且人工拉出废料过程会有受伤的风险，存在一定的安全隐患，并且工作效率低，因此需要增加一套能够自动排除废料的设备，以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在管道镗内壁的时候，便于自动拉出管道内壁的废料，加工效率高，安全性好的车床排料装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种车床排料装置，包括车床本体和转动电机，所述车床本体的一侧固定有所述转动电机，所述转动电机连接有转轴，所述转轴上设有毛刷和挡板。
[0005]
优选地，所述毛刷为锯齿形或者波浪形。
[0006]
优选地，所述挡板为圆形或者正方形。
[0007]
优选地，所述挡板的中心处设有套筒，套筒的内壁设有内螺纹，套筒与转轴通过螺纹拆卸连接。
[0008]
优选地，所述挡板的面积大于所述传动电机的横截面积。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在车床一侧设有传动电机，并将转动电机连接有转轴，并在转轴上设有毛刷和挡板；当车床在对管道内壁进行处理的时候，预先利用镗刀将管道进行处理，待管道内壁的废料加工至一定长度后，关闭车床，然后将管道内壁的废料拉出来，并缠绕在转轴的毛刷上，固定好，然后启动车床和传动电机，车床一边镗管道内壁，管道内壁的废料在电机的转动下不断缠绕转轴，通过调节转动电机的转速，最终将条状废料均匀自动拉出，提高加工管道的安全性，避免人工受伤，并且加工效率高。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型车床排料装置的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的另一种结构示意图，可以理解为图1的俯视图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0013]
如图1和图2所示，本实用新型一种车床排料装置，具体包括车床本体1和转动电机2，程控气压自动车床，为现有设备，用于加工管道，其中在车床本体1的一侧固定有转动电机2，转动电机2连接有转轴3，转轴3上设有毛刷31和挡板32。为了便于废料更好地缠绕，该毛刷31为锯齿形或者波浪形。
[0014]
为了避免废料向转动电机2一侧缠绕，影响转动电机2正常使用，挡板32为圆形或者正方形，挡板32的面积大于传动电机2的横截面积。这样能够更好地阻挡废料带向转动电机2一侧缠绕；为了便于安装挡板32，挡板32的中心处设有套筒321，套筒321的内壁设有内螺纹，套筒321与转轴通过螺纹拆卸连接。
[0015]
本实用新型具体工作如下：本实用新型通过在车床一侧设有传动电机，并将转动电机连接有转轴，并在转轴上设有毛刷和挡板；当车床在对管道内壁进行处理的时候，预先利用镗刀将管道进行处理，待管道内壁的废料加工至一定长度后，关闭车床，然后将管道内壁的废料拉出来，并缠绕在转轴的毛刷上，固定好，然后启动车床和传动电机，车床一边镗管道内壁，管道内壁的废料在电机的转动下不断缠绕转轴，通过调节转动电机的转速，最终将废料均匀自动拉出，提高加工管道的安全性，避免人工受伤，并且加工效率高。
[0016]
最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。
[0017]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。