一种多功能的充电器加工用超声焊接机的制作方法

[0001]
本发明涉及超声焊接机技术领域，特别是涉及一种多功能的充电器加工用超声焊接机。


背景技术：

[0002]
超声焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
[0003]
然而，传统的半自动超声焊接机的高度调节装置多为单个，单个调节装置对超声焊接机的高度调节精准度差，只能通过肉眼进行模糊定位，影响超声焊接机的焊接效率，且传统的超声焊接机安全性能较低，当装置出现故障时，可能会有无法自动断电的现象，因此工作车间的危险性较大。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多功能的充电器加工用超声焊接机，能对超声焊接机的高度进行粗略和精细的双向调节，调节的方式简单且对于超声焊接机的高度调节更为精准，且装置的整体安全性能更强。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能的充电器加工用超声焊接机，包括机箱，所述机箱的顶端固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧固定连接有工作台，且所述固定底座的顶端固定连接有空心连接柱，所述空心连接柱的内腔滑动连接有齿板，所述齿板的一侧卡接有超声焊接机本体，所述超声焊接机本体与所述空心连接柱之间滑动连接，所述齿板的外端固定连接有粗精度齿条，所述粗精度齿条远离所述齿板的一侧固定连接有细精度齿条，所述粗精度齿条的外端啮合有粗精度调节齿轮，所述细精度齿条的外端啮合有细精度调节齿轮，且所述粗精度调节齿轮的外端固定连接有粗精度螺纹杆，所述粗精度螺纹杆与所述空心连接柱之间转动连接，且所述细精度螺纹杆的外端固定连接有细精度螺纹杆，所述细精度螺纹杆与所述空心连接柱之间转动连接。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的内腔固定连接有滑层，所述滑层的一侧内腔固定连接有接电插板，所述接电插板与所述超声焊接机本体之间电性连接，且所述滑层的内腔滑动连接有活动箱，所述活动箱的外端固定连接有接电衔接板，且所述活动箱的内腔固定连接有发电机组，所述发电机组与所述接电衔接板之间电性连接。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内腔滑动连接有卡板，所述卡板有两个，两个所述卡板关于所述工作台对称，且所述卡板的截面为l形。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的一侧开设有弧形卡槽，且所述弧形卡槽的下端设有矩形卡槽，所述矩形卡槽开设于所述卡板的一侧，且所述卡板与所述工作
台的内腔之间固定连接有复位弹簧。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定连接有焊接板，所述焊接板为矩形，且所述焊接板的大小与所述工作台的大小相同。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的外端固定连接有控制面板，所述控制面板与所述发电机组之间电性连接。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板关于所述机箱的底端对称，且所述支撑板的截面为直角梯形。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的内腔底端固定连接有万向轮，所述万向轮有六个，六个所述万向轮等距离排列于所述支撑板的内腔底端。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声焊接机本体的外端固定连接有插块，所述插块有两个，且所述齿板的一侧开设有插槽，所述插槽有两个，两个所述插块与所述插槽位置对应。
[0014]
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
[0015]
1、通过设置的粗精度齿条，转动粗精度调节齿轮，粗精度调节齿轮带动粗精度齿条进行滑动，粗精度齿条可以对超声焊接机本体的高度进行粗精度的初步调节，通过设置的细精度齿条，超声焊接机本体的高度初步调节后，转动细精度调节齿轮，细精度调节齿轮带动细精度齿条进行滑动，进一步对超声焊接机本体的高度进行调节，使得超声焊接机本体的焊接更为精准。
[0016]
2、通过设置的插电接板与接电衔接板，接电接板与接电衔接板插接板插接在一起时，使得装置的电路闭合，从而对超声焊接机本体进行通电，在拆卸时，使得装置断电，增强了超声焊接机本体装置安装与拆卸的安全性能，通过设置的万象轮，万向轮便于对装置进行移动，在对装置进行搬运时更为省力。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的齿板的结构示意图；
[0019]
图3为本发明图2的a处放大图；
[0020]
图4为本发明的齿板的侧视图；
[0021]
图5为本发明的结构示意图；
[0022]
图6为本发明的机箱内部结构示意图；
[0023]
图7为本发明的工作台的内部结构示意图；
[0024]
图8为本发明的齿板的背视图；
[0025]
图9为本发明的支撑板的结构示意图。
[0026]
其中：1、机箱；2、固定底座；3、工作台；4、空心连接柱；5、齿板；6、超声焊接机本体；7、粗精度齿条；8、细精度齿条；9、粗精度调节齿轮；10、细精度调节齿轮；11、滑层；12、接电插板；13、活动箱；14、接电衔接板；15、发电机组；16、卡板；17、弧形卡槽；18、矩形卡槽；19、复位弹簧；20、焊接板；21、粗精度螺纹杆；22、细精度螺纹杆；23、控制面板；24、支撑板；25、万向轮；26、插块；27、插槽。
具体实施方式
[0027]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0028]
实施例:
[0029]
如图1-9，本发明提供一种多功能的充电器加工用超声焊接机，包括机箱1，机箱1的顶端固定连接有固定底座2，固定底座2的一侧固定连接有工作台3，且固定底座2的顶端固定连接有空心连接柱4，空心连接柱4的内腔滑动连接有齿板5，齿板5的一侧卡接有超声焊接机本体6，超声焊接机本体6与空心连接柱4之间滑动连接，齿板5的外端固定连接有粗精度齿条7，粗精度齿条7远离齿板5的一侧固定连接有细精度齿条8，粗精度齿条7的外端啮合有粗精度调节齿轮9，细精度齿条8的外端啮合有细精度调节齿轮10，且粗精度调节齿轮9的外端固定连接有粗精度螺纹杆21，粗精度螺纹杆21与空心连接柱4之间转动连接，且细精度调节齿轮10的外端固定连接有细精度螺纹杆22，细精度螺纹杆22与空心连接柱4之间转动连接；
[0030]
将超声焊接机本体6安装在齿板5上，转动粗精度螺纹杆21，粗精度螺纹杆21带动粗精度调节齿轮9转动，粗精度调节齿轮9带动粗精度齿条7进行滑动，进而齿板5带动超声焊接机本体6在空心连接柱4的外端滑动，滑动至合适的位置后，根据超声焊接机本体6与焊接物的高度转动细精度螺纹杆22，细精度螺纹杆22带动细精度调节齿轮10在空心连接柱4的内腔中转动，细精度调节齿轮10带动固定连接有细精度齿条8的齿板5在空心连接柱4的内腔中滑动，进而对超声焊接机本体6的高度进一步调节，通过粗精度齿条7与细精度齿条8增强了超声焊接机本体6高度的精确度，操作简单方便。
[0031]
在其他实施例中，机箱1的内腔固定连接有滑层11，滑层11的一侧内腔固定连接有接电插板12，接电插板12与超声焊接机本体6之间电性连接，且滑层11的内腔滑动连接有活动箱13，活动箱13的外端固定连接有接电衔接板14，且活动箱13的内腔固定连接有发电机组15，发电机组15与接电衔接板14之间电性连接；
[0032]
滑动活动箱13使得接电衔接板14与接电插板12相卡接，从而对超声焊接机本体6进行通电，进入超声焊接机本体6通电工作，当需要对设备进行检测维修或者更换零件时，抽出活动箱13，进而接电插板12与接电衔接板14分离，从而对装置进行断电，增强了装置维修和零件更换过程中的安全性能。
[0033]
在其他实施例中，工作台3的内腔滑动连接有卡板16，卡板16有两个，两个卡板16关于工作台3对称，且卡板16的截面为l形；
[0034]
设置的l形卡板16便于对焊接物进行固定，增强了焊接物固定卡合时的稳定性。
[0035]
在其他实施例中，卡板16的一侧开设有弧形卡槽17，且弧形卡槽17的下端设有矩形卡槽18，矩形卡槽18开设于卡板16的一侧，且卡板16与工作台3的内腔之间固定连接有复位弹簧19；
[0036]
设置的弧形卡槽17便于对侧边为弧形的焊接物进行固定，设置的矩形卡槽18便于对侧边为矩形的焊接物进行固定，增强了卡板16对于焊接物卡合固定的稳定性能。
[0037]
在其他实施例中，工作台3的顶端固定连接有焊接板20，焊接板20为矩形，且焊接板20的大小与工作台3的大小相同；
[0038]
设置的焊接板20便于放置焊接物，为焊接物的焊接提供了合适的位置。
[0039]
在其他实施例中，机箱1的外端固定连接有控制面板23，控制面板23与发电机组15之间电性连接；
[0040]
设置的控制面板23可以控制发电机组15，能够对发电机组15进行断电和通电操作，便于对焊接过程进行自由控制。
[0041]
在其他实施例中，机箱1的底端固定连接有支撑板24，支撑板24有两个，两个支撑板24关于机箱1的底端对称，且支撑板24的截面为直角梯形；
[0042]
设置的直角梯形的支撑板24增强了机箱1与地面之间的稳定性能，在焊接时可以防止机箱1滑动或者颠簸造成焊接连接处不规整的现象，提高了焊接的精准度和稳定性。
[0043]
在其他实施例中，支撑板24的内腔底端固定连接有万向轮25，万向轮25有六个，六个万向轮25等距离排列于支撑板24的内腔底端；
[0044]
设置的万向轮25便于对机箱1进行移动，从而便于对整体装置进行搬运，搬运过程简单且省力。
[0045]
在其他实施例中，超声焊接机本体6的外端固定连接有插块26，插块26有两个，且齿板5的一侧开设有插槽27，插槽27有两个，两个插块26与插槽27位置对应；
[0046]
设置的插块26与插槽27便于将超声焊接机本体6安装在齿板5上，且便于超声焊接机本体6拆卸，使得超声焊接机本体6与移动装置为单独的部分，便于对损坏的装置进行更换，减小维修成本。
[0047]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。