一种H型钢支撑装置的制作方法

一种h型钢支撑装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种h型钢支撑装置，属于机械设备加工技术领域。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，现有的h型钢在制孔时，仍有采用人工手工控制制孔机进行制孔的方式，此类制孔时采用的支撑装置无法对h型钢进行翻转，需要人工手动翻转，由于此类h型钢一般较重，比较费时费力，且人工手动制孔时会产生铁屑在h型钢的表面或者落入到支撑装置的台面上，影响作业。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供h型钢支撑装置，以解决上述背景技术提出的现有的h型钢在制孔时，仍有采用人工手工控制制孔机进行制孔的方式，此类制孔时采用的支撑装置无法对h型钢进行翻转，需要人工手动翻转，由于此类h型钢一般较重，比较费时费力，且人工手动制孔时会产生铁屑在h型钢的表面或者落入到支撑装置的台面上，影响作业的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架有四个，四个所述支架的顶部固定有操作台，所述操作台的底部设有通槽，所述通槽的内壁均匀安装有传送辊，所述操作台位于所述传送辊的下方设有翻转机构，所述翻转机构有两组，所述翻转机构还包括转轴，两个所述转轴的一端穿过所述操作台的内壁通过轴承安装于所述操作台的外壁，所述转轴的另一端穿过所述操作台的内壁传动连接有伺服电机，所述转轴的弧形外壁上安装有翻转板，所述操作台的两侧焊接有侧挡板，所述侧挡板上安装有夹紧机构；
[0005]
所述夹紧机构包括安装板，所述安装板固定焊接于所述侧挡板的外侧壁，所述安装板的中间固定焊接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有顶杆，所述顶杆固定连接有活动板，所述活动板的内壁两侧固定焊接有抵紧杆。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板为l型，所述翻转板的两侧板长度一致。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板的安装位置位于两个所述传送辊之间的间隙处。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送辊的顶部弧形外壁高出所述操作台的台面。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架位于所述操作台的下方固定安装有磁吸板。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台为两端开口的槽形板。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与所述传送辊呈垂直方向安装。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将h型钢保持侧板朝上的状态推入到操作台的一侧，使h型钢位于翻转板和侧挡板之间，通过气缸推动顶杆移动，顶杆将活动板向操作台中心方向顶出，活动板带动两侧固定连接的抵紧杆移动，从而将h型钢推动至底面全部位于翻转板的侧板上并抵紧，以便对h型钢的侧板进行制孔加工，加工后通过启动伺服电机带动转轴转动，从而使转轴上固定连接的翻转板带动h型钢进行直角翻转，方便对h型钢的槽型底板进行钻孔加工，加工后通过下一组翻转机构再次将h型钢进行二次翻转，从而完成对h型钢的另一侧板的制孔加工，h型钢在翻转过程中的便于铁屑废料通过传送辊之间的间隙落入到操作台的下方，并通过底部设有的磁吸板进行收集，方便清理和打扫，该装置是一种方便制孔，翻转和铁屑废料收集的h型钢支撑装置。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型去掉侧挡板后的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型翻转机构的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
[0017]
图中：1、支架；2、操作台；3、通槽；4、传送辊；5、翻转机构；51、转轴；52、伺服电机；53、翻转板；6、侧挡板；7、磁吸板；8、夹紧机构；81、安装板；82、气缸；83、顶杆；84、活动板；85、抵紧杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括支架1，所述支架1有四个，四个所述支架1的顶部固定有操作台2，所述操作台2的底部设有通槽3，所述通槽3的内壁均匀安装有传送辊4，所述操作台2位于所述传送辊4的下方设有翻转机构5，所述翻转机构5有两组，所述翻转机构5还包括转轴51，两个所述转轴51的一端穿过所述操作台2的内壁通过轴承安装于所述操作台2的外壁，所述转轴51的另一端穿过所述操作台2的内壁传动连接有伺服电机52，所述伺服电机52的型号为130sg-m05025，所述转轴51的弧形外壁上安装有翻转板53，所述操作台2的两侧焊接有侧挡板6，所述侧挡板6上安装有夹紧机构8；
[0020]
所述夹紧机构8包括安装板81，所述安装板81固定焊接于所述侧挡板6的外侧壁，所述安装板81的中间固定焊接有气缸82，所述气缸82的型号为scj63x50-50，所述气缸82的输出端传动连接有顶杆83，所述顶杆83固定连接有活动板84，所述活动板84的内壁两侧固定焊接有抵紧杆85。
[0021]
优选的，所述翻转板53为l型，所述翻转板53的两侧板长度一致。
[0022]
优选的，所述翻转板53的安装位置位于两个所述传送辊4之间的间隙处，便于翻转板53翻转时影响到传送辊4作业。
[0023]
优选的，所述传送辊4的顶部弧形外壁高出所述操作台2的台面，便于横向移动h型钢。
[0024]
优选的，所述支架1位于所述操作台2的下方固定安装有磁吸板7，通过磁吸板7可以手机铁屑废料。
[0025]
优选的，所述操作台2为两端开口的槽形板，避免制孔的火花飞溅伤到操作工。
[0026]
优选的，所述转轴51与所述传送辊4呈垂直方向安装，使传送辊4可以横向传送，转轴51可以带动翻转板53纵向翻转。
[0027]
工作原理：使用时将h型钢保持侧板朝上的状态推入到操作台2的一侧，使h型钢位于翻转板53和侧挡板6之间，通过气缸82推动顶杆83移动，顶杆83将活动板84向操作台2中心方向顶出，活动板84带动两侧固定连接的抵紧杆85移动，从而将h型钢推动至底面全部位于翻转板53的侧板上并抵紧，以便对h型钢的侧板进行制孔加工，加工后通过启动伺服电机52带动转轴51转动，从而使转轴51上固定连接的翻转板53带动h型钢进行直角翻转，方便对h型钢的槽型底板进行钻孔加工，加工后通过下一组翻转机构5再次将h型钢进行二次翻转，从而完成对h型钢的另一侧板的制孔加工，h型钢在翻转过程中的便于铁屑废料通过传送辊4之间的间隙落入到操作台2的下方，并通过底部设有的磁吸板7进行收集，方便清理和打扫，该装置是一种方便制孔，翻转和铁屑废料收集的h型钢支撑装置。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。