一种带钢对焊辅助固定架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及方形钢管生产技术领域，尤其涉及一种带钢对焊辅助固定架。


背景技术：

[0002]
方形钢管简称方钢管又叫方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，一般是由高频焊接的圆管进行二次成型加工而成。方管的原材料是带钢，成卷的带钢开卷后经过工艺处理卷制而成，带钢经由成型机组一次成型，将原本平直的带钢卷曲成弧形，并由高频焊接设备对卷曲后的带钢进行，使弧形的带钢合缝成圆形钢管，再在方管成型机组内进行二次成型，使圆管变形为方管，为使钢管连续生产，一般需要将不同卷的带钢进行头尾对焊。
[0003]
专利公开号为cn209716847u公开了一种钢带剪切对焊机用钢带对接输送装置，包括底座，底座上设有双层平台，上层平台可相对下层平台横向移动，下层平台可相对底座纵向移动，上层平台上依次设置压紧机构和输送机构。上述技术方案通过手轮带动螺旋副机构运动实现板料带在宽度方向的调整，使新旧料带对接时在宽度方向上保持平齐，避免了钢带错位现象的发生。
[0004]
上述技术方案仅通过压紧机构对带钢头尾进行限位，由于带钢剪切过程中，受成卷的带钢原材料质量影响，部分带钢在横剪时，易产生切割碎屑，部分切割碎屑粘附于带钢板面上，且与焊接端面较为接近，这部分切割碎屑不进行清理，易在焊缝金属内部或熔合线部位形成金属夹杂物，即焊缝夹渣，影响带钢对焊部分的焊接质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种带钢对焊辅助固定架，可以对带钢焊接部分进行固定的同时，对焊接端面进行清理，减少焊缝夹渣情况的发生，保持带钢对焊部分的焊接质量。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带钢对焊辅助固定架，包括对焊台和设置于对焊台上侧用于固定对焊钢带的对焊扣合架，所述对焊台底部固定连接有液压缸，所述液压缸活动端固定连接有连动底板，所述连动底板两端上侧均固定连接有纵移滑杆，所述对焊台上表面中部开设有两个对称设置的扣板滑孔，所述纵移滑杆贯穿扣板滑孔与对焊台滑动连接，两个所述纵移滑杆均与对焊扣合架固定连接，所述对焊扣合架中部两侧均转动连接有两个并排设置的转齿轮，所述转齿轮转动连接于对焊扣合架上，两个所述转齿轮之间啮合连接有传动齿条，所述转齿轮下部固定连接有平摆杆，所述平摆杆远离转齿轮一端转动连接有用于清洁对焊台上表面的清屑滑架，所述对焊扣合架下部开设有两个用于放置清屑滑架的收纳槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，在对焊扣合架两侧设置的两个清屑滑架，在对焊扣合架下移时向两侧移动，对带钢焊接部分的切割碎屑进行清理，减少出现焊缝夹渣的情况。
[0009]
进一步设置为：两个所述清屑滑架中间均转动连接有用于清理对焊台上切割碎屑
的毛刷辊，所述毛刷辊贴合对焊台上表面转动。
[0010]
通过采用上述技术方案，在清屑滑架内设置的毛刷辊，随清屑滑架的移动而转动，在贴合对焊台上表面转动时，对带钢焊接部分的切割碎屑进行扫刷，从而实现对焊接端面的清理。
[0011]
进一步设置为：两个所述清屑滑架远离平摆杆一侧转动连接有两个贴板脚轮，所述贴板脚轮贴合对焊台上表面转动，相邻的两个所述贴板脚轮互相远离一侧固定连接有主转齿轮，所述主转齿轮与贴板脚轮同轴转动，所述毛刷辊靠近主转齿轮一侧套接有从转齿轮，所述从转齿轮与主转齿轮啮合连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，在清屑滑架内设置的贴板脚轮和主转齿轮，使贴板脚轮贴合对焊台上表面转动时，经由主转齿轮和从转齿轮的啮合传动，带动清屑滑架内的毛刷辊反向转动，从而使毛刷辊将切割碎屑向远离对焊台中部一侧清理，从而提高毛刷辊的清理效果。
[0013]
进一步设置为：所述对焊扣合架中部上端固定连接有两个复位顶架，所述复位顶架设置于传动齿条上侧，所述复位顶架上端中部开设有复位通孔，所述传动齿条上端贯穿复位通孔与复位顶架滑动连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在对焊扣合架上部设置的两个复位顶架，使传动齿条在复位顶架内的复位通孔滑动，限制复位顶架在两个转齿轮之间的纵向移动，提高传动齿条在两个转齿轮之间啮合传动时的稳定性。
[0015]
进一步设置为：所述传动齿条上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与复位顶架上端相抵接，所述压缩弹簧上端与传动齿条上端固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，在传动齿条上套接的压缩弹簧，使压缩弹簧推动传动齿条的上端向远离对焊扣合架一侧移动，进而带动两个转齿轮和平摆杆的转动，使两个清屑滑架向互相靠近一侧移动，从而方便下次对对焊台上表面的清洁时，清屑滑架自对焊台上表面中部开始清理。
[0017]
进一步设置为：所述对焊扣合架中部两侧设有分隔角块，所述分隔角块位于两个平摆杆之间，所述分隔角块与对焊扣合架固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，在两个平摆杆之间设置的分隔角块，阻隔于两个平摆杆之间，使两个清屑滑架之间留有空隙，从而在对焊扣合架向下移动时，带动两个清屑滑架向互相移动一侧移动。
[0019]
进一步设置为：所述贴板脚轮外层套接有防滑胶圈，所述防滑胶圈与贴板脚轮紧密贴合。
[0020]
通过采用上述技术方案，在贴板脚轮上套接的防滑胶圈，便于增大贴板脚轮与对焊台上表面的贴合紧密性，使清屑滑架在对焊台上表面的移动，带动毛刷辊在清屑滑架内的转动。
[0021]
进一步设置为：所述纵移滑杆下部套接有防护套管，所述防护套管上端与对焊台固定连接，所述纵移滑杆与防护套管滑动连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在对焊台两侧设置的防护套管，便于限制纵移滑杆在防护套管内滑动，提高纵移滑杆在防护套管内滑动的稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
本实用新型使对焊扣合架的纵向移动带动两个清屑滑架内的毛刷辊转动，使毛刷辊对对焊台上残留的带钢切割碎屑进行清理，减少杂质进入焊接端面内的情况发生，降低切割碎屑对带钢对焊的影响。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型的左视图；
[0027]
图3是本实用新型的正视图；
[0028]
图4是本实用新型扣合架部分的俯视图。
[0029]
附图标记：1、对焊台；2、对焊扣合架；3、纵移滑杆；4、连动底板；5、液压缸；6、转齿轮；7、传动齿条；8、平摆杆；9、清屑滑架；10、收纳槽；11、毛刷辊；12、从转齿轮；13、贴板脚轮；14、主转齿轮；15、复位顶架；16、压缩弹簧；17、防护套管；18、分隔角块。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种带钢对焊辅助固定架，包括对焊台1和设置于对焊台1上侧用于固定对焊钢带的对焊扣合架2，对焊台1底部固定连接有液压缸5。液压缸5活动端固定连接有连动底板4，连动底板4两端上侧均固定连接有纵移滑杆3，对焊台1上表面中部开设有两个对称设置的扣板滑孔，纵移滑杆3贯穿扣板滑孔与对焊台1滑动连接，两个纵移滑杆3均与对焊扣合架2固定连接。
[0033]
请参阅图1，对焊扣合架2中部两侧均转动连接有两个并排设置的转齿轮6，转齿轮6下部固定连接有平摆杆8，平摆杆8远离转齿轮6一端转动连接有用于清洁对焊台1上表面的清屑滑架9，两个清屑滑架9中间均转动连接有用于清理对焊台1上切割碎屑的毛刷辊11，毛刷辊11贴合对焊台1上表面转动，在清屑滑架9内设置的毛刷辊11，随清屑滑架9的移动而转动，在贴合对焊台1上表面转动时，对带钢焊接部分的切割碎屑进行扫刷，从而实现对焊接端面的清理。
[0034]
请参阅图2，两个清屑滑架9远离平摆杆8一侧转动连接有两个贴板脚轮13，贴板脚轮13贴合对焊台1上表面转动，相邻的两个贴板脚轮13互相远离一侧固定连接有主转齿轮14，主转齿轮14与贴板脚轮13同轴转动，毛刷辊11靠近主转齿轮14一侧套接有从转齿轮12，从转齿轮12与主转齿轮14啮合连接，在清屑滑架9内设置的贴板脚轮13和主转齿轮14，使贴板脚轮13贴合对焊台1上表面转动时，经由主转齿轮14和从转齿轮12的啮合传动，带动清屑滑架9内的毛刷辊11反向转动，从而使毛刷辊11将切割碎屑向远离对焊台1中部一侧清理，
从而提高毛刷辊11的清理效果。贴板脚轮13外层套接有防滑胶圈，防滑胶圈与贴板脚轮13紧密贴合，在贴板脚轮13上套接的防滑胶圈，便于增大贴板脚轮13与对焊台1上表面的贴合紧密性，使清屑滑架9在对焊台1上表面的移动，带动毛刷辊11在清屑滑架9内的转动。
[0035]
请参阅图3，对焊扣合架2下部开设有两个用于放置清屑滑架9的收纳槽10，平摆杆8转动至水平位置后，清屑滑架9放置于收纳槽10内。对焊扣合架2中部两侧设有分隔角块18，分隔角块18位于两个平摆杆8之间，分隔角块18与对焊扣合架2固定连接，在两个平摆杆8之间设置的分隔角块18，阻隔于两个平摆杆8之间，使两个清屑滑架9之间留有空隙，从而在对焊扣合架2向下移动时，带动两个清屑滑架9向互相移动一侧移动。
[0036]
请参阅图3，两个转齿轮6之间啮合连接有传动齿条7，通过在两个转齿轮6之间设置的传动齿条7，使两个转齿轮6在对焊扣合架2上同步转动，对焊扣合架2中部上端固定连接有两个复位顶架15，复位顶架15设置于传动齿条7上侧，复位顶架15上端中部开设有复位通孔，传动齿条7上端贯穿复位通孔与复位顶架15滑动连接，在对焊扣合架2上部设置的两个复位顶架15，使传动齿条7在复位顶架15内的复位通孔滑动，限制复位顶架15在两个转齿轮6之间的纵向移动，提高传动齿条7在两个转齿轮6之间啮合传动时的稳定性，传动齿条7上套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16下端与复位顶架15上端相抵接，压缩弹簧16上端与传动齿条7上端固定连接，在传动齿条7上套接的压缩弹簧16，使压缩弹簧16推动传动齿条7的上端向远离对焊扣合架2一侧移动，进而带动两个转齿轮6和平摆杆8的转动，使两个清屑滑架9向互相靠近一侧移动，从而方便下次对对焊台1上表面的清洁时，清屑滑架9自对焊台1上表面中部开始清理。
[0037]
纵移滑杆3下部套接有防护套管17，防护套管17上端与对焊台1固定连接，纵移滑杆3与防护套管17滑动连接，在对焊台1两侧设置的防护套管17，便于限制纵移滑杆3在防护套管17内滑动，提高纵移滑杆3在防护套管17内滑动的稳定性。
[0038]
本实用新型的工作原理及有益技术效果为：当需要对带钢进行对焊时，将带钢的焊接端放置于对焊扣合架2下侧，液压缸5驱动连动底板4向下移动，带动对焊扣合架2整体下移，对焊扣合架2两侧的两个清屑滑架9在对焊扣合架2下移时向互相远离一侧移动，清屑滑架9内的贴板脚轮13贴合对焊台1上表面转动时，带动主转齿轮14同轴转动，进而通过从转齿轮12的啮合带动毛刷辊11反向转动，在两个清屑滑架9向互相远离一侧移动时，毛刷辊11将对焊台1上表面的切割碎屑向远离对焊台1上表面中部一侧清扫，从而完成对对焊台1上表面带钢焊接部分的清理，减少残留的带钢切割碎屑对带钢焊接的影响，降低焊缝夹渣情况的发生。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。