一种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种安全可靠的内旋式双叶片出煤
目.ο
【背景技术】
[0002]由于新疆等西部矿区的煤层倾角大，多数为急倾斜煤层，并且厚度大，煤矿大多采用水平分段放顶煤采煤法。在该特殊的地质条件和采煤方法下，井下生产不再采用传统的煤仓和溜煤眼，而是利用一段钢质铁桶(业内称之为“溜煤钢桶”)以自溜方式出煤，虽然该出煤方式工程量小，但同样存在着安全隐患，尤其是溜煤钢桶内外易满足煤尘爆炸的三个条件:1、本身具有爆炸性的煤尘悬浮于空气中并达到爆炸浓度30g/m3-2000g/m3;2、引起煤尘爆炸的高温火源750-950°C;3、空气中的氧气浓度大于18%，引起煤尘爆炸。此外，煤块自溜时对溜煤钢桶冲击大，溜煤钢桶易损坏甚至发生伤人事故；溜煤钢桶经常出现堵塞现象，给后期处理带来困难，现有的溜煤钢桶上通过开设空洞和缝隙，虽然一定程度上解决了堵塞现象，但是空洞和缝隙也使桶外的煤粉大大增加，增大了溜煤钢桶外发生粉尘爆炸的可能性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置。
[0004]—种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置，包括溜煤钢桶、设置在溜煤钢桶内的旋转轴、设置在旋转轴上的旋转叶片、交流电机、设置在交流电机一侧的转速控制器，其特征在于:溜煤钢桶顶部设置有溜煤钢桶盖，溜煤钢桶盖上方设置有叶片顶固定装置，溜煤钢桶底部设置有叶片底固定装置，溜煤钢桶中设置有轴承固定装置，轴承固定装置中设置有轴承，旋转轴设置在轴承内，轴承将旋转叶片固定在溜煤钢桶中央，溜煤钢桶上部设置有进煤口，溜煤钢桶一侧设置有电机固定装置，交流电机设置在电机固定装置上，交流电机前端的输出轴上和溜煤钢桶内的旋转轴上端均设置有传动导轮，传动导轮通过传动带连接，交流电机连接电源线，转速控制器连接导线。
[0005]所述溜煤钢桶由上桶身和下桶身构成，其中上桶身半径大于下桶身半径，上桶身和下桶身之间设置有倾斜过渡钢段，倾斜过渡钢段与水平方向的夹角为35° — 60°。
[0006]所述的旋转叶片由小半径的旋转叶片和大半径的旋转叶片组成，小半径的旋转叶片和大半径的旋转叶片的直径比为3:5，且小半径的旋转叶片设置在大半径的旋转叶片的上方，小半径的旋转叶片和大半径的旋转叶片均焊接在旋转轴上，旋转轴上端通过设置在溜煤钢桶盖上方的叶片顶固定装置固定，旋转轴下端通过设置在溜煤钢桶底部的叶片底固定装置固定。
[0007]小半径的旋转叶片上端通过叶片顶固定装置固定，大半径的旋转叶片下端通过叶片底固定装置固定。
[0008]所述的轴承固定装置及轴承在溜煤钢桶中按一定的长度周期性布置。
[0009]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:
[0010]1、出煤过程中，煤炭填实了整个溜煤钢桶，溜煤钢桶不再有悬浮的粉尘出现，空气也没填实的煤炭排出，另外控制好旋转叶片的转速与其疏密程度可以有效降低旋转叶片与煤炭之间的摩擦热，因此可以避免煤尘爆炸的三个条件，使得在溜煤钢桶内部不会发生爆炸。
[0011]2、出煤时煤炭不再对溜煤钢桶产生冲击，减少了煤炭与钢桶之间的磨损，出煤过程更加平和，有效避免了伤人事故。
[0012]3、由于煤炭凭借旋转叶片的旋转从上水平到达下水平，通过机械动力出煤方式，不仅解决了溜煤钢桶堵塞的问题，而且不用在溜煤钢桶上保留空洞和缝隙，保证了溜煤钢桶的完整与密闭，使得桶外的煤粉量大大减少，降低了溜煤钢桶外发生煤尘爆炸的可能性，是一种安全、可靠、经济、简单的出煤方式。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图中:1.溜煤钢桶、1-1.上桶身、1-2.下桶身、2.旋转叶片、2-1.小半径的旋转叶片、2-2.大半径的旋转叶片、3.交流电机、4.转速控制器、5.叶片顶固定装置、6.叶片底固定装置、7.电机固定装置、8.传动导轮、9.传动带、10.电源线、11.导线、12.溜煤钢桶盖、13.进煤口、14.轴承、15.轴承固定装置、16.旋转轴、17.倾斜过渡钢段。
【具体实施方式】
[0016]实施例1，如图1、图2所示，一种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置，包括溜煤钢桶1、设置在溜煤钢桶1内的旋转轴16、设置在旋转轴上的旋转叶片2、交流电机3、设置在交流电机3 —侧的转速控制器4，溜煤钢桶1顶部设置有溜煤钢桶盖12，溜煤钢桶盖12上方设置有叶片顶固定装置5，溜煤钢桶1底部设置有叶片底固定装置6，溜煤钢桶1中设置有轴承固定装置15，轴承固定装置15中设置有轴承14，旋转轴16设置在轴承内14，轴承14将旋转叶片2固定在溜煤钢桶1中央，溜煤钢桶1上部设置有进煤口 13，溜煤钢桶1 一侧设置有电机固定装置7，交流电机3设置在电机固定装置7上，交流电机3前端的输出轴上和溜煤钢桶内的旋转轴2上端均设置有传动导轮8，传动导轮8通过传动带9连接，交流电机3连接电源线10，转速控制器4连接导线11，所述溜煤钢桶1由上桶身1-1和下桶身1-2构成，其中上桶身1-1半径大于下桶身1-2半径，上桶身1-1和下桶身1-2之间设置有倾斜过渡钢段17，倾斜过渡钢段17与水平方向的夹角为35°，所述的旋转叶片2由小半径的旋转叶片2-1和大半径的旋转叶片2-2组成，小半径的旋转叶片2-1和大半径的旋转叶片2-2的直径比为3:5，且小半径的旋转叶片2-1设置在大半径的旋转叶片2-2的上方，小半径的旋转叶片2-1和大半径的旋转叶片2-2均焊接在旋转轴16上，旋转轴16上端通过设置在溜煤钢桶盖12上方的叶片顶固定装置5固定，旋转轴16下端通过设置在溜煤钢桶1底部的叶片底固定装置6固定，所述的轴承固定装置15及轴承14在溜煤钢桶1中按一定的长度周期性布置。
[0017]本实用新型初次工作前，调节转速控制器，使旋转叶片的转速达到事先确定的转速，并保持该数值的不变，初次工作时，要先在溜煤钢桶的倾斜过渡钢段内添加一层煤渣垫层，并保证煤渣垫层厚度适中，垫层过厚，煤渣容易形成结构，不利于出煤，垫层过薄，带式输送机运来的煤炭与旋转叶片产生撞击易造成煤尘或瓦斯爆炸；随后开启带式输送机，待工作面煤炭源源不断地进入溜煤钢桶后，再开启交流电机电源，带动旋转叶片转动，煤炭凭借小半径的旋转叶片和大半径的旋转叶片旋转从上水平到达下水平，通过机械动力出煤，倾斜过渡钢段减少了煤炭与钢桶之间的磨损，使出煤过程更加平和；此后每次工作时，要先开启带式输送机，待煤炭源源不断地进入溜煤钢桶后，再开启交流电机电源，出煤结束后，同时关闭带式输送机和交流电机电源，从而保证倾斜过渡钢段内留有一定厚度的煤渣垫层。此外，所述旋转叶片转出的煤量要等于带式输送机在该段时间内的煤流总量，当带式输送机的流速V以及溜煤钢桶的半径R确定后，由公式V/n=l/3SH可得到旋转叶片转速η与旋转叶片疏密程度(即高度Η)的关系。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置，包括溜煤钢桶(1)、设置在溜煤钢桶(1)内的旋转轴(16 )、设置在旋转轴上的旋转叶片(2 )、交流电机(3 )、设置在交流电机(3 ) —侧的转速控制器(4)，其特征在于:溜煤钢桶(1)顶部设置有溜煤钢桶盖(12)，溜煤钢桶盖(12)上方设置有叶片顶固定装置(5)，溜煤钢桶(1)底部设置有叶片底固定装置(6)，溜煤钢桶(1)中设置有轴承固定装置(15)，轴承固定装置(15)中设置有轴承(14)，旋转轴(16)设置在轴承内(14)，轴承(14)将旋转叶片(2)固定在溜煤钢桶(1)中央，溜煤钢桶(1)上部设置有进煤口( 13 )，溜煤钢桶(1) 一侧设置有电机固定装置(7 )，交流电机(3 )设置在电机固定装置(7)上，交流电机(3)前端的输出轴上和溜煤钢桶内的旋转轴(2)上端均设置有传动导轮(8 )，传动导轮(8 )通过传动带(9 )连接，交流电机(3 )连接电源线(10 )，转速控制器(4 )连接导线(11)。2.根据权利要求1所述的安全可靠内旋式双叶片出煤装置，其特征在于:所述溜煤钢桶(1)由上桶身(1-1)和下桶身(1-2)构成，其中上桶身(1-1)半径大于下桶身(1-2)半径，上桶身(1-1)和下桶身(1-2)之间设置有倾斜过渡钢段(17)，倾斜过渡钢段(17)与水平方向的夹角为35° — 60°。3.根据权利要求1所述的安全可靠内旋式双叶片出煤装置，其特征在于:所述的旋转叶片(2)由小半径的旋转叶片(2-1)和大半径的旋转叶片(2-2)组成，小半径的旋转叶片(2-1)和大半径的旋转叶片(2-2)的直径比为3:5，且小半径的旋转叶片(2-1)设置在大半径的旋转叶片(2-2)的上方，小半径的旋转叶片(2-1)和大半径的旋转叶片(2-2)均焊接在旋转轴(16)上，旋转轴(16)上端通过叶片顶固定装置(5)固定，旋转轴(16)下端通过叶片底固定装置(6)固定。4.根据权利要求1所述的安全可靠内旋式双叶片出煤装置，其特征在于:所述的轴承固定装置(15)及轴承(14)在溜煤钢桶(1)中按一定的长度周期性布置。
【专利摘要】本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种安全可靠的内旋式双叶片出煤装置，包括溜煤钢桶、设置在溜煤钢桶内的旋转轴、设置在旋转轴上的旋转叶片、设置在交流电机一侧的转速控制器，溜煤钢桶顶部设置有溜煤钢桶盖，溜煤钢桶盖上方设置有叶片顶固定装置，溜煤钢桶底部设置有叶片底固定装置，溜煤钢桶中设置有轴承固定装置，轴承固定装置中设置有轴承，轴承将旋转叶片固定在溜煤钢桶中央，溜煤钢桶上部设置有进煤口，溜煤钢桶一侧设置有电机固定装置，交流电机设置在电机固定装置上，交流电机前端的输出轴上和溜煤钢桶内的旋转轴上端均设置有传动导轮，本实用新型有效解决了溜煤钢发生煤尘爆炸的问题，使出煤过程更加安全、可靠、经济。
【IPC分类】B65G65/46
【公开号】CN205034807
【申请号】CN201520645322
【发明人】杨海刚
【申请人】杨海刚
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月25日