一种锅巴成型机的可拆卸下料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种食品加工机械，具体地说就是一种锅巴成型机的可拆卸下料
目.ο
[0003]【背景技术】:
[0004]浇汁锅巴是目前在我国酒店的菜单中常见的菜式，而制作这道菜式多是使用半球锅巴，上菜时将汤汁浇在倒扣在盘子上的半球锅巴上。
[0005]目前市场上的半球锅巴都只用采用纯手工制作方式进行生产，所以存在着手工给料量精度低，产品大小、重量不标准等问题。
[0006]此外，现有的半球锅巴都是使用大米制作，但在现今崇尚健康饮食的大环境下，在锅巴加入其它粗粮，或使用纯粗粮制作锅巴，成为了一种迫切的需求。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]本实用新型就是为了填补现有技术中的不足，提供一种用于锅巴成型机的具有结构简单、使用方便、下料准确，且使用不同材料时下料装置更换便捷的可拆卸下料装置。
[0009]本实用新型提供一下技术方案:
[0010]—种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架，在机架的上部工作台上设有装料仓，在上部工作台上设有通孔，通孔的一端与装料仓连通，其特征在于:在通孔另一端的上部工作台上设有下料筒连接部，所述的连接部与一组不同体积的下料筒连接配合，在连接部一侧的机架上是设有一组气缸，在每个气缸的输出轴上均设有连接座；
[0011]设有一组与不同体积的下料筒对应配合的插板，所述的插板通过螺钉与连接座连接配合。
[0012]在上述技术方案的基础上还可以有，以下进一步的技术方案:
[0013]在所述的连接部上设有一对凹槽，在所述的一组下料筒上均设有与凹槽对应配合的插键。
[0014]在所述的一组不同体积的下料筒的每个下料筒的筒壁设有一组销轴，所述的销轴与连接部形成对应配合。
[0015]在所述的连接部的外面表面上设有一端螺纹，在所述的一组下料筒的内壁上也设有与螺纹对应配合的螺套。
[0016]所述的一组气缸为上下分布，且连接座为槽型，在连接座的每个槽壁上均设有一组连接孔，在每个连接孔中均设有与插板对应配合的锁紧螺钉。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]本实用新型结构简单、使用方便、下料准确，通过在下料筒连接部上连接不同体积的下料筒，以及在气缸输出轴的连接座上连接与下料筒相对应的插板，来实现在使用不同材料制作锅巴时，可有精确控制下料量，提高了产品整体外形的标准化，提高了锅巴成型机的生产效率，节约了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1是实施例1的结构示意图；
[0021]图2是实施例2的结构示意图；
[0022]图3是实施例3的结构示意图；
[0023]图4是图3中的A项放大图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]实施例1:
[0026]如图1所示，一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架1，在机架1的上部工作台la上设有装料仓2，在上部工作台la上设有通孔lb，通孔lb的一端与装料仓2连通。
[0027]在通孔lb另一端的上部工作台la上设有下料筒连接部3a，所述的下料筒连接部3a为方筒形与通孔lb同轴，且直径大于通孔lb的直径。
[0028]在连接部3a上对称设有一对应延伸部，所述的延伸部与连接部3a侧壁以及上部工作台la下表面组成凹槽3b。
[0029]设置一组不同体积的下料筒3，在每个下料筒3的上部均设有与凹槽3b对应配合延伸插键3c。
[0030]在连接部3a —侧的机架上是设有一对上下分布的气缸4，在每个气缸的输出轴的端部上均设有连接座4a，所述的连接座4a为槽型，在连接座4a的每个槽壁上均设有一组连接孔4c4d，在每个连接孔中均设有与插板4b对应配合的锁紧螺钉4d。
[0031 ] 设有一组与不同体积的下料筒3对应配合的插板4b，所述的插板4b通过锁紧螺钉4d与连接座4a连接配合。
[0032]在下料筒3还设有与插板4b相对应的开口，以便插板4b在气缸输出轴的推动下伸入下料筒3内部，所述的插板4完全伸入下料筒3后，其外端面与下料筒3的内壁相贴合。
[0033]实施例2:
[0034]如图2所示，一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架1，在机架1的上部工作台la上设有装料仓2，在上部工作台la上设有通孔lb，通孔lb的一端与装料仓2连通，在通孔lb另一端的上部工作台la上设有下料筒连接部3a，所述通孔lb与下料筒连接部3a同轴，且下料筒连接部3a的直径大于通孔lb的直径。
[0035]设置一组不同体积的下料筒3，每个下料筒3 —端沿轴向均设有一个可以套接在下料筒连接部3a外侧的套筒部3e。在下料筒连接部3a与套筒部3e的上分别对称设有一对连接孔，且下料筒连接部3a的连接孔与套筒部3e上的连接孔相互连通，在连通的连接孔中还设有销轴5，通过销轴5将下料筒连接部3a与套筒部3e连接在一起。
[0036]在连接部3a —侧的机架上是设有一对上下分布的气缸4，在每个气缸的输出轴的端部上均设有连接座4a，所述的连接座4a为槽型，在连接座4a的每个槽壁上均设有一组连接孔4c，在每个连接孔4c中均设有与插板4b对应配合的锁紧螺钉4d。
[0037]设有一组与不同体积的下料筒3对应配合的插板4b，所述的插板4b通过锁紧螺钉4d与连接座4a连接配合。
[0038]在下料筒3还设有与插板4b相对应的开口，以便插板4b在气缸输出轴的推动下伸入下料筒3内部，所述的插板4完全伸入下料筒3后，其外端面与下料筒3的内壁相贴合。
[0039]实施例3:
[0040]如图3、4所示，一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架1，在机架1的上部工作台la上设有装料仓2，在上部工作台la上设有通孔lb，通孔lb的一端与装料仓2连通，在通孔lb另一端的上部工作台la上设有一个圆筒形的下料筒连接部3a，所述通孔lb与下料筒连接部3a同轴，且下料筒连接部3a的直径大于通孔lb的直径，在下料筒连接部3a的外壁上还设有螺纹6。
[0041]设置一组不同体积的下料筒3，每个下料筒3 —端沿轴向均设有一个下料筒连接部3a上螺纹6相配合的螺套3f。通过螺套3f可以将下料筒3连接在下料筒连接部3a上。
[0042]在连接部3a —侧的机架上是设有一对上下分布的气缸4，在每个气缸的输出轴的端部上均设有连接座4a，所述的连接座4a为槽型，在连接座4a的每个槽壁上均设有一组连接孔4c，在每个连接孔4c中均设有与插板4b对应配合的锁紧螺钉4d。
[0043]设有一组与不同体积的下料筒3对应配合的插板4b，所述的插板4b通过锁紧螺钉4d与连接座4a连接配合。
[0044]在下料筒3还设有与插板4b相对应的开口，以便插板4b在气缸输出轴的推动下伸入下料筒3内部，所述的插板4完全伸入下料筒3后，其外端面与下料筒3的内壁相贴合。
【主权项】
1.一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架(1 )，在机架(1)的上部工作台(la)上设有装料仓(2)，在上部工作台(la)上设有通孔(lb)，通孔(lb)的一端与装料仓(2)连通，其特征在于:在通孔(lb)另一端的上部工作台(la)上设有下料筒连接部(3a)，所述的连接部(3a)与一组不同体积的下料筒(3)连接配合，在连接部(3a) —侧的机架上是设有一组气缸(4)，在每个气缸的输出轴上均设有连接座(4a)； 设有一组与不同体积的下料筒(3)对应配合的插板(4b)，所述的插板(4b)通过螺钉与连接座(4a)连接配合。2.根据权利要求1中所述的一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，其特征在于:在所述的连接部(3a)上设有一对凹槽(3b)，在所述的一组下料筒(3)上均设有与凹槽(3b)对应配合的插键(3c)。3.根据权利要求1中所述的一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，其特征在于:在所述的一组不同体积的下料筒(3)的每个下料筒(3)的筒壁设有一组销轴(5)，所述的销轴(5)与连接部(3a)形成对应配合。4.根据权利要求1中所述的一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，其特征在于:在所述的连接部(3a)的外面表面上设有一端螺纹(6)，在所述的一组下料筒(3)的上设有与螺纹对应配合的螺套(3f)。5.根据权利要求2或3或4中所述的一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，其特征在于:所述的一组气缸(4)为上下分布，且连接座(4a)为槽型，在连接座(4a)的每个槽壁上均设有一组连接孔(4c )，在每个连接孔(4c )中均设有与插板(4b )对应配合的锁紧螺钉(4d)。
【专利摘要】本实用新型提供一种锅巴成型机的可拆卸下料装置，它包括机架（1），其特征在于：在机架（1）的上部工作台（1a）上设有装料仓（2），在上部工作台（1a）上设有通孔（1b）,通孔（1b）的一端与装料仓（2）连通，在通孔（1b）另一端的上部工作台（1a）上设有下料筒（3）连接部（3a），在连接部（3a）上连接有下料筒（3），在连接部（3a）一侧的机架上是设有一组气缸（3），在每个气缸的输出轴上均设有连接座（3a）,在每个连接座（3a）上均设有与出料筒（2a）对应配合的插板（4）。本实用新型结构简单，使用方便，特别是通过搭配的不同大小下料筒开控制下料量，进而实现使用不同材料制作锅巴，提高了产品的市场竞争力。
【IPC分类】B65G65/40
【公开号】CN205034805
【申请号】CN201520652382
【发明人】孙国宏, 孙利, 孙文泽
【申请人】安徽宏锦包装设备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月27日