一种风塔筒体的回圆机的制作方法

本实用新型涉及风电塔筒加工技术领域，具体地说是一种风塔筒体的回圆机。

背景技术：

风塔筒也就是风电塔筒，在风力发电作用中起到支撑架设的作用。风塔筒呈圆柱形。风塔筒的加工过程为首先将板材折弯成圆柱形，然后再进行连接缝的焊接作业。

风塔筒经过上述的加工之后，部分风塔筒产品仍然存在圆度不符合要求的情况。而对于焊接成型的风塔筒难以再通过折弯设备进行再次处理。所以，风塔筒体存在回圆困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风塔筒体的回圆机，用于解决现有技术中的风塔筒体存在回圆困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种风塔筒体的回圆机，包括托举装置、按压装置、平台和支撑架，所述托举装置包括托举座、托举辊组和齿轮组，托举辊组包括若干的托举辊，各所述托举辊相互平行，各所述托举辊分别转动连接在所述托举座上，各托举辊按开口向上的半圆弧阵列分布在所述托举座上，所述齿轮组包括托举辊齿轮和中间齿轮，每个所述托举辊各固连有托举辊齿轮，相邻的两个托举辊齿轮之间通过中间齿轮传动连接，任意两个托举辊齿轮之间的传动比为一比一，所述托举座上设有驱动电机，驱动电机与齿轮组传动连接；

所述按压装置包括按压顶和按压辊组，按压辊组包括若干的按压辊，各所述按压辊分别转动连接在所述按压顶上，所述按压辊与所述托举辊平行，各所述按压辊按照开口向上的半圆弧形阵列分布在所述按压顶上；

所述平台包括平台面和地坑，所述地坑中设有托举液压装置，所述托举液压装置与所述托举座连接，所述托举液压装置用于驱动所述托举座在所述地坑中的升降，所述支撑架设在所述平台上，所述支撑架与所述按压顶之间设有按压液压装置，所述按压液压装置用于驱动所述按压装置升降。

有益效果是：方便对风塔筒体进行回圆工作。本实用新型的使用方法是，首先通过按压液压装置将按压装置升高、通过托举液压装置将托举装置降低，液压托举装置的上端降至不高于平台面的高度处，通过上述操作使按压装置与托举装置之间的间距大于风塔筒体的直径。然后，将风塔筒体从平台面滚动至托举装置的附近，然后将风塔筒体滚落至托举装置中，在滚落的过程中通过起重设备对风塔筒体进行一定的吊拉，避免风塔筒体对托举装置造成冲击。使风塔筒体的轴向与托举辊的轴向平行。然后，通过托举液压装置将托举装置升高，通过按压液压装置将按压装置降低，使若干的按压辊和托举辊按照圆周阵列环绕在风塔筒体的四周。最后启动驱动电机，通过驱动电机带动各个托举辊同向转动，各个托举辊带动风塔筒体转动，在托举辊组和按压辊组的挤压作用下实现风塔筒体的回圆工作。本实用新型具有在托举装置中取放风塔筒体方便的效果。

进一步地，所述按压辊的圆周表面设有打磨层，每个所述按压辊与所述按压顶之间各连接有阻尼器，阻尼器用于为按压辊的转动提供阻尼。

有益效果是：有利于在回圆的过程中同步地进行一定的风塔筒体表面除锈工作。阻尼器为按压辊提供一定的阻尼，这个阻尼使得打磨层能够对风塔筒体的表面进行摩擦除锈的工作。

进一步地，所述托举座包括容积腔，容积腔的上端开口，各所述托举辊分别位于容积腔的上端开口处，容积腔的底部设有排渣口。

有益效果是：容积腔方便对除锈工作过程中产生的铁屑、铁锈进行收集工作，排渣口方便从容积腔中清理铁屑的工作。

进一步地，所述排渣口与清洁系统连接，清洁系统包括铁屑收集箱和负压风机，铁屑收集箱包括进气口和出气口，铁屑收集箱的内腔中设有若干的磁铁，进气口和所述排渣口通过管路连通，出气口通过管路与负压风机连接。

有益效果是：清洁系统便于及时地对容积腔中的铁屑、铁锈进行清理工作。铁屑和铁锈在负压风机的作用下从容积腔中被吸出并流经铁屑收集箱，铁屑和铁锈流经铁屑收集腔的时候，铁屑在自身重量和磁铁的引力作用下留在铁屑收集箱中。铁锈一部分落入铁屑收集箱中，另一部分随从负压风机的排风口排出。通过铁屑收集箱收集铁屑一是可以实现铁屑的回收利用，二是可以避免颗粒大的铁屑被负压风机的具有磁力的部件吸附，起到保护负压风机的作用。

进一步地，所述进气口和所述出气口位于所述铁屑收集箱的内腔的上部，各所述磁铁分别连接在所述铁屑收集箱内腔的底部。

有益效果是：便于利用重量提高铁屑的收集效果，也便于利用重力收集部分的铁锈和粉尘。

进一步地，所述铁屑收集箱的内腔的底部可拆卸的连接有箱底板，通过拆卸箱底板能够将所述铁屑收集箱的内腔打开，各所述磁铁分别连接在箱底板上。

有益效果是：这方便对铁屑收集箱的内腔进行清理清洁工作。

进一步地，所述铁屑收集箱中设有内螺纹件，所述箱底板通过螺栓可拆卸地与所述铁屑收集箱连接，螺栓与内螺纹件配合。

有益效果是：既方便箱底板的拆卸工作，又保证了箱底板在铁屑收集箱上连接的可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为图1中a部分放大图；

图3为按压辊的横截面示意图；

图4为清洁系统与支撑座的连接示意图；

图5为图4中b部分的放大图；

图中:1平台，11平台面，12地坑，2支撑架，3托举座，31托举辊，32托举辊齿轮，33中间齿轮，34驱动电机，35电机齿轮，36托举液压装置，37容积腔，38排渣口，4按压顶，41按压辊，42按压液压装置，43打磨层，44阻尼器，5铁屑收集箱，51进气口，52出气口，53磁铁，54箱底板，55内螺纹件，56螺栓，6负压风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对本实用新型的描述过程中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等表示方位的术语，指的是以图1为基准的方位。其中，面向图纸，垂直指向图纸的方向为向“后”的方向，垂直于图纸且远离图纸的方向为向“前”的方向。

如图1和图2所示，本实用新型包括托举装置、按压装置、平台1和支撑架2。托举装置包括托举座3、托举辊组和齿轮组。托举辊31组包括若干的托举辊31，各托举辊31相互平行，各托举辊31分别转动连接在托举座3上。将各托举辊31的轴线按照前后方向设置。各托举辊31按开口向上的半圆弧阵列分布在托举座3上。齿轮组包括托举辊齿轮32和中间齿轮33，每个托举辊31各固连有托举辊齿轮32，相邻的两个托举辊齿轮32之间通过中间齿轮33传动连接。任意两个托举辊齿轮32之间的传动比为一比一，托举座3上设有驱动电机34。驱动电机34与齿轮组传动连接，在驱动电机34的转轴上固连一个电机齿轮35，将电机齿轮与其中一个托举辊齿轮32啮合。

如图1和图2所示，按压装置包括按压顶4和按压辊组。按压辊组包括若干的按压辊41。各按压辊41分别转动连接在按压顶4上，按压辊41与托举辊31平行。各按压辊41按照开口向上的半圆弧形阵列分布在按压顶4上。

如图1和图2所示，平台1包括平台面11和地坑12。地坑12中设有托举液压装置36。托举液压装置36与托举座3连接，托举液压装置36用于驱动托举座3在地坑12中的升降。支撑架2设在平台1上，支撑架2与按压顶4之间设有按压液压装置42，按压液压装置42用于驱动按压装置升降。

如图1和图2所示，本实用新型方便对风塔筒体进行回圆工作。本实用新型的使用方法是，首先通过按压液压装置42将按压装置升高、通过托举液压装置36将托举装置降低，液压托举装置的上端降至不高于平台面11的高度处，通过上述操作使按压装置与托举装置之间的间距大于风塔筒体的直径。然后，将风塔筒体从平台面11滚动至托举装置的附近，然后将风塔筒体滚落至托举装置中，在滚落的过程中通过起重设备对风塔筒体进行一定的吊拉，避免风塔筒体对托举装置造成冲击。使风塔筒体的轴向与托举辊31的轴向平行。然后，通过托举液压装置36将托举装置升高，通过按压液压装置42将按压装置降低，使若干的按压辊41和托举辊31按照圆周阵列环绕在风塔筒体的四周。最后启动驱动电机34，通过驱动电机34带动各个托举辊31同向转动，各个托举辊31带动风塔筒体转动，在托举辊31组和按压辊41组的挤压作用下实现风塔筒体的回圆工作。本实用新型具有在托举装置中取放风塔筒体方便的效果。

如图1至图3所示，按压辊41的圆周表面设有打磨层43，每个按压辊41与按压顶4之间各连接有阻尼器44，阻尼器44用于为按压辊41的转动提供阻尼。有利于在回圆的过程中同步地进行一定的风塔筒体表面除锈工作。阻尼器44为按压辊41提供一定的阻尼，这个阻尼使得打磨层43能够对风塔筒体的表面进行摩擦除锈的工作。

如图1、图2和图4所示，托举座3包括容积腔37，容积腔37的上端开口，各托举辊31分别位于容积腔37的上端开口处。容积腔37的底部设有排渣口38。容积腔37方便对除锈工作过程中产生的铁屑、铁锈进行收集工作，排渣口38方便从容积腔37中清理铁屑的工作。

如图1和图4所示，排渣口38与清洁系统连接。清洁系统包括铁屑收集箱5和负压风机6。铁屑收集箱5包括进气口51和出气口52，铁屑收集箱5的内腔中设有若干的磁铁53。进气口51和排渣口38通过管路连通，出气口52通过管路与负压风机6连接。清洁系统便于及时地对容积腔37中的铁屑、铁锈进行清理工作。铁屑和铁锈在负压风机6的作用下从容积腔37中被吸出并流经铁屑收集箱5，铁屑和铁锈流经铁屑收集腔的时候，铁屑在自身重量和磁铁53的引力作用下留在铁屑收集箱5中。铁锈一部分落入铁屑收集箱5中，另一部分随从负压风机6的排风口排出。通过铁屑收集箱5收集铁屑一是可以实现铁屑的回收利用，二是可以避免颗粒大的铁屑被负压风机6的具有磁力的部件吸附，起到保护负压风机6的作用。进气口51和出气口52位于铁屑收集箱5的内腔的上部，各磁铁53分别连接在铁屑收集箱5内腔的底部；便于利用重量提高铁屑的收集效果，也便于利用重力收集部分的铁锈和粉尘。

如图4和图5所示，铁屑收集箱5的内腔的底部可拆卸的连接有箱底板54，通过拆卸箱底板54能够将铁屑收集箱5的内腔打开。各磁铁53分别连接在箱底板54上。这方便对铁屑收集箱5的内腔进行清理清洁工作。铁屑收集箱5中设有内螺纹件55，箱底板54通过螺栓56可拆卸地与铁屑收集箱5连接，螺栓56与内螺纹件55配合；这既方便箱底板54的拆卸工作，又保证了箱底板54在铁屑收集箱5上连接的可靠程度。