一种卧式热铆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热铆装置技术领域，具体为一种卧式热铆装置。


背景技术：

[0002]
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的主要结构部件有轮毂、轮盘、叶轮、机壳、支架、电机、皮带轮、联轴器、传动件（轴承）等。
[0003]
热铆是指通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，其工艺步骤为:将铆钉加热到一定温度后再进行铆接。
[0004]
而在风机的轮毂与轮盘是采用热铆方式进行铆接，而现有的铆接装置体积较大，导致其占用空间大，而且只能对同一尺寸的工件进行铆接，已经不能满足现在生产的需求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种卧式热铆装置以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式热铆装置，包括工件ⅰ、工件ⅱ、支架和铆钉，还包括推压机构和加热装置，所述工件ⅰ和工件ⅱ的表面皆等间距环设有相互适配的铆接孔，所述支架是底座和两个支撑座组成的“u”型结构，所述底座的同一侧壁上分别对应固定有用于控制加热装置和推压机构的脚踏开关ⅰ和脚踏开关ⅱ，所述工件ⅰ和工件ⅱ并排套设在工件支撑轴上并通过工件支撑轴可拆卸固定在两个支撑座之间，且两个支撑座的顶部远离工件ⅰ的一端分别固定有加热装置和推压机构，所述加热装置和推压机构均与脚踏开关ⅰ同侧，所述推压机构包括水平固定在支撑座顶部的液压缸，固定在液压缸自由端上的铆钉压座以及分别通过液压油管ⅰ和液压油管ⅱ与液压缸连接的液压站，所述铆钉压座用于推动铆钉分别依次穿过位于工件ⅰ和工件ⅱ上的铆接孔，另一个所述支撑座顶部靠近工件ⅰ的一端并位于铆钉压座对立面的位置处固定有安装座，所安装座上水平固定有与铆钉相适配且内部为中空结构的铆钉支撑座轴，所述铆钉支撑座轴、铆钉压座和对应的铆钉三者的轴心均位于同一水平线上。
[0007]
优选的，两个所述支撑座的顶部靠近支架中央位置的一端水平固定有相互平行的两个固定板，且两个固定板位于两个支撑座顶部的同一侧，每个所述固定板的表面沿其长度方向等间距开设有定位孔，所述工件支撑轴的左右两端均通过两个定位销固定在固定板上。
[0008]
优选的，每相邻两个定位孔之间的距离与工件支撑轴的直径相适配。
[0009]
优选的，所述加热装置包括高频加热机和固定在高频加热机侧壁上的加热环，所
述加热环为螺旋式结构，且加热环的螺旋通道与铆钉相适配。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用卧式布局，可对大型盘类工件的铆接，减小热铆装置的占用空间；而且在铆接前，通过两个固定板可适用于不同尺寸的工件进行固定来完成后续的铆接，固定方式简单快捷。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的结构立体图；
[0013]
图3为本实用新型的结构俯视图。
[0014]
图中：1、工件ⅰ；2、工件ⅱ；3、铆钉支撑座轴；4、固定板；401、定位孔；5、工件支撑轴；6、定位销；7、加热环；8、高频加热机；9、支架；10、脚踏开关ⅰ；11、脚踏开关ⅱ；12、铆钉压座；13、液压缸；14、液压油管ⅰ；15、液压油管ⅱ；16、液压站；17、铆钉；18、铆接孔。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式热铆装置，包括工件ⅰ1、工件ⅱ2、支架9和铆钉17，还包括推压机构和加热装置，所述工件ⅰ1和工件ⅱ2的表面皆等间距环设有相互适配的铆接孔18，所述支架9是底座和两个支撑座组成的“u”型结构，所述底座的同一侧壁上分别对应固定有用于控制加热装置和推压机构的脚踏开关ⅰ10和脚踏开关ⅱ11，所述工件ⅰ1和工件ⅱ2并排套设在工件支撑轴5上并通过工件支撑轴5可拆卸固定在两个支撑座之间，且两个支撑座的顶部远离工件ⅰ1的一端分别固定有加热装置和推压机构，所述加热装置和推压机构均与脚踏开关ⅰ10同侧，所述推压机构包括水平固定在支撑座顶部的液压缸13，固定在液压缸13自由端上的铆钉压座12以及分别通过液压油管ⅰ14和液压油管ⅱ15与液压缸13连接的液压站16，所述铆钉压座12用于推动铆钉17分别依次穿过位于工件ⅰ1和工件ⅱ2上的铆接孔18，另一个所述支撑座顶部靠近工件ⅰ1的一端并位于铆钉压座12对立面的位置处固定有安装座，所安装座上水平固定有与铆钉17相适配且内部为中空结构的铆钉支撑座轴3，所述铆钉支撑座轴3、铆钉压座12和对应的铆钉17三者的轴心均位于同一水平线上。
[0017]
进一步地，两个所述支撑座的顶部靠近支架9中央位置的一端水平固定有相互平行的两个固定板4，且两个固定板4位于两个支撑座顶部的同一侧，每个所述固定板4的表面沿其长度方向等间距开设有定位孔401，所述工件支撑轴5的左右两端均通过两个定位销6固定在固定板4上，当工件支撑轴5的两端分别对应放在两个固定板4上，同时沿两个固定板4的长度方向移动工件支撑轴5合适位置后，工件支撑轴5的两端分别位于同一个固定板4上的两个相邻的定位孔401之间，然后，通过定位销6和定位孔401的配合以使工件支撑轴5的两端被固定在两个固定板4上，采用定位销6和定位孔401的配合可快速固定或拆卸工件支撑轴5，进而完成工件ⅰ1和工件ⅱ2的定位。
[0018]
进一步地，每相邻两个定位孔401之间的距离与工件支撑轴5的直径相适配，通过定位销6恰好将工件支撑轴5固定在相邻两个定位孔401之间。
[0019]
进一步地，所述加热装置包括高频加热机8和固定在高频加热机8侧壁上的加热环7，所述加热环7为螺旋式结构，且加热环7的螺旋通道与铆钉17相适配，在进行铆接时，先将铆钉17放在加热环7内加热到预设温度后，再进行铆接，这样做的目的是将铆钉17加热快速铆接，利用铆钉17受热冷却内力收缩进一步提高铆接质量。
[0020]
工作原理：使用时，接通外接电源，分别将工件ⅰ1和工件ⅱ2套设在工件支撑轴5上，再将工件支撑轴5搭放在两个固定板4之间，调节工件支撑轴5在固定板4上的位置并转动工件ⅰ1和工件ⅱ2来实现位于工件ⅰ1和工件ⅱ2上的铆接孔18与铆钉支撑座轴3的轴向同心后，通过定位销6和定位孔401的配合将工件支撑轴5的位置固定，然后将铆钉17放在加热环7内，然后踏下脚踏开关ⅰ10，将加热装置通电，加热环7开始对铆钉17进行加热，当铆钉17加热到预设值后，将加热后的铆钉17放置从工件ⅰ1的左侧依次穿过工件ⅰ1和工件ⅱ2上的铆接孔18，然后踏脚踏开关ⅱ11，液压站16开始工作并通过液压油管ⅰ14和液压油管ⅱ15将液压站16中的液压油传送至液压缸13内并推动液压缸13内的活塞杆以使活塞杆带动铆钉压座12向工件ⅰ1所在的一端移动，当铆钉压座12与铆钉17接触时，液压站16系统的压力升高继续带动铆钉压座12前进直至铆钉17的头部进入到铆钉支撑座轴3内，当液压站16系统的压力达到预设值，铆钉17铆接完成，此时，液压缸13的活塞杆带动铆钉压座12返回到初始位置，铆接完成，然后转动转动工件ⅰ1和工件ⅱ2，使转动工件ⅰ1和工件ⅱ2上的另一个铆接孔18与铆钉支撑座轴3的轴向同心后，重复上述操作即可连续完成铆接，另外，由于两个固定板4上皆均匀布置有定位孔401，且定位孔401和定位销6的配合将套设在工件支撑轴5上的工件ⅰ1和工件ⅱ2固定在支架9上，因此，两个固定板4上可适用于不同尺寸的工件进行铆接。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。