一种电机机壳钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电机机壳加工技术领域，具体涉及一种电机机壳钻孔装置。


背景技术：

[0002]
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机在使用时需要用到机壳保护电机不受破坏，在电机机壳加工的过程中需要用到钻孔装置。
[0003]
电机机壳在钻孔加工的过程中需要将机壳固定后进行钻孔，在对机壳上不同的位置钻孔时基本上都需要将机壳调整位置后重新固定，费时费力，大大降低了加工效率；同时现有的机壳钻孔装置大多为人员手工钻孔，钻头前进的速度不可控，容易发生偏差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电机机壳钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机机壳钻孔装置，包括底座、底座顶端面中心设置的工作台和放置在工作台上的机壳主体，所述工作台的顶端面上开有多个用于辅助定位机壳主体的环形槽，所述底座的底端面四角处均安装有支腿，所述工作台呈圆盘型粘接在底座上，且工作台的外侧通过轴承转动套接有转盘，所述转盘外侧套设有齿带，所述底座的顶端面一侧设置有与齿带啮合连接的啮合组件；
[0006]
所述转盘的顶端面一侧焊接有升降杆，所述升降杆朝向机壳主体的一侧面上开有升降槽，所述升降槽中竖直设有丝杠，所述升降杆的顶端面中心安装有带动丝杠转动的第三电机，所述丝杠上螺纹套接有安装块，所述安装块背向丝杠的一端面安装有钻孔机构。
[0007]
优选的，所述啮合组件包括设置在底座的顶端面一侧的两组轴承座、安装在两组轴承座内的蜗杆以及安装在轴承座一侧的第一电机，所述蜗杆与转盘上套设的齿带啮合连接，且所述第一电机与蜗杆的一端同轴固定连接。
[0008]
优选的，所述钻孔机构包括固定安装在安装块上的电动推杆、电动推杆远离安装块的一端面固定安装的第二电机以及安装在第二电机机轴上的钻头。
[0009]
优选的，所述底座上设有u型杆，所述u型杆竖直的两脚对称焊接在底座顶端面的中心，且u型杆水平位置的底端面中心处安装有液压杆，所述液压杆的底端面粘接有压板。
[0010]
优选的，所述丝杠的两端均插在升降槽内，与升降槽内壁通过轴承转动连接，且丝杠的顶端与第三电机的机轴同轴固定连接。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：该电机机壳钻孔装置，通过工作台外安装有转盘，转盘上安装有升降杆，升降杆上的升降槽中安装有丝杠，丝杠通过安装块连接有电动推杆和第二电机，第一电机通过蜗杆和齿带带动转盘转动，第三电机带动丝杠转动，从而带动安装块上下移动，通过第一电机和第三电机可对固定在工作台上机壳的不同位置进行钻孔，不必将机壳调整位置后重新固定，提升了钻孔装置的工作效率；控制器与电动推杆电性连
接，电动推杆上安装了第二电机，第二电机连接有钻头，通过控制器控制电动推杆带动第二电机上的钻头匀速向前移动，钻头的速度可控，减小了钻孔时发生的偏差，提升了钻孔的质量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主视图；
[0013]
图2为本实用新型的底座处结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的图2中a处放大图；
[0015]
图4为本实用新型的安装块处结构示意图。
[0016]
图中：1底座、2第一电机、3轴承座、4蜗杆、5转盘、6轴承、7工作台、8安装块、9电动推杆、10第二电机、11钻头、12升降杆、13第三电机、14升降槽、15丝杠、16支腿、17 u型杆、18液压杆、19压板、20齿带。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机机壳钻孔装置，包括底座1、底座1顶端面中心设置的工作台7和放置在工作台7上的机壳主体，所述工作台7的顶端面上开有多个用于辅助定位机壳主体的环形槽，所述底座1的底端面四角处均安装有支腿16，所述工作台7呈圆盘型粘接在底座1上，且工作台7的外侧通过轴承6转动套接有转盘5，所述转盘5外侧套设有齿带20，所述底座1的顶端面一侧设置有与齿带20啮合连接的啮合组件；
[0019]
所述转盘5的顶端面一侧焊接有升降杆12，所述升降杆12朝向机壳主体的一侧面上开有升降槽14，所述升降槽14中竖直设有丝杠15，所述升降杆12的顶端面中心安装有带动丝杠15转动的第三电机13(优选伺服电机)，所述丝杠15上螺纹套接有安装块8，所述安装块8背向丝杠15的一端面安装有钻孔机构。
[0020]
具体的，所述啮合组件包括设置在底座1的顶端面一侧的两组轴承座3、安装在两组轴承座3内的蜗杆4以及安装在轴承座3一侧的第一电机2(优选伺服电机)，所述蜗杆4与转盘5上套设的齿带20啮合连接，且所述第一电机2与蜗杆4的一端同轴固定连接，通过蜗杆4和齿带20带动转盘5转动。
[0021]
具体的，所述钻孔机构包括固定安装在安装块8上的电动推杆9、电动推杆9远离安装块8的一端面固定安装的第二电机10以及安装在第二电机10机轴上的钻头11，电动推杆9带动第二电机10和钻头11向前移动。
[0022]
具体的，所述底座1上设有u型杆17，所述u型杆17竖直的两脚对称焊接在底座1顶端面的中心，且u型杆17水平位置的底端面中心处安装有液压杆18，所述液压杆18的底端面粘接有压板19，其中工作台7与压板19均优选摩擦力大，具有弹性的橡胶材料。
[0023]
具体的，所述丝杠15的两端均插在升降槽14内，与升降槽14内壁通过轴承转动连接，且丝杠15的顶端与第三电机13的机轴同轴固定连接，第三电机13带动丝杠15在升降槽
14内转动，从而带动丝杠15上的安装块8上下移动。
[0024]
工作原理，该电机机壳钻孔装置，在使用时将机壳放置在工作台7上，机壳卡接在环形槽中(环形槽可辅助机壳安装在工作台的中心位置，实际使用时环形槽大于机壳的外壁，定位时的偏差不会对钻孔造成影响)，启动液压杆18，带动压板19向下移动将机壳固定(压板19与工作台7均为橡胶材料，不会将机壳挤压变形)，启动第二电机10带动钻头11转动，启动第一电机2通过蜗杆4和齿带20使转盘5转动，从而使钻头11可对机壳的四周进行钻孔，启动第三电机13通过丝杠15带动安装块8上的电动推杆9上下移动，使钻头11可对机壳不同高度的位置钻孔，控制器20可控制电动推杆9带动第二电机10和钻头11匀速向前移动对机壳钻孔，该电机机壳钻孔装置，提升了钻孔装置的工作效率，减小了钻孔时发生的偏差，提升了钻孔的质量。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。