电动式管内机械割刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油管管内切割工具技术领域，是一种电动式管内机械割刀。


背景技术：

[0002]
目前sagd生产工艺在新疆油田超稠油开发领域已经得到了规模化推广应用，该工艺在未来的一段时期内仍是新疆油田增产稳产的和开采超稠油的主力工艺，新疆油田开展sagd先导试验初期，sagd注汽井采用的是在常规双管热采井口装置改制而来，陆续投入现场使用100余套，虽然在开发初期满足了使用要求，但随着井口装置使用年限的增加，现场工况环境的不断变化该产品陆续暴露出了一些急需解决问题：1、端部出口的密封连接处出现泄漏；2、与短管（副管）主通呈90
°
的侧翼出口易在循环预热阶段受到冲蚀，特别对于出砂严重的工况，有损伤承压本体（双管六通）的潜在风险；3、现役sagd注汽井口闸阀的阀体和阀盖连接为螺纹连接、平垫密封，在长期高温高压工况下，出现泄漏现象且现场无法实施人工紧固；为了解决上述问题，需要在原有切割管柱结构损坏时更换新的sagd注汽井口装置，但是现有的切割管柱结构都是刚性连接在原注汽井口上，常规的作业方法是通过气焊将井口四通破坏拆除后漏出内部连接的切割管柱，再用气焊进行切除，这种作业方法存在作业时间长且效率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种电动式管内机械割刀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规的使用气焊切除切割管柱的方法存在作业时间长且效率低的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电动式管内机械割刀，包括连接装置、电机、割刀和顶丝机构，连接装置上侧设有开口向上且前后贯通的滑移槽，连接装置下侧设有上端与滑移槽下部连通的滑移孔，滑移槽内安装有竖向设置的电机，电机内设有下端穿过滑移孔并位于连接装置下方的驱动轴，驱动轴下端固定安装有割刀，滑移槽内侧安装有能够使电机在滑移槽内前后移动的顶丝机构，连接装置上设有至少一个上下贯通的连接孔，连接装置通过位于连接孔内的螺栓能够和双管六通上端固定连接。
[0005]
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]
上述连接装置可包括滑块法兰、旋转法兰和固定法兰，固定法兰能够通过螺栓与双管六通上端固定连接在一起，固定法兰上端设有上下贯通的连通孔，固定法兰下端内侧有内环台，旋转法兰座于内环台上侧，旋转法兰上端设有开口向上且前后贯通的滑移槽，滑移槽内安装有能够在其内侧前后移动的滑块法兰，滑块法兰上侧与电机下侧固定安装在一起，旋转法兰下端设有与滑移槽下部连通的滑移孔，滑块法兰上端中央设有上下贯通的安装孔，驱动轴上部外侧固定安装于安装孔内，驱动轴下端穿过滑移孔后位于固定法兰下方。
[0007]
上述连接装置还可包括压板，压板可包括结构相同且左右对称分布的左连接压板和右连接压板，左连接压板包括左压板和左连接螺栓，左压板呈“l”状，左压板的左部底端与旋转法兰的上端面相接触，左压板的右部底端与滑块法兰的上端面相接触，对应滑块法
兰左侧位置的左压板中部设有上螺纹孔，对应上螺纹孔位置的旋转法兰上设有下螺纹孔，左压板和旋转法兰通过螺接于上螺纹孔和对应位置的下螺纹孔内的左连接螺栓固定连接，右连接压板固定连接于旋转法兰右部。
[0008]
上述还可包括固定螺栓，滑块法兰上端沿周向间隔均布有至少两个固定螺纹孔，对应每个固定螺纹孔位置的电机下端均有连接螺纹孔，电机和滑块法兰通过位于连接螺纹孔和对应位置的固定螺纹孔内的固定螺栓固定连接在一起。
[0009]
上述顶丝机构可包括定位块和顶杆，对应滑块法兰前方和后方位置的滑移槽前部和后部均固定有定位块，每个定位块中部前侧均设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内螺接有转动后能使滑块法兰前后移动的顶杆。
[0010]
上述滑移孔的内径可与安装于双管六通内侧的切割管柱的外径相等，割刀呈圆形且外径小于安装于双管六通内侧的切割管柱的内径。
[0011]
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将带有割刀的驱动轴放入至切割管柱的内侧，然后通过电机带动驱动轴转动，通过顶丝机构使驱动轴带动割刀前后移动，进而对切割管柱进行切割，解决了常规的使用气焊切除切割管柱的方法存在作业时间长且效率低的问题，降低了切割管柱切割的时间，提高了作业效率。
附图说明
[0012]
附图1为本实用新型最佳实施例使用时的主视剖视结构示意图。
[0013]
附图2为附图1中的旋转法兰的俯视局部剖视放大结构示意图。
[0014]
附图中的编码分别为：1为电机，2为驱动轴，3为割刀，4为滑块法兰，5为旋转法兰，6为固定法兰，7为定位块，8为顶杆，9为固定螺栓，10为左压板，11为左连接螺栓，12为双管六通，13为切割管柱。
具体实施方式
[0015]
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
[0018]
如附图1所示，该电动式管内机械割刀包括连接装置、电机1、割刀3和顶丝机构，连接装置上侧设有开口向上且前后贯通的滑移槽，连接装置下侧设有上端与滑移槽下部连通的滑移孔，滑移槽内安装有竖向设置的电机1，电机1内设有下端穿过滑移孔并位于连接装置下方的驱动轴2，驱动轴2下端固定安装有割刀3，滑移槽内侧安装有能够使电机1在滑移槽内前后移动的顶丝机构，连接装置上设有至少一个上下贯通的连接孔，连接装置通过位于连接孔内的螺栓能够和双管六通12上端固定连接。
[0019]
根据需要，割刀3可选用现有公知的合金切片；为了提高双管六通12内的切割管柱13的切割效率，在切割时双管六通12内的切割管柱13处于冷冻状态，提高切割管柱13的脆性。在使用时，通过将连接装置、电机1和顶丝机构组成的整体固定在双管六通12的上方，然
后将驱动轴2和割刀3放入至双管六通12的切割管柱13内侧，通过电机1带动驱动轴2转动，通过顶丝机构使割刀3移动对位于双管六通12内的切割管柱13进行切割，结构简单，使用方便，缩短了双管六通12内的切割管柱13切割的时间，提高了作业效率。
[0020]
可根据实际需要，对上述电动式管内机械割刀作进一步优化或/和改进：
[0021]
如附图1、2所示，连接装置包括滑块法兰4、旋转法兰5和固定法兰6，固定法兰6能够通过螺栓与双管六通12上端固定连接在一起，固定法兰6上端设有上下贯通的连通孔，固定法兰6下端内侧有内环台，旋转法兰5座于内环台上侧，旋转法兰5上端设有开口向上且前后贯通的滑移槽，滑移槽内安装有能够在其内侧前后移动的滑块法兰4，滑块法兰4上侧与电机1下侧固定安装在一起，旋转法兰5下端设有与滑移槽下部连通的滑移孔，滑块法兰4上端中央设有上下贯通的安装孔，驱动轴2上部外侧固定安装于安装孔内，驱动轴2下端穿过滑移孔后位于固定法兰6下方。
[0022]
通过这样设置，顶丝机构将滑块法兰4移动，使割刀3移动至与位于双管六通12内的切割管柱13内侧壁相接触，启动电机1，驱动轴2转动，使得滑块法兰4转动，通过滑移槽带动旋转法兰5转动，旋转法兰5带动割刀3在位于双管六通12内的切割管柱13内侧旋转进行切割，从而便于对位于双管六通12内的切割管柱13旋转切割。
[0023]
如附图1、2所示，连接装置还包括压板，压板包括结构相同且左右对称分布的左连接压板和右连接压板，左连接压板包括左压板10和左连接螺栓11，左压板10呈“l”状，左压板10的左部底端与旋转法兰5的上端面相接触，左压板10的右部底端与滑块法兰4的上端面相接触，对应滑块法兰4左侧位置的左压板10中部设有上螺纹孔，对应上螺纹孔位置的旋转法兰5上设有下螺纹孔，左压板10和旋转法兰5通过螺接于上螺纹孔和对应位置的下螺纹孔内的左连接螺栓11固定连接，右连接压板固定连接于旋转法兰5右部。
[0024]
通过这样设置，在滑块法兰4移动后，通过将左连接压板和右连接压板固定，对滑块法兰4进行限位，避免在切割过程中割刀3上下跳动。
[0025]
如附图1、2所示，还包括固定螺栓9，滑块法兰4上端沿周向间隔均布有至少两个固定螺纹孔，对应每个固定螺纹孔位置的电机1下端均有连接螺纹孔，电机1和滑块法兰4通过位于连接螺纹孔和对应位置的固定螺纹孔内的固定螺栓9固定连接在一起。
[0026]
通过这样设置，便于将滑块法兰4和电机1固定在一起。
[0027]
如附图1、2所示，顶丝机构包括定位块7和顶杆8，对应滑块法兰4前方和后方位置的滑移槽前部和后部均固定有定位块7，每个定位块7中部前侧均设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内螺接有转动后能使滑块法兰4前后移动的顶杆8。
[0028]
通过这样设置，工作人员通过扳手转动两个顶杆8，使滑块法兰4在滑移槽的内侧移动，使割刀3与位于双管六通12内的切割管柱13的内侧相抵，便于对位于双管六通12内的切割管柱13切割，同时在切割完成之后，只需转动两个顶杆8，即可将滑块法兰4和割刀3退回至初始位置，可将驱动轴2和割刀3从切割管柱13的内侧提出，从而方便切割管柱13的切割。
[0029]
如附图1所示，滑移孔的内径与安装于双管六通12内侧的切割管柱13的外径相等，割刀3呈圆形且外径小于安装于双管六通12内侧的切割管柱13的内径。
[0030]
在实际使用时，滑块法兰4在滑移孔内移动的距离约为切割管柱13的壁厚，为5mm,防止割刀3损伤双管六通12的内部结构。
[0031]
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。