一种数控加工中心控制台的制作方法

[0001]
本实用新型属于数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心控制台。


背景技术：

[0002]
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，控制台是数控加工中心的控制中心，用于控制数控加工中心的运行。
[0003]
原有数控加工中心控制台在使用时，无法针对不同的使用者对控制台主体进行调整，不利于加工人员的正常操控。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控加工中心控制台，具有使用方便、易于调整以及适用范围广泛的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心控制台，包括控制台主体，还包括连接板和安装架，所述安装架的纵向切面为“z”型结构，所述连接板可转动地安装在所述安装架的水平部上；所述控制台主体可移动地安装在所述连接板表面，在所述控制台主体的顶面安装有提手；在所述安装架的水平部上还安装有稳定组件。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底面固定有套环，所述套环内壁固定有轴承并套接在所述安装架的水平部上。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定组件包括稳定销轴和限位盘，所述限位盘套接在所述安装架的水平部上，在所述限位盘上开设有供所述稳定销轴贯穿的穿孔，在所述套环端面开设有多个呈环形等间距分布的稳定盲孔，所述稳定销轴贯穿穿孔后嵌入稳定盲孔内。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括定位球和伸缩弹簧，在所述穿孔侧壁上开设有可容纳所述定位球的活动槽，在所述稳定销轴表面沿其一周开设有间隔分布的一号定位槽和二号定位槽，所述伸缩弹簧分布在所述活动槽槽底与所述定位球之间；所述一号定位槽与所述二号定位槽的断面为圆弧形结构。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述控制台主体连接、另一端与所述稳定销轴连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶面固定有两个对称分布的轨条，且该轨条的纵向切面为倒置的“l”型结构，在两个所述轨条内侧为轨槽，所述控制台主体的底面固定有滑块，且所述滑块嵌入轨槽内并可沿所述轨槽移动；所述轨槽与所述滑
块的纵向切面均为倒置的“t”型结构。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，所述手动螺栓与所述轨条通过螺纹旋合连接，且所述手动螺栓的端部抵贴所述滑块侧壁。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控加工中心控制台，使用方便、易于拆装、方便检修，控制台主体的高度和角度均可进行调整，大大提高了控制台主体的适用范围，适用于大多数不同的加工人员，方便加工人员的正常操控。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中的安装架正面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中的稳定组件放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中的滑块正面结构示意图；
[0018]
图中：1、控制台主体；2、连接板；3、安装架；4、提手；5、连接绳；6、稳定销轴；7、轨条；8、轨槽；9、套环；10、轴承；11、限位盘；12、稳定组件；13、稳定盲孔；14、一号定位槽；15、穿孔；16、二号定位槽；17、定位球；18、活动槽；19、伸缩弹簧；20、滑块；21、手动螺栓。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控加工中心控制台，包括控制台主体1，还包括连接板2和安装架3，安装架3的纵向切面为“z”型结构，连接板2可转动地安装在安装架3的水平部上；控制台主体1可移动地安装在连接板2表面，在控制台主体1的顶面安装有提手4；在安装架3的水平部上还安装有稳定组件12，在使用时，需要将安装架3的底端固定在数控加工中心的机箱上，加工人员通过控制台主体1上的操控按钮对数控加工中心进行控制，在实际使用时，加工人员可根据使用需要，通过提手4来改变控制台主体1的高度，或者转动控制台主体1，改变控制台主体1的倾斜角度，方便加工人员的正常操控。
[0021]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，连接板2的底面固定有套环9，套环9内壁固定有轴承10并套接在安装架3的水平部上，因此，可通过连接板2的转动来转动控制台主体1，改变控制台主体1的倾斜角度。
[0022]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，稳定组件12包括稳定销轴6和限位盘11，限位盘11套接在安装架3的水平部上，在限位盘11上开设有供稳定销轴6贯穿的穿孔15，在套环9端面开设有多个呈环形等间距分布的稳定盲孔13，稳定销轴6贯穿穿孔15后嵌入稳定盲孔13内，当控制台主体1的倾斜角度调整好之后，插入稳定销轴6，使稳定销
轴6的端部嵌入稳定盲孔13内，来保证控制台主体1倾斜角度调整之后位置的稳定性。
[0023]
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括定位球17和伸缩弹簧19，在穿孔15侧壁上开设有可容纳定位球17的活动槽18，在稳定销轴6表面沿其一周开设有间隔分布的一号定位槽14和二号定位槽16，伸缩弹簧19分布在活动槽18槽底与定位球17之间；一号定位槽14与二号定位槽16的断面为圆弧形结构，附图3为稳定态，此时定位球17在伸缩弹簧19的弹力作用下嵌入二号定位槽16内，稳定销轴6的端部嵌入稳定盲孔13内，在需要调整控制台主体1的倾斜角度时，需要拉出稳定销轴6一端距离，使定位球17在伸缩弹簧19的弹力作用下嵌入一号定位槽14内，此时稳定销轴6的端部退出稳定盲孔13。
[0024]
具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括连接绳5，连接绳5的一端与控制台主体1连接、另一端与稳定销轴6连接，避免稳定销轴6掉落丢失。
[0025]
具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，连接板2的顶面固定有两个对称分布的轨条7，且该轨条7的纵向切面为倒置的“l”型结构，在两个轨条7内侧为轨槽8，控制台主体1的底面固定有滑块20，且滑块20嵌入轨槽8内并可沿轨槽8移动；轨槽8与滑块20的纵向切面均为倒置的“t”型结构，保证控制台主体1移动的稳定性，同时，在调节控制台主体1的高度时，使控制台主体1带动滑块20沿轨槽8移动即可。
[0026]
具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，还包括手动螺栓21，手动螺栓21与轨条7通过螺纹旋合连接，且手动螺栓21的端部抵贴滑块20侧壁，在调节控制台主体1的高度时，需要先旋松手动螺栓21，控制台主体1的高度调整完毕后，再旋紧手动螺栓21，保证控制台主体1高度调整后位置的稳定性。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的数控加工中心控制台，在使用时，需要将安装架3的底端固定在数控加工中心的机箱上，加工人员通过控制台主体1上的操控按钮对数控加工中心进行控制，在实际使用时，加工人员可根据使用需要，通过提手4来改变控制台主体1的高度，或者转动控制台主体1，改变控制台主体1的倾斜角度，方便加工人员的正常操控；
[0028]
在调节控制台主体1的高度时，需要先旋松手动螺栓21，再通过提手4来改变控制台主体1的位置，控制台主体1的高度调整完毕后，再旋紧手动螺栓21，保证控制台主体1高度调整后位置的稳定性；
[0029]
在需要调整控制台主体1的倾斜角度时，需要拉出稳定销轴6一端距离，使定位球17在伸缩弹簧19的弹力作用下嵌入一号定位槽14内，此时稳定销轴6的端部退出稳定盲孔13，直接转动连接板2带动控制台主体1翻转即可，当控制台主体1的倾斜角度调整好之后，插入稳定销轴6，使稳定销轴6的端部嵌入稳定盲孔13内，来保证控制台主体1倾斜角度调整之后位置的稳定性。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。