一种新型精密轧辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精密轧辊技术领域，具体是一种新型精密轧辊。


背景技术：

[0002]
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]
目前的轧辊在使用过程中由于长期处于高温状态，会导致轧辊内部以及表面受到损耗，大大缩短了轧辊使用的寿命，同时现有的轧辊散热一般都是通过外部表面进行散热，导致内部材料散热效率较低，散热的效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型精密轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种新型精密轧辊，包括辊体，所述辊体的两端皆设置有检修卡接组件，所述辊体的内侧设置有冷却腔室，所述冷却腔室内侧通过间隔板间隔设置有输送腔，所述输送腔的内侧固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过导流管与储液箱连接，所述储液箱与抽液泵之间的导流管上固定安装有冷凝器，所述储液箱的顶部和一侧皆设置有注液导流组件。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述检修卡接组件包括活动安装在辊体两侧的密封端盖，所述密封端盖的外侧皆固定安装有连接柱，所述密封端盖靠近辊体的一侧外沿环绕设置有卡接针，所述卡接针对应的辊体一侧外沿皆开设有卡接槽，且密封端盖内侧皆粘贴设置有密封圈。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述注液导流组件包括开设在辊体两端的检修开口，所述储液箱的一侧设置有注液口，且储液箱的顶部贯穿间隔板设置有循环管。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽液泵的输出端固定安装有导流管，所述导流管的一端贯穿间隔板，且导流管上固定安装有单向阀。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送腔的内侧固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与冷凝器、抽液泵和单向阀的输入端电性连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送腔的内侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与冷凝器、抽液泵和单向阀的输入端电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型一种新型精密轧辊在使用过程中，可通过启动抽液泵将储液箱内部
储存的冷却液通过导流管输送的冷却腔室内部，使冷却液能够充满冷却腔室充分与辊体内壁表面进行实时接触，从而能够与外部冷却配合实现内部冷却，大大提高了冷却的整体效率，使冷却的整体效果更好，延长了轧辊的整体使用寿命。
[0014]
2、本实用新型一种新型精密轧辊在使用过程中，可通过循环管将冷却后冷却腔室内部的水再次导入到储液箱内部，并通过抽液泵抽出到冷凝器内部进行再次冷却，最后通过导流管进行再次输送到冷却腔室内部进行冷却作用，实现了冷却液的循环往复利用，大大降低了能源和资源的浪费。
附图说明
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图1为一种新型精密轧辊的主视图。
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图2为一种新型精密轧辊中的内部结构示意图。
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图3为一种新型精密轧辊中的密封端盖部分结构示意图。
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图中：1、连接柱；2、密封端盖；3、辊体；4、检修卡接组件；5、卡接槽；6、注液口；7、冷却腔室；8、循环管；9、储液箱；10、间隔板；11、冷凝器；12、抽液泵；13、导流管；14、单向阀；15、蓄电池；16、输送腔；17、控制按钮；18、检修开口；19、卡接针；20、密封圈；21、注液导流组件。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型精密轧辊，包括辊体3，辊体3的两端皆设置有检修卡接组件4，辊体3的内侧设置有冷却腔室7，冷却腔室7内侧通过间隔板10间隔设置有输送腔16，输送腔16的内侧固定安装有储液箱9，储液箱9的一侧固定安装有抽液泵12，抽液泵12的输入端通过导流管13与储液箱9连接，储液箱9与抽液泵12之间的导流管13上固定安装有冷凝器11，储液箱9的顶部和一侧皆设置有注液导流组件21，可通过控制按钮17启动抽液泵12将储液箱9内部储存的冷却液通过导流管13输送的冷却腔室7内部，使冷却液能够充满冷却腔室7充分与辊体3内壁表面进行实时接触，从而能够与外部冷却配合实现内部冷却，大大提高了冷却的整体效率。
[0021]
请参阅图1和图3，检修卡接组件4包括活动安装在辊体3两侧的密封端盖2，密封端盖2的外侧皆固定安装有连接柱1，密封端盖2靠近辊体3的一侧外沿环绕设置有卡接针19，卡接针19对应的辊体3一侧外沿皆开设有卡接槽5，且密封端盖2内侧皆粘贴设置有密封圈20，可方便实时将辊体3两侧密封端盖2打开，方便对辊体3内部的器件进行实时检查和维护。
[0022]
请参阅图2，注液导流组件21包括开设在辊体3两端的检修开口18，储液箱9的一侧设置有注液口6，且储液箱9的顶部贯穿间隔板10设置有循环管8，可通过循环管8将冷却后冷却腔室7内部的水再次导入到储液箱9内部，并通过抽液泵12抽出到冷凝器11内部进行再次冷却，最后通过导流管13进行再次输送到冷却腔室7内部进行冷却作用，实现了冷却液的
循环往复利用。
[0023]
请参阅图2，抽液泵12的输出端固定安装有导流管13，导流管13的一端贯穿间隔板10，且导流管13上固定安装有单向阀14，可有效防止冷却液回流倒灌到储液箱9内部。
[0024]
请参阅图2，输送腔16的内侧固定安装有蓄电池15，且蓄电池15的输出端通过导线与冷凝器11、抽液泵12和单向阀14的输入端电性连接，可方便直接为器件运行提供独立充足的电力能源。
[0025]
请参阅图2，输送腔16的内侧固定安装有控制按钮17，且控制按钮17的输出端通过导线与冷凝器11、抽液泵12和单向阀14的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行实时运行，避免器件因为长时间闲置运行导致故障，同时有效的降低了能源消耗。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在进行轧辊使用结束后，首先可通过插拔卡接针19和卡接槽5使密封端盖2与辊体3两侧进行实时分离，然后可通过控制按钮17启动抽液泵12将储液箱9内部储存的冷却液通过导流管13输送的冷却腔室7内部，使冷却液能够充满冷却腔室7充分与辊体3内壁表面进行实时接触，从而能够与外部冷却配合实现内部冷却，大大提高了冷却的整体效率，同时可通过循环管8将冷却后冷却腔室7内部的水再次导入到储液箱9内部，并通过抽液泵12抽出到冷凝器11内部进行再次冷却，最后通过导流管13进行再次输送到冷却腔室7内部进行冷却作用，实现了冷却液的循环往复利用。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。