用于弹条III型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构的制作方法

用于弹条iii型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构
技术领域
[0001]
本实用新型属于送料设备技术领域，尤其涉及一种用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构。


背景技术：

[0002]
螺栓在加工过程中，厂家一般会采用冲压的方式在螺栓的端部打上属于自己的标志，但是冲压之后，螺栓端部会出现形变，其边沿延伸出高低不一的凸起。不仅影响美观，更加影响螺栓的正常使用，所以需要将冲压后形成的凸起磨掉，保证螺栓的正常使用。现有技术中，一般采用加工机械将螺栓端部磨光，但是在将螺栓置入磨光机械过程中，往往采用人工将螺栓一个个从位于地面的料箱取出，在将螺栓根据加工机械的夹持机构放置，保证选取螺栓适应位置夹持进而对其端部磨光加工。料箱内的螺栓端部虽然均位于料箱的同一边，但是还是会出现堆叠挤压的现象，工作人员长时间的取料送料十分辛苦，且影响加工机械的工作效率。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构，解决现有技术采用人工为螺栓加工机械供料，长时间劳动导致加工速率慢且螺栓放置位置不适合影响加工效果的问题。
[0004]
其技术方案是，用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构，包括料箱，所述料箱靠近地面的一端设置有支架，所述料箱一侧面靠近底部的位置设置有用于螺栓移出的出口，所述料箱内设置有用于将螺栓通过出口拨出料箱的拨料辊，所述拨料辊一端部延伸出料箱，所述料箱侧壁上设置有用于驱动拨料辊转动的电机，所述料箱出口处设置有用于输送螺栓的传送带，所述传送带靠近地面的一端设置有用于固定的支撑架，所述支撑架上设置有一端延伸到传送带表面的刮板，所述刮板与传送带表面的空隙略大于螺栓的直径，形成多个螺栓堆积传送时经刮板后变成单层排列的结构，所述刮板远离料箱的一端设置有用于将螺栓移动至相同位置的移料板，所述移料板与支撑架固定连接，所述支撑架远离料箱的一端设置有用于螺栓移动的导轨。
[0005]
优选的，所述料箱底部设置有倾斜板，所述倾斜板靠近送料辊的一端设置有适用于送料辊放置的凹槽，料箱靠近转动辊的一侧面设置有一端延伸到送料辊上方的倾斜角，形成螺栓依靠重力在倾斜板和倾斜角的配合下将螺栓送至送料辊位置的结构。
[0006]
优选的，所述出口位置设置有与料箱外壁螺栓固定的导料管，所述导料管远离料箱的一端延伸到传送带的上表面。
[0007]
优选的，所述刮板呈矩形结构，所述刮板的两端均设置有与其螺栓固定的刮杆，所述刮杆截面呈矩形结构，所述刮杆远离刮板的一端与支撑架螺栓固定。
[0008]
优选的，所述支撑架上设置有结构呈“门”字型的连接框，所述连接框一端部螺栓固定有移料板，所述移料板包括结构相同的上板和下板，所述上板和下板相对设置形成结
构呈“y”字型且用于螺栓通过的通道，所述上板和下板靠近刮板的一端设置有便于带动螺栓端部移动的滚柱。
[0009]
优选的，所述导轨包括用于螺栓滚落的下轨和与下轨配合使用的上轨，所述下轨和上轨均呈板状结构，所述下轨和上轨的宽度小于螺栓的长度，所述下轨和上轨平行设置且之间的间隔距离略大于螺栓的直径，所述支撑架上设置有用于固定下轨和上轨的连接条。
[0010]
本实用新型的有益效果是在料箱出口处设置拨料辊，将螺栓转移到传送带上，经传送带上刮板将堆放的螺栓改变为单层排列，经移料板后将排列不齐的螺栓移动到水平方向上的相同位置，便于螺栓自传送带掉落后移动到加工机械的适应位置，提高加工效率；
[0011]
料箱内设置倾斜板和倾斜角，用于在料向内形成坡度，用于螺栓在重力作用下流向料箱的出口处，便于拨料辊将螺栓经出口拨出；
[0012]
移料板内“y”字型通道的设置，形成排列不齐的螺栓整体移动的通道，移料板端部滚柱的设置，减少螺栓移动时的摩擦；
[0013]
传送带末端具有倾斜角度导轨的设置，用于承载螺栓圆柱部分的滚动，进而移动到加工机械入料位置。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构的结构图；
[0015]
图2是本实用新型用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构传送带的俯视图；
[0016]
图3是本实用新型用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构料箱的俯视图；
[0017]
图4是本实用新型用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构料箱的侧视图。
[0018]
其中1料箱、2支架、3出口、4拨料辊、5电机、6传送带、7支撑架、8刮板、9移料板、901上板、902下板、10导轨、1001下轨、1002上轨、11倾斜板、12凹槽、13倾斜角、14导料管、15刮杆、16连接框、17滚柱。
具体实施方式
[0019]
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]
实施例一：根据说明书附图所示，用于弹条 iii 型分开式螺栓端部磨光装置的上料结构，包括料箱1，料箱1的宽度略大于螺栓的长度。料箱1靠近地面的一端可拆卸的螺栓固定有支架2，冲压工序完成后采用叉车将料箱1转移至支架2上方，并用螺栓固定。料箱1一侧面靠近底部的位置设置有用于螺栓移出的出口3，出口3呈矩形且贯穿料箱1一侧面厚度方向。料箱1内设置有用于将螺栓通过出口3拨出料箱1的拨料辊4，拨料辊4属于现有技术，料箱1相对的两侧板上卡接有与拨料辊4过盈配合的轴承。拨料辊4一端部延伸出料箱1，料箱1侧壁上设置有用于驱动拨料辊4转动的电机5，料箱1侧壁上焊接有用于卡接电机5的安装座，电机5输出轴上键连接有第一齿轮，拨料辊4一端键连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，形成拨料辊4跟随电机5的转动而转动，将料箱1内螺栓移出的结构。出口3位置螺钉固定有与料箱1外壁螺栓固定的导料管14，导料管14呈截面为矩形的空心四棱柱结构，导料管14倾斜设置。出口3远离料箱1的一端设置有用于输送螺栓的传送带6，导料管14远离料箱1的一端延伸到传送带6的上表面。传送带6靠近地面的一端设置有用于固定的支撑架7，支撑架7上设置有一端延伸到传送带6表面的刮板8，刮板8与传送带6表面的空隙略大于螺栓的直径，形成多个螺栓堆积传送时经刮板8后变成单层排列的结构。刮板8呈矩形结构，刮板8的两端均设置有与其螺栓固定的刮杆15，刮杆15截面呈矩形结构，刮杆15远离刮板8的一端与支撑架7螺栓固定。刮板8远离料箱1的一端设置有用于将螺栓移动至相同位置的移料板9，支撑架7上螺栓固定有结构呈“门”字型的连接框16，连接框16一端部螺栓固定有移料板9，移料板9与传送带6表面设置有间隙。移料板9包括结构相同的上板901和下板902，上板901和下板902相对设置形成结构呈“y”字型且用于螺栓通过的通道，上板901和下板902形成的通道用于螺栓端部移动，螺栓杆件跟随螺栓端部共同移动。上板901和下板902靠近刮板8的一端设置有便于带动螺栓端部移动的滚柱17，上板901和下板902上间隔均匀的焊接有“l”型的支杆，滚柱17中心位置设置有套设在支杆上的空心结构，支杆的一端卡接有限定杆，限定杆远离支杆的一端螺栓固定到上板901或下板902上。支撑架7远离料箱1的一端设置有用于承接自传送带6上掉落且用于螺栓移动到加工机械入料位置的导轨10。
[0023]
在一实施例中，根据附图所示，料箱1底部焊接有倾斜板11，倾斜板11的四周均与料箱1的内壁焊接。倾斜板11靠近送料辊的一端设置有适用于送料辊放置的凹槽12，料箱1靠近转动辊的一侧面设置有一端延伸到送料辊上方的倾斜角13，倾斜角13与料箱1一侧壁组成三棱柱结构，形成螺栓依靠重力在倾斜板11和倾斜角13的配合下将螺栓送至送料辊位置的结构。
[0024]
在一实施例中，根据附图所示，导轨10包括用于螺栓滚落的下轨1001和与下轨1001配合使用的上轨1002，下轨1001和上轨1002均呈板状结构，下轨1001和上轨1002的宽度小于螺栓的长度，下轨1001和上轨1002平行设置且之间的间隔距离略大于螺栓的直径，支撑架7上设置有用于固定下轨1001和上轨1002的连接条。
[0025]
本实用新型通过在料箱出口处设置拨料辊，将螺栓转移到传送带上，经传送带上刮板将堆放的螺栓改变为单层排列，经移料板后将排列不齐的螺栓移动到水平方向上的相同位置，便于螺栓自传送带掉落后移动到加工机械的适应位置，提高加工效率；料箱内设置倾斜板和倾斜角，用于在料向内形成坡度，用于螺栓在重力作用下流向料箱的出口处，便于拨料辊将螺栓经出口拨出；移料板内“y”字型通道的设置，形成排列不齐的螺栓整体移动的通道，移料板端部滚柱的设置，减少螺栓移动时的摩擦；传送带末端具有倾斜角度导轨的设置，用于承载螺栓圆柱部分的滚动，进而移动到加工机械入料位置。
[0026]
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。