一种便携式数控机床的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工装置技术领域，具体为一种便携式数控机床的工件夹持机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.目前市场上的数控机床的工件夹持机构存在许多缺陷，工件夹持机构不方便携带移动，工件夹持机构不方便拆卸，因此市面上迫切需要能改进便携式数控机床的工件夹持机构结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式数控机床的工件夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控机床的工件夹持机构存在许多缺陷，工件夹持机构不方便携带移动，工件夹持机构不方便拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式数控机床的工件夹持机构，包括安装块和卡合块，所述安装块一侧开设有固定槽，其中，
6.所述固定槽两侧开设有卡合槽，靠近安装块的所述安装块一侧连接有连接气管，所述连接气管一端连接有气缸，所述气缸一端固定有导向架，所述导向架一端固定有固定夹合板，所述固定夹合板一侧固定有固定夹合垫，所述导向架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有移动夹合板，所述移动夹合板一侧固定有移动夹合垫；
7.所述移动夹合板与气缸之间连接有推动杆，所述气缸另一端固定有手柄，所述手柄一端固定有固定块，所述固定块内部开设有挤压槽，所述挤压槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间固定有按压板，所述按压板与挤压槽之间安装有弹簧，所述按压板一侧固定有按压块，靠近卡合槽的所述卡合块固定在按压板一侧。
8.优选的，所述固定槽与固定块同为矩形状，且固定槽的横向截面与固定块的横向截面尺寸相同。
9.优选的，所述卡合槽与卡合块设置有两组，且卡合槽与卡合块同为梯形，并且卡合槽的竖向截面与卡合块的竖向截面尺寸相同。
10.优选的，所述连接气管为螺纹状，且连接气管为橡胶材质，并且安装块与气缸之间通过连接气管构成伸缩结构。
11.优选的，所述挤压槽与按压板设置有两组，且挤压槽与按压板之间通过弹簧构成伸缩结构。
12.优选的，所述限位槽与限位块设置有四组，且限位槽与限位块之间为滑动连接，并
且限位块最大滑动距离不超过限位槽自身长度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式数控机床的工件夹持机构：
14.1.设置有气缸能够通过拉动手柄进行移动，以便气缸移动时可以拉动连接气管进行延伸，从而连接气管延伸时可以通过自身的螺纹状限定气缸移动的距离，方便气缸在使用时可以进行携带使用；
15.2.设置有按压板能够通过按动按压块进行移动，以便按压板移动时可以带动限位块进行移动，限位块移动时可以与限位槽进行滑动，按压板移动时可以对弹簧进行挤压，按压板移动的同时可以带动卡合块进行移动，卡合块移动时可以与卡合槽进行分离，当卡合块移动到挤压槽内部时可以拉动固定块进行移动，固定块移动时可以与固定槽进行分离，方便气缸可以进行快速拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型前视分离结构示意图；
17.图2为本实用新型前视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
19.图中：1、安装块；2、固定槽；3、卡合槽；4、连接气管；5、气缸；6、导向架；7、固定夹合板；8、固定夹合垫；9、滑槽；10、滑块；11、移动夹合板；12、移动夹合垫；13、推动杆；14、手柄；15、固定块；16、挤压槽；17、限位槽；18、限位块；19、按压板；20、弹簧；21、按压块；22、卡合块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式数控机床的工件夹持机构，包括安装块1、固定槽2、卡合槽3、连接气管4、气缸5、导向架6、固定夹合板7、固定夹合垫8、滑槽9、滑块10、移动夹合板11、移动夹合垫12、推动杆13、手柄14、固定块15、挤压槽16、限位槽17、限位块18、按压板19、弹簧20、按压块21和卡合块22，所述安装块1一侧开设有固定槽2，所述固定槽2与固定块15同为矩形状，且固定槽2的横向截面与固定块15的横向截面尺寸相同，当卡合块22移动到挤压槽16内部时可以拉动固定块15进行移动，固定块15移动时可以与固定槽2进行分离，其中，
22.所述固定槽2两侧开设有卡合槽3，所述卡合槽3与卡合块22设置有两组，且卡合槽3与卡合块22同为梯形，并且卡合槽3的竖向截面与卡合块22的竖向截面尺寸相同，按压板19移动的同时可以带动卡合块22进行移动，卡合块22移动时可以与卡合槽3进行分离，当卡合块22移动到挤压槽16内部时可以拉动固定块15进行移动，靠近安装块1的所述安装块1一侧连接有连接气管4，所述连接气管4为螺纹状，且连接气管4为橡胶材质，并且安装块1与气缸5之间通过连接气管4构成伸缩结构，气缸5移动时可以拉动连接气管4进行延伸，连接气管4延伸时可以通过自身的螺纹状限定气缸5移动的距离，所述连接气管4一端连接有气缸
5，所述气缸5一端固定有导向架6，所述导向架6一端固定有固定夹合板7，所述固定夹合板7一侧固定有固定夹合垫8，所述导向架6一侧开设有滑槽9，所述滑槽9内部嵌合有滑块10，所述滑块10一侧固定有移动夹合板11，所述移动夹合板11一侧固定有移动夹合垫12；
23.所述移动夹合板11与气缸5之间连接有推动杆13，所述气缸5另一端固定有手柄14，所述手柄14一端固定有固定块15，所述固定块15内部开设有挤压槽16，所述挤压槽16与按压板19设置有两组，且挤压槽16与按压板19之间通过弹簧20构成伸缩结构，按动按压块21可以对按压板19进行挤压，按压板19受到挤压时会对弹簧20进行挤压，弹簧20受到挤压时会进行收缩，所述挤压槽16两侧开设有限位槽17，所述限位槽17与限位块18设置有四组，且限位槽17与限位块18之间为滑动连接，并且限位块18最大滑动距离不超过限位槽17自身长度，按压板19移动时可以带动限位块18进行移动，限位块18移动时可以与限位槽17进行滑动，所述限位槽17内部嵌合有限位块18，所述限位块18之间固定有按压板19，所述按压板19与挤压槽16之间安装有弹簧20，所述按压板19一侧固定有按压块21，靠近卡合槽3的所述卡合块22固定在按压板19一侧。
24.工作原理：在使用该便携式数控机床的工件夹持机构时，首先需要对便携式数控机床的工件夹持机构进行简单的了解，使用时按动按压块21可以对按压板19进行挤压，按压板19移动时可以带动限位块18进行移动，限位块18移动时可以与限位槽17进行滑动，按压板19移动时可以对弹簧20进行挤压，按压板19移动的同时可以带动卡合块22进行移动，卡合块22移动时可以与卡合槽3进行分离，当卡合块22移动到挤压槽16内部时可以拉动固定块15进行移动，固定块15移动时可以与固定槽2进行分离，固定块15与固定槽2分离后拉动手柄14可以带动气缸5进行移动，气缸5移动时可以拉动连接气管4进行延伸，连接气管4延伸时可以通过自身的螺纹状限定气缸5移动的距离，气缸5移动时可以带动固定夹合垫8与移动夹合垫12进行移动，当固定夹合垫8与移动夹合垫12移动到工件之间时可以气缸5工作可以推动推动杆13进行移动，推动杆13移动时可以推动移动夹合板11进行移动，移动夹合板11移动时可以推动移动夹合垫12进行移动，移动夹合垫12移动时可以对工件进行挤压，工件受到挤压时会对固定夹合垫8进行挤压，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。