一种机床配件加工用多工位钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件加工设备技术领域，具体为一种机床配件加工用多工位钻孔设备。


背景技术：

2.机床工件的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、钢铝拖链、机床工作灯、机床垫铁、jr—2型矩形金属软管、dgt导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、导轨刮屑板、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作件等。机床工件在生产时需要通过开孔设备进行加工。
3.目前市场上的机床配件加工用多工位钻孔设备存在许多缺陷，安装块不方便更换，不方便根据工件的形状进行固定，因此市面上迫切需要能改进机床配件加工用多工位钻孔设备结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床配件加工用多工位钻孔设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机床配件加工用多工位钻孔设备存在许多缺陷，安装块不方便更换，不方便根据工件的形状进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床配件加工用多工位钻孔设备，包括主体和固定板，所述主体顶部安装有第一气缸，其中，
6.所述第一气缸顶部固定有安装板，所述安装板底部安装有开孔装置，靠近第一气缸的所述主体顶部固定有支撑杆，所述支撑杆一端连接有喷水管，靠近支撑杆的所述主体顶部连接有旋转盘，所述旋转盘顶部固定有固定杆，所述固定杆一侧开设有挤压槽，所述挤压槽两侧嵌合有卡合块，所述卡合块之间安装有弹簧，靠近挤压槽的所述固定杆一侧开设有连接槽；
7.所述连接槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块一侧固定有挤压杆，所述挤压杆一端固定有按动块，所述旋转盘顶部设置有安装块，靠近固定杆的所述安装块一侧开设有导向槽，所述安装块顶部安装有第二气缸，所述第二气缸一端连接有推动杆，所述推动杆一端安装有连接轴，所述固定板连接在连接轴一侧。
8.优选的，所述固定杆、按动块与导向槽设置有二十四组，且固定杆、按动块与导向槽同为圆柱状，且固定杆的直径、按动块的直径与导向槽的直径尺寸相同。
9.优选的，所述卡合块与弹簧设置有四十八组，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构。
10.优选的，所述连接槽与挤压杆同为矩形状，且连接槽的横向截面与挤压杆的横向截面尺寸相同，并且挤压杆一侧设置有倾斜面。
11.优选的，所述限位槽与限位块之间为滑动连接，且限位块最大滑动距离不超过限
位槽自身长度。
12.优选的，所述第二气缸与推动杆之间构成伸缩结构，且推动杆与固定板之间通过连接轴构成翻转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床配件加工用多工位钻孔设备：
14.1.设置有弹簧能够通过按动卡合块进行挤压，以便卡合块挤压时会对挤压杆一侧倾斜面进行挤压，挤压杆受到挤压时可带动限位块与限位槽进行滑动，当卡合块挤压出挤压杆位置后挤压杆向下滑动会对卡合块进行定位，当卡合块挤压进挤压槽后可以拉动安装块带动导向槽与固定杆进行滑动分离，安装块拆卸后可以进行更换，安装块更换完成后拉动按动块可以带动挤压杆进行移动，挤压杆移动时可以与卡合块进行分离，卡合块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以对安装块进行固定，方便安装块可以进行快速拆卸更换；
15.2.将工件放置在固定板之间，工件放置完成后第二气缸开始工作，第二气缸工作时可以推动推动杆进行移动，推动杆移动时可以推动连接轴进行移动，连接轴移动时可以推动固定板进行移动，固定板移动时可以对工件进行挤压，固定板受到挤压时会通过工件形状进行移动，固定板移动时可以带动通过连接轴进行翻转，方便固定板可以根据工件的形状调节角度。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、第一气缸；3、安装板；4、开孔装置；5、支撑杆；6、喷水管；7、旋转盘；8、固定杆；9、挤压槽；10、卡合块；11、弹簧；12、连接槽；13、限位槽；14、限位块；15、挤压杆；16、按动块；17、安装块；18、导向槽；19、第二气缸；20、推动杆；21、连接轴；22、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床配件加工用多工位钻孔设备，包括主体1、第一气缸2、安装板3、开孔装置4、支撑杆5、喷水管6、旋转盘7、固定杆8、挤压槽9、卡合块10、弹簧11、连接槽12、限位槽13、限位块14、挤压杆15、按动块16、安装块17、导向槽18、第二气缸19、推动杆20、连接轴21和固定板22，所述主体1顶部安装有第一气缸2，其中，
22.所述第一气缸2顶部固定有安装板3，所述安装板3底部安装有开孔装置4，靠近第一气缸2的所述主体1顶部固定有支撑杆5，所述支撑杆5一端连接有喷水管6，靠近支撑杆5的所述主体1顶部连接有旋转盘7，所述旋转盘7顶部固定有固定杆8，所述固定杆8、按动块16与导向槽18设置有二十四组，且固定杆8、按动块16与导向槽18同为圆柱状，且固定杆8的
直径、按动块16的直径与导向槽18的直径尺寸相同，拉动安装块17带动导向槽18进行移动，导向槽18移动时可以与固定杆8进行滑动，当导向槽18滑出固定杆8后可以将安装块17进行拆卸，所述固定杆8一侧开设有挤压槽9，所述挤压槽9两侧嵌合有卡合块10，所述卡合块10与弹簧11设置有四十八组，且卡合块10之间通过弹簧11构成伸缩结构，按动卡合块10可以对弹簧11进行挤压，卡合块10挤压时会对挤压杆15一侧倾斜面进行挤压，挤压杆15受到挤压时可带动限位块14与限位槽13进行滑动，当卡合块10挤压出挤压杆15位置后挤压杆15向下滑动会对卡合块10进行定位，所述卡合块10之间安装有弹簧11，靠近挤压槽9的所述固定杆8一侧开设有连接槽12，所述连接槽12与挤压杆15同为矩形状，且连接槽12的横向截面与挤压杆15的横向截面尺寸相同，并且挤压杆15一侧设置有倾斜面，拉动按动块16可以带动挤压杆15进行移动，挤压杆15移动时可以与连接槽12进行滑动；
23.所述连接槽12一侧开设有限位槽13，所述限位槽13与限位块14之间为滑动连接，且限位块14最大滑动距离不超过限位槽13自身长度，挤压杆15滑动时可以带动限位块14进行移动，限位块14移动时可以与限位槽13进行滑动，所述限位槽13内部嵌合有限位块14，所述限位块14一侧固定有挤压杆15，所述挤压杆15一端固定有按动块16，所述旋转盘7顶部设置有安装块17，靠近固定杆8的所述安装块17一侧开设有导向槽18，所述安装块17顶部安装有第二气缸19，所述第二气缸19与推动杆20之间构成伸缩结构，且推动杆20与固定板22之间通过连接轴21构成翻转结构，第二气缸19工作时可以推动推动杆20进行移动，推动杆20移动时可以推动连接轴21进行移动，连接轴21移动时可以推动固定板22进行移动，固定板22移动时可以对工件进行挤压，固定板22受到挤压时会通过工件形状进行移动，固定板22移动时可以带动通过连接轴21进行翻转，所述第二气缸19一端连接有推动杆20，所述推动杆20一端安装有连接轴21，所述固定板22连接在连接轴21一侧。
24.工作原理：在使用该机床配件加工用多工位钻孔设备时，首先需要对机床配件加工用多工位钻孔设备进行简单的了解，使用之前根据工件的大小对安装块17进行更换，按动卡合块10可以对弹簧11进行挤压，卡合块10挤压时会对挤压杆15一侧倾斜面进行挤压，挤压杆15受到挤压时可带动限位块14与限位槽13进行滑动，当卡合块10挤压出挤压杆15位置后挤压杆15向下滑动会对卡合块10进行定位，当卡合块10挤压进挤压槽9后可以拉动安装块17带动导向槽18与固定杆8进行滑动分离，安装块17拆卸后可以进行更换，安装块17更换完成后拉动按动块16可以带动挤压杆15进行移动，挤压杆15移动时可以与卡合块10进行分离，卡合块10可以通过弹簧11自身弹力进行复位，卡合块10复位后可以对安装块17进行固定，安装块17更换完成后将工件放置在固定板22之间，工件放置完成后第二气缸19开始工作，第二气缸19工作时可以推动推动杆20进行移动，推动杆20移动时可以推动连接轴21进行移动，连接轴21移动时可以推动固定板22进行移动，固定板22移动时可以对工件进行挤压，固定板22受到挤压时会通过工件形状进行移动，固定板22移动时可以带动通过连接轴21进行翻转，固定板22翻转完成后可以对工件进行固定，工件固定完成后可以进行加工，第一气缸2工作时可以带动安装板3进行下压，安装板3下压时可以带动开孔装置4进行移动，开孔装置4移动到工件顶部时可以对工件进行开孔，工件开孔时喷水管6可以对工件进行喷水降温，当工件开孔完成后旋转盘7可以通过电机工作进行转动旋转盘7转动时可以带动安装块17进行转动安装块17转动时可以带动工件进行转动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。