一种高效立式榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别涉及一种高效立式榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效立式榨油机，具有便于改变装置运行效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括进料口和支架，所述进料口的内部安装有调节挡板，且调节挡板的下方设置有压轴，所述压轴的下方连接有原料罐，且原料罐的左侧安装有转轴，所述支架的下方安装有油渣桶，且支架位于转轴的下方，所述油渣桶的内部设置有导流板，所述原料罐的右侧安装有齿轮箱，且齿轮箱的上方安装有护罩，所述护罩的右侧安装有搅拌箱，且搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌箱的下方安装有预榨机，且预榨机的内部设置有榨机螺旋，所述榨机螺旋的左侧安装有真空滤锅。

本实用新型的进一步设置为：所述调节挡板与进料口之间为活动连接，且调节挡板与进料口之间相互平行。

通过采用上述技术方案，使得调节挡板能够调节进料口进料口落料的大小，从而调节榨油机的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴与原料罐之间构成转动结构，且转轴与原料罐之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，使得转轴能够转动从而带动齿轮箱转动，从而使进料口内部的物料碾压将物料碾压成薄片，从而进行下一步操作。

本实用新型的进一步设置为：所述护罩与搅拌箱之间构成转动结构，且护罩的宽度与搅拌箱的宽度相同。

通过采用上述技术方案，使得护罩可以通过转动遮挡或者松开齿轮箱，从而能够遮挡齿轮箱避免齿轮箱内部碾压的物料溅撒出来，导致物料的折损浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴与搅拌箱之间构成转动结构，且搅拌轴与搅拌箱之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，使得物料进入搅拌箱的内部时，能够通过搅拌轴的转动来搅拌混合物料，使菜胚达到一定塑性，以便于进行下一步工作。

本实用新型的进一步设置为：所述榨机螺旋与预榨机之间紧密贴合，且榨机螺旋的直径与预榨机的直径相等。

通过采用上述技术方案，使得物料进入榨机螺旋的内部时，能够进入榨机螺旋进行预榨，在榨机螺旋挤压下，油从榨笼中渗出，再经真空滤锅沉淀、捞渣，毛油过滤后，即完成榨油过程。

本实用新型的有益效果是：能够通过控制调节挡板的开合来控制榨油机的工作效率，同时能够通过搅拌箱和预榨机内部的搅拌轴和榨机螺旋的转动使菜胚有一定塑性，料进预榨机预榨，在榨机螺旋挤压下，油从榨笼中渗出，经真空滤锅沉淀、捞渣，毛油过滤后完成榨油过程；

1.该装置在使用的过程中，可以通过控制调节挡板来调节进料口内部物料落料的速度，从而来控制装置榨油机的效率，同时也能够避免因落料过快，导致装置无法完全榨油导致物料无法被完全榨尽或是装置被堵塞的问题；

2.该装置在使用的过程中，可以通过齿轮箱的转动来将进料口处落下的物料碾压呈薄片，随后薄片进入搅拌箱的内部，搅拌箱内部的搅拌轴通过转动来搅拌物料，蒸汽加温等调节，使搅拌箱内部的菜胚达到一定塑性，随后在进入预榨机内部，预榨机内部的榨机螺旋通过挤压炒料分料进预榨机预榨，油从榨笼中渗出，经真空滤锅沉淀、捞渣，毛油过滤后完成榨油过程，随后榨油剩下的油渣从导流板处掉落出装置，能够收集油渣，避免物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定架与连接件连接结构示意图。

图中，1、进料口；2、调节挡板；3、压轴；4、原料罐；5、转轴；6、支架；7、油渣桶；8、导流板；9、齿轮箱；10、护罩；11、搅拌箱；12、搅拌轴；13、预榨机；14、榨机螺旋；15、真空滤锅。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效立式榨油机，包括进料口1、调节挡板2、压轴3、原料罐4、转轴5、支架6、油渣桶7、导流板8、齿轮箱9、护罩10、护罩10、搅拌箱11、搅拌轴12、预榨机13、榨机螺旋14和真空滤锅15，进料口1的内部安装有调节挡板2，且调节挡板2的下方设置有压轴3，压轴3的下方连接有原料罐4，且原料罐4的左侧安装有转轴5，支架6的下方安装有油渣桶7，且支架6位于转轴5的下方，油渣桶7的内部设置有导流板8，原料罐4的右侧安装有齿轮箱9，且齿轮箱9的上方安装有护罩10，护罩10的右侧安装有搅拌箱11，且搅拌箱11的内部设置有搅拌轴12，搅拌箱11的下方安装有预榨机13，且预榨机13的内部设置有榨机螺旋14，榨机螺旋14的左侧安装有真空滤锅15。

进一步的，调节挡板2与进料口1之间为活动连接，且调节挡板2与进料口1之间相互平行，使得调节挡板2能够调节进料口1落料的大小，从而调节榨油机的工作效率；

进一步的，转轴5与原料罐4之间构成转动结构，且转轴5与原料罐4之间相互垂直，使得转轴5能够转动从而带动齿轮箱9转动，从而使进料口1内部的物料碾压将物料碾压成薄片，从而进行下一步操作；

进一步的，护罩10与搅拌箱11之间构成转动结构，且护罩10的宽度与搅拌箱11的宽度相同，使得护罩10可以通过转动遮挡或者松开齿轮箱9，从而能够遮挡齿轮箱9避免齿轮箱9内部碾压的物料溅撒出来，导致物料的折损浪费；

进一步的，搅拌轴12与搅拌箱11之间构成转动结构，且搅拌轴12与搅拌箱11之间相互垂直，使得物料进入搅拌箱11的内部时，能够通过搅拌轴12的转动来搅拌混合物料，使菜胚达到一定塑性，以便于进行下一步工作；

进一步的，榨机螺旋14与预榨机13之间紧密贴合，且榨机螺旋14的直径与预榨机13的直径相等，使得物料进入榨机螺旋14的内部时，能够进入榨机螺旋14进行预榨，在榨机螺旋14挤压下，油从榨笼中渗出，再经真空滤锅15沉淀、捞渣，毛油过滤后，即完成榨油过程；

工作原理：对于这类的榨油机，根据图1-3所示，首先可以通过控制调节挡板2来调节进料口1内部物料落料的速度，从而来控制装置榨油机的效率，同时也能够避免因落料过快，导致装置无法完全榨油导致物料无法被完全榨尽或是装置被堵塞的问题，可以通过齿轮箱9的转动来将进料口1处落下的物料碾压呈薄片，随后薄片进入搅拌箱11的内部，搅拌箱11内部的搅拌轴12通过转动来搅拌物料，蒸汽加温等调节，使搅拌箱11内部的菜胚达到一定塑性，随后在进入预榨机13内部，预榨机13内部的榨机螺旋14通过挤压炒料分料进预榨机13预榨，油从榨笼中渗出，经真空滤锅15沉淀、捞渣，毛油过滤后完成榨油过程，随后榨油剩下的油渣从导流板8处掉落出装置，能够收集油渣，避免物料的浪费，同时护罩10可以通过转动遮挡或者松开齿轮箱9，从而能够遮挡齿轮箱9避免齿轮箱9内部碾压的物料溅撒出来，导致物料的折损浪费，同时支架6能够支撑装置，油渣桶7的内部可以储存油渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。