一种螺旋挤压脱水机的制作方法

本实用新型涉及脱水机技术领域，尤其是涉及一种螺旋挤压脱水机。

背景技术：

螺旋挤压脱水机是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。

现有的部分卧式螺旋挤压脱水机，因为采用横向排料，所以排料时不易于排干净，脱水机内部容易残留物料，加上螺旋挤压脱水机内部仅设有一根螺旋杆，物料被挤压的不完全，且脱水效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：因为采用横向排料，所以排料时不易于排干净，脱水机内部容易残留物料，加上螺旋挤压脱水机内部仅设有一根螺旋杆，物料被挤压的不完全，且脱水效果较差，针对现有技术存在的问题，提供了一种螺旋挤压脱水机。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种螺旋挤压脱水机，所述螺旋挤压脱水机包括：

底座，所述底座前端中部开有开槽，且开槽内壁前端中部开有预留槽，所述开槽与预留槽之间相互贯通，且底座顶面左侧通过螺栓连接有连接件；

螺杆，所述螺杆位于开槽当中，且螺杆中心插接有转芯，所述转芯上下两端均嵌入设置于开槽内壁，且转芯正下方固定连接有手轮，所述手轮贯穿过底座底部延伸出开槽内部；

内板，所述内板设于底座内侧，且内板侧面后端穿插有转轴，所述转轴外端均嵌入设置于底座内侧，且内板前端中部焊接有齿条，所述齿条位于预留槽当中且与预留槽活动连接；

脱水箱，所述脱水箱嵌接于内板顶面并位于连接件正后端，且脱水箱后端开有出口，所述脱水箱顶部前端开有入口，且脱水箱内部设有内框，所述内框上下两端均固定连接有两个嵌板，且嵌板均嵌入设置于脱水箱内壁，所述内框边壁且位于嵌板后端均嵌接有嵌网；

连接件，所述连接件通过螺栓连接在内板顶面前端中部，且连接件顶部拆卸连接有电机，所述电机后端转动连接有转杆，且转杆贯穿于脱水箱前端延伸至内框内部，所述转杆末端嵌接于内框内壁后端，且转杆外壁呈环绕焊接有若干圈大螺旋叶片；

转柱，所述转柱的数量为两个，且转柱分别设在内框内部上下两端，所述转柱外壁呈环绕焊接有若干圈小螺旋叶片。

本实用新型进一步技术方案在于，所述螺杆通过手轮与开槽转动连接，且螺杆后端凸出于预留槽当中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述内板通过转轴与底座活动连接，且齿条与螺杆齿合连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述内框通过嵌板与脱水箱连接，且内框内部通过嵌网与脱水箱内部相通，所述内框位于出口正前端。

本实用新型进一步技术方案在于，所述连接件位于脱水箱正前方，且大螺旋叶片位于脱水箱内部前端和内框内部，所述转杆外壁末端套接有大齿轮。

本实用新型进一步技术方案在于，所述转柱前后两端均嵌入设置于内框内壁，且转柱外壁右侧均套接有小齿轮，并小齿轮与大齿轮齿合连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述小螺旋叶片分别位于大螺旋叶片的上下两端，并位于嵌网的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

大螺旋叶片进行顺时针的转动，顺势将物料往后端进行传输，大齿轮也会进行旋转，同时转柱通过小齿轮被大齿轮传动，转柱会旋转，通过小齿轮与大齿轮，让转杆和转柱进行同步的转动，转柱转动时带动小螺旋叶片，当物料被传输到后侧时，两个小螺旋叶片分别一上一下再次碾压物料，加强物料的粉碎性，在不加大能耗的情况下，进一步对物料进行粉碎，提高物料挤压的效果。

排料时，操作员可摇动手轮，手轮转动的同时螺杆会在开槽内部旋转，齿条因为螺杆的旋转而被迫上移，将内板的前端抬起，转轴在底座内转动，此时的脱水箱就会呈倾斜状态，出口的位置较低，让脱水箱内部的物料顺利倒出，在手轮停止转动的情况下，内板就会停止移动，便于定位内板的位置，自由调整脱水箱的角度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内板结构示意图；

图3为本实用新型的开槽结构放大示意图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的脱水箱结构内部示意图。

图中标记：底座1、开槽101、预留槽102、内板2、转轴201、齿条202、螺杆3、转芯301、手轮302、脱水箱4、出口401、入口402、内框403、嵌板404、嵌网405、连接件5、电机6、转杆601、大螺旋叶片602、大齿轮603、转柱7、小螺旋叶片701、小齿轮702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种螺旋挤压脱水机，下面对一种螺旋挤压脱水机的各个部件进行详细描述：

底座1，所述底座1前端中部开有开槽101，且开槽101内壁前端中部开有预留槽102，所述开槽101与预留槽102之间相互贯通，且底座1顶面左侧通过螺栓连接有连接件5；

螺杆3，所述螺杆3位于开槽101当中，且螺杆3中心插接有转芯301，所述转芯301上下两端均嵌入设置于开槽101内壁，且转芯301正下方固定连接有手轮302，所述手轮302贯穿过底座1底部延伸出开槽101内部；

内板2，所述内板2设于底座1内侧，且内板2侧面后端穿插有转轴201，所述转轴201外端均嵌入设置于底座1内侧，且内板2前端中部焊接有齿条202，所述齿条202位于预留槽102当中且与预留槽102活动连接，首先操作员可先将底座1进行安装，使用例如外部撑杆将底座1进行支撑，此时内板2与底座1位于同一水平面；

所述螺杆3通过手轮302与开槽101转动连接，且螺杆3后端凸出于预留槽102当中，所述内板2通过转轴201与底座1活动连接，且齿条202与螺杆3齿合连接，内板2的后端通过转轴201支撑在底座1内部，并且内板2的前端通过齿条202以及螺杆3与底座1的内部连接，让内板2得到支撑；

脱水箱4，所述脱水箱4嵌接于内板2顶面并位于连接件5正后端，且脱水箱4后端开有出口401，所述脱水箱4顶部前端开有入口402，且脱水箱4内部设有内框403，所述内框403上下两端均固定连接有两个嵌板404，且嵌板404均嵌入设置于脱水箱4内壁，所述内框403边壁且位于嵌板404后端均嵌接有嵌网405；

连接件5，所述连接件5通过螺栓连接在内板2顶面前端中部，且连接件5顶部拆卸连接有电机6，所述电机6后端转动连接有转杆601，且转杆601贯穿于脱水箱4前端延伸至内框403内部，所述转杆601末端嵌接于内框403内壁后端，且转杆601外壁呈环绕焊接有若干圈大螺旋叶片602，安装好底座1后，操作员可将外部电源接入到电机6当中，通过电机6带动转杆601进行顺时针的旋转，所述连接件5位于脱水箱4正前方，且大螺旋叶片602位于脱水箱4内部前端和内框403内部，所述转杆601外壁末端套接有大齿轮603，此时的转杆601与脱水箱4位于同一横向直线上，转杆601会在脱水箱4内部转动，并且转杆601末端嵌接于内框403内壁后端，可支撑转杆601的旋转，同时大螺旋叶片602会在脱水箱4内部前端和内框403内部进行转动，操作员将需要进行脱水的物料倒入入口402当中，转动状态下的大螺旋叶片602可碾压物料，并且大螺旋叶片602进行顺时针的转动，顺势将物料往后端进行传输；

转柱7，所述转柱7的数量为两个，且转柱7分别设在内框403内部上下两端，所述转柱7外壁呈环绕焊接有若干圈小螺旋叶片701；

所述转柱7前后两端均嵌入设置于内框403内壁，且转柱7外壁右侧均套接有小齿轮702，并小齿轮702与大齿轮603齿合连接，在转杆601进行转动时，大齿轮603也会进行旋转，同时转柱7通过小齿轮702被大齿轮603传动，转柱7会旋转，通过小齿轮702与大齿轮603，让转杆601和转柱7进行同步的转动；

所述小螺旋叶片701分别位于大螺旋叶片602的上下两端，并位于嵌网405的内侧，转柱7转动时带动小螺旋叶片701，当物料被传输到后侧时，两个小螺旋叶片701分别一上一下再次碾压物料，加强物料的粉碎性，所述内框403通过嵌板404与脱水箱4连接，且内框403内部通过嵌网405与脱水箱4内部相通，所述内框403位于出口401正前端，并且物料从嵌网405当中挤出，通过嵌网405将物料的质量分割的更小，物料会呈粉碎的状态，粉碎的状态下的物料即可被脱水，在不加大能耗的情况下，进一步对物料进行粉碎，提高物料挤压的效果，并且在最后排料时，操作员可摇动手轮302，手轮302转动的同时螺杆3会在开槽101内部旋转，齿条202因为螺杆3的旋转而被迫上移，将内板2的前端抬起，转轴201在底座1内转动，此时的脱水箱4就会呈倾斜状态，出口401的位置较低，让脱水箱4内部的物料顺利倒出，在手轮302停止转动的情况下，内板2就会停止移动，便于定位内板2的位置，自由调整脱水箱4的角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。