一种法兰生产切割用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰生产技术领域，具体涉及一种法兰生产切割用冲孔设备。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，而法兰在很多管类连接中，起到至关重要的作用，其中，有很多壁厚较小的管类零件，就会使用到超薄法兰进行对接连接，而在此类超薄法兰中，其孔类加工，就会使用到冲孔设备；
3.现有技术存在以下不足：现有的涉笔偶尔中，在对超薄法兰冲孔结束后，需要人工取料，费时费力，极大的影响了加工效率，降低了生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种法兰生产切割用冲孔设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产切割用冲孔设备，包括底架，所述底架的中部设置有转动座，所述转动座的两端固定连接有转轴，所述转动座通过转轴转动连接于底架的内部，所述底架一端的顶部固定安装有送料平台，所述底架另一端的底部固定连接有卸料台，所述送料平台和卸料台靠近转动座的一端分别开设有冲压卡槽和卸料卡槽，所述转动座靠近卸料台的一端设置有卸料斜面，所述卸料斜面的底部固定连接有配重，所述底架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有上模，所述转动座的顶部固定安装有下模，所述下模和转动座的内部开设有落料孔，所述压板靠近底架一端的两侧均设置有压杆，所述压杆的底端贯穿压板，并与压板滑动连接，所述转动座顶部靠近底架一端的两侧均开设有导槽，所述压杆底端的外部固定安装有凸板，所述压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于压板和凸板之间，所述底架的底部滑动连接有废料屉。
6.优选的，所述落料孔设置为锥形状，且所述落料孔底部的内壁直径大于其顶部的内壁直径。
7.优选的，所述压杆的横截面形状设置为长方形。
8.优选的，所述压板两端的底部均固定安装有导向杆，所述转动座的两端均开设有定位孔。
9.优选的，所述导向杆的长度值小于压杆的长度值。
10.优选的，所述底架的底部固定安装有两个卡槽板，所述废料屉顶部的两侧均固定连接有卡条，所述废料屉通过卡条滑动连接于卡槽板的内侧。
11.优选的，所述压杆的底端转动连接有滚轮。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型通过控制液压缸带动压板下，并利用压杆将转动座压平，即可进行上料冲孔，而冲孔结束后，控制压板提升，此时转动座会脱离压杆的压动，从而使转动座再次倾斜，并与卸料卡槽卡合，即可使冲孔完毕的超薄法兰盘自行从卸料台顶部落出，以此反复，即可实现对超薄法兰的自动卸料功能，极大地提高了装置加工的便捷性和实用性，加快了加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型卸料状态示意图。
17.图3为本实用新型的左视图。
18.图4为本实用新型压杆的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底架；2、转动座；3、送料平台；4、卸料台；5、冲压卡槽；6、卸料卡槽；7、卸料斜面；8、配重；9、顶架；10、液压缸；11、压板；12、上模；13、下模；14、落料孔；15、压杆；16、导槽；17、导向杆；18、定位孔；19、废料屉；20、卡槽板；21、凸板；22、弹簧；23、滚轮。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种法兰生产切割用冲孔设备，包括底架1，所述底架1的中部设置有转动座2，所述转动座2的两端固定连接有转轴，所述转动座2通过转轴转动连接于底架1的内部，所述底架1一端的顶部固定安装有送料平台3，所述底架1另一端的底部固定连接有卸料台4，所述送料平台3和卸料台4靠近转动座2的一端分别开设有冲压卡槽5和卸料卡槽6，所述转动座2靠近卸料台4的一端设置有卸料斜面7，所述卸料斜面7的底部固定连接有配重8，所述底架1的顶部固定安装有顶架9，所述顶架9的顶部固定安装有液压缸10，所述液压缸10的底端固定连接有压板11，所述压板11的底部固定安装有上模12，所述转动座2的顶部固定安装有下模13，所述下模13和转动座2的内部开设有落料孔14，所述压板11靠近底架1一端的两侧均设置有压杆15，所述压杆15的底端贯穿压板11，并与压板11滑动连接，所述转动座2顶部靠近底架1一端的两侧均开设有导槽16，所述压杆15底端的外部固定安装有凸板21，所述压杆15的外部套设有弹簧22，所述弹簧22位于压板11和凸板21之间，所述底架1的底部滑动连接有废料屉19；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述落料孔14设置为锥形状，且所述落料孔14底部的内壁直径大于其顶部的内壁直径，进而方便废料落出；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述压杆15的横截面形状设置为长方形，从而避免压杆15发生周向转动；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述压板11两端的底部均固定安装有导向杆17，所
述转动座2的两端均开设有定位孔18，进而在将转动座2压平后，可以利用导向杆17与定位孔18的配合进行精准导向，以提高装置加工的精准性；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆17的长度值小于压杆15的长度值，从而确保先将转动座2压平后导向杆17再进入定位孔18内；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底架1的底部固定安装有两个卡槽板20，所述废料屉19顶部的两侧均固定连接有卡条，所述废料屉19通过卡条滑动连接于卡槽板20的内侧，从而方便对废料屉19进行拆卸；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述压杆15的底端转动连接有滚轮23，进而可以减小压杆15的摩擦损耗；
29.实施方式具体为：通过设置转动座2与底架1转动连接，并在转动座2的一侧底部安装配重8，进而在初始状态时，转动座2在配重8的重力作用下，使得卸料斜面7的一端向下倾斜，而控制液压缸10带动压板11下降时，会使压杆15的底端先与转动座2接触，并卡入导槽16内，随后在压板11的压力以及弹簧22的弹力压动下，会将转动座2压平，并使转动座2的一端与冲压卡槽5卡合，使转动座2保持水平状态，即可进行上料，随后控制压板11继续下降，即可使上模12与下模13配合对超薄法兰进行冲孔，而废料也会从落料孔14落出，而冲孔结束后，控制压板11提升，此时转动座2会脱离压杆15的压动，从而使转动座2再次倾斜，并与卸料卡槽6卡合，即可使冲孔完毕的超薄法兰盘自行从卸料台4顶部落出，以此反复，即可实现对超薄法兰的自动卸料功能，极大地提高了装置加工的便捷性和实用性，加快了加工效率，而通过在底架1的底部滑动连接废料屉19，并利用其对冲孔废料进行收集，进而大大的增强了装置废料处理的便捷性。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。