一种镜像面加工焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种镜像面加工焊接工装。


背景技术：

2.镜面焊焊接技术，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。
3.在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难。必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。
4.存在以下问题：
5.目前在镜面焊接过程中，焊接工装不能完成较多方位的调节，不能保证肉眼可以直接观察到焊接接口部位，使焊接的质量和外观性得不到保障，无法对焊接进行优化，降低了工作效率，造成塔式炉的安装工期延长。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜像面加工焊接工装，解决了目前在镜面焊接过程中，焊接工装不能完成较多方位的调节，不能保证肉眼可以直接观察到焊接接口部位，使焊接的质量和外观性得不到保障，无法对焊接进行优化，降低了工作效率，造成塔式炉的安装工期延长的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜像面加工焊接工装，包括两个安装板，两个所述安装板之间底端一侧固定连接有连接板，两个所述安装板之间转动安装有转动框架，所述转动框架内侧固定安装有镜子，所述安装板的内侧一端固定连接有两个固定板，所述连接板的中部安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有圆台架，所述固定板中滑动连接有支撑件，所述连接板中滑动连接有滑动架，所述滑动架的前端开设有若干个定位槽，所述连接板的一端固定连接有安装架，所述安装架中滑动连接有滑动柱，且滑动柱匹配滑动连接在连接板中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内侧一端均安装有阻尼轴，所述阻尼轴的另一端安装在转动框架的侧壁中部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板之间固定连接有稳固架，所述丝杆匹配安装在稳固架中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件的侧壁固定连接有第一安装环，所述第一安装环的顶端与固定板的底端之间固定安装有第一弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定连接有转动盘，且转动盘的直径为三厘米至十厘米之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动柱的侧壁固定连接有第二安装环，所述第二安装环与安装架之间固定安装有第二弹簧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动柱的一端固定连接有拉动杆，且拉动杆的长度为两厘米至五厘米之间。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜像面加工焊接工装，具备以下有益效果：
15.1、该镜像面加工焊接工装，通过将固定板的一端插在适合焊接的位置处，然后转动转动盘带动丝杆进行转动，从而丝杆可以带动圆台架进行左右移动，在圆台架向右移动的过程中，支撑件一端支撑在圆台架的侧壁，可以带动支撑件进行升降移动，从而可以将该工件进行支撑固定，镜子通过转动框架经阻尼轴安装在连接板的一侧，从而保证在转动镜子调节角度时可以较佳的进行止停，保证该焊接工装可以完成较多方位的调节，保证肉眼可以直接观察到焊接接口部位，使得焊接质量和外观性较佳，可以对焊接完成优化处理，提高了焊接的工作效率，缩短塔式炉的安装工期，解决塔式炉的安装速度较慢的情况。
16.2、该镜像面加工焊接工装，在将该焊接辅助工件放置在水平面进行使用时，通过向外侧拉动滑动柱时，将滑动柱从定位槽中移出，从而可以调节滑动架位于连接板中的高度，然后通过第二弹簧带动第二安装环从而将滑动柱卡接在定位槽中，使得工件调节高度后进行固定，保证工件具有较好的使用角度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型圆台架的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型连接板和滑动架安装结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动架的侧视图；
21.图5为本实用新型安装架的俯视安装结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、连接板；3、转动框架；4、镜子；5、阻尼轴；6、固定板；7、丝杆；8、稳固架；9、圆台架；10、支撑件；11、第一安装环； 12、第一弹簧；13、滑动架；14、定位槽；15、安装架；16、滑动柱；17、第二安装环；18、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种镜像面加工焊接工装，包括两个安装板1，两个安装板1之间底端一侧固定连接有连接板2，两个安装板1之间转动安装有转动框架3，转动框架3内侧固定安装有镜子4，安装板1的内侧一端固定连接有两个固定板6，连接板2的中部安装有丝杆7，丝杆7的另一端转动连接有圆台架9，固定板6中滑动连接有支撑件10，连接板2中滑动连接有滑动架13，滑动架13的前端开设有若干个定位槽14，连接板2的一端固定连接有安装架15，安装架15中滑动连接有滑动柱16，且滑动柱16匹配滑动连接在连接板2中；通过在连接板2中安装丝杆7，从而可以转动丝杆7 带动圆台架9进行左右移动，利用将滑动柱16卡接在定位槽14中，从而保证可以将滑动架13固定连接在连接板2上。
25.本实施例中，安装板1的内侧一端均安装有阻尼轴5，阻尼轴5的另一端安装在转动框架3的侧壁中部；转动框架3通过阻尼轴5的转动，从而保证转动框架3转动至任何角度都可以止停。两个固定板6之间固定连接有稳固架8，丝杆7匹配安装在稳固架8中；利用稳固架8可以保证丝杆7在转动的过程中具有较好的稳定性能。支撑件10的侧壁固定连接有第一安装环11，第一安装环11的顶端与固定板6的底端之间固定安装有第一弹簧12；通过第一弹簧12可以作用在第一安装环11上，从而带动支撑件10在支撑固定后可以复位。丝杆7的一端固定连接有转动盘，且转动盘的直径为三厘米至十厘米之间；利用转动盘可以较佳的带动丝杆7进行转动。滑动柱16的侧壁固定连接有第二安装环17，第二安装环17与安装架15之间固定安装有第二弹簧18；通过第二弹簧18经第二安装环17对滑动柱16进行支撑，从而保证滑动柱16 可以牢固的卡接在定位槽14中。滑动柱16的一端固定连接有拉动杆，且拉动杆的长度为两厘米至五厘米之间；利用拉动杆可以带动滑动柱16进行移动，从而将滑动柱16从定位槽14中移出。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过将固定板6的一端插在适合焊接的位置处，然后转动转动盘带动丝杆7进行转动，从而丝杆7可以带动圆台架9进行左右移动，在圆台架9向右移动的过程中，支撑件10一端支撑在圆台架9的侧壁，可以带动支撑件10进行升降移动，从而可以将该工件进行支撑固定，镜子4通过转动框架3经阻尼轴5安装在连接板2的一侧，从而保证在转动镜子4调节角度时可以较佳的进行止停，在将该焊接辅助工件放置在水平面进行使用时，通过向外侧拉动滑动柱16时，将滑动柱16从定位槽14中移出，从而可以调节滑动架13位于连接板2中的高度，然后通过第二弹簧18带动第二安装环17从而将滑动柱16卡接在定位槽14中，使得工件调节高度后进行固定，保证工件具有较好的使用角度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。