一种拉丝机用收线器的制作方法

[0001]
本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机用收线器。


背景技术：

[0002]
目前，拉丝机一般会用到收线器，收线器是用于缠绕收拢后的金属丝如铜丝、铝丝或铁丝等，使成品金属丝收卷成饼状或圆柱筒状便于储存和运输或进入下一道工序。
[0003]
传统的收线器主要是由底座和垂直焊接在底座顶面上的收线笼组成的一个收线架，该收线架放置在拉丝机的象鼻式收线机的正下方，当金属丝由象鼻式收线机的收线卷筒卷成螺旋状后，从象鼻子形状的出线口的一端落到收线架上，完成收线。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在金属丝拉丝后收线时收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径过大的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了减小了金属丝拉丝后收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径以便于储存、运输或参与下一道工序，本申请提供一种拉丝机用收线器。
[0006]
本申请提供的一种拉丝机用收线器采用如下的技术方案：
[0007]
一种拉丝机用收线器，包括底座、垂直设在底座顶面上的转轴、设在转轴上的卡板、设在底座上用于驱动所述转轴转动的驱动装置、套在转轴上且其底面与卡板顶面抵接的收线板、垂直设在收线板上的收线笼和垂直设在收线板上的圆柱筒体；
[0008]
所述圆柱筒体的内径大于收线笼的外径。
[0009]
通过采用上述技术方案，本申请中的圆柱筒体能限制金属丝在收线时因自身的螺旋状的延展性而变形，减小了金属丝拉丝后收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径，从而使其收拢后被圆柱筒体的内壁限制住，无法扩大从而整齐的开设堆叠收拢。因此，拉丝机拉丝完成后的收线更齐整，也更利于存储、运输或参与下一道工序。
[0010]
优选的，所述驱动装置包括设在底座顶面上的驱动电机、与驱动电机的动力输出轴连接的皮带轮传动组件；
[0011]
所述皮带轮传动组件还与转轴可拆卸连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，皮带传动组件在驱动电机的驱动下，能带动与之可拆卸连接的转轴转动，进而使得收线板、收线笼和圆柱筒体一起发生转动，收线时使本申请能顺着螺旋状的金属丝下落的趋势将金属丝收拢，从而使收线更整齐。
[0013]
优选的，所述收线笼的顶部设有锥形接线罩。
[0014]
通过采用上述技术方案，收线笼的顶部设置了锥形接线罩，能防止有些金属丝刚落下时全部落到收线笼的外径之外的地方，导致收线时金属丝变得杂乱。锥形接线罩顶部为尖端，可使金属丝顺着锥形接线罩顺利滑落，有序的围绕着收线笼收线。
[0015]
优选的，所述圆柱筒体包括与收线板的顶面滑动连接的第一半圆柱筒体、与收线板的顶面滑动连接的第二半圆柱筒体和设在第一半圆柱筒体与第二半圆柱筒体上的连接
板。
[0016]
通过采用上述技术方案，圆柱筒体可拆分成第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体，且与收线板的顶面滑动连接，不仅可以根据需要调整金属丝拉丝后收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径，还能避免金属丝与圆柱筒体之间的作用力过大，从而导致人工取金属丝时的工作变的复杂。
[0017]
优选的，所述收线板的顶面上设有相互平行的滑槽，所述第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体的底端设有与滑槽相配的滑条，所述滑条上设有紧固螺栓。
[0018]
通过采用上述金属方案，第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体采用紧固螺栓固定，拆卸方便。取金属丝时，只需拧松紧固螺栓，将第一半圆柱筒体和第二半圆筒柱体向相互远离的方向移动即可露出圆柱筒体内的金属丝，方便快捷。
[0019]
优选的，所述第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体的顶部外表面上向下倾斜设有支撑板；
[0020]
所述支撑板的底边与收线板的顶面抵接。
[0021]
通过采用上述技术方案，支撑板的设置能为第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体提供支撑，能防止第一板圆柱筒体和第二板圆柱筒体在金属丝的挤压下而发生变形和外径增大。
[0022]
优选的，所述第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体的顶部设有吊环。
[0023]
通过采用上述技术方案，第一圆柱筒体和第二圆柱筒体的顶面上设置了吊环，使得人工移动该本申请提供的一种拉丝机用收线器收线时更方便快捷。
[0024]
优选的，所述圆柱筒体内侧面上设有耐磨层。
[0025]
通过采用上述技术方案，耐磨层的设置使得本申请提供的一种拉丝机用收线器更加耐用。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
1.本申请中的圆柱筒体能限制金属丝在收线时因自身的螺旋状的延展性而变形，减小了金属丝拉丝后收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径。此外，拉丝机拉丝完成后的金属丝经收线器的收线后更齐整，也更利于存储、运输或参与下一道工序；
[0028]
2.圆柱筒体可拆分成第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体，且与收线板的顶面滑动连接，不仅可以根据需要调整金属丝拉丝后收拢形成的圆柱筒状或饼状的外径，还能避免因金属丝与圆柱筒体之间的作用力过大，从而导致人工取金属丝时的工作变的复杂；
[0029]
3.第一圆柱筒体和第二圆柱筒体的顶面上还设置了吊环，使得人工移动该收线器时更方便快捷。
附图说明
[0030]
图1是本申请实施例放置在拉丝机的收线机出线口正下方时的整体结构示意图。
[0031]
图2是本申请实施例中第一半圆柱体筒体和第二半圆柱筒体向相反方向移动后的整体结构示意图。
[0032]
图3是图1中a部分的局部放大图。
[0033]
附图标记说明：11、底座，21、转轴，22、卡板，31、驱动装置，41、收线板，51、收线笼，61、圆柱筒体，311、驱动电机，312、皮带轮传动组件，411、滑槽，511、锥形接线罩，611、第一
半圆柱筒体，612、第二半圆柱筒体，613、连接板，614、滑条，615、紧固螺栓，616、支撑板，617、吊环。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。应当理解，背景技术中所指的常规收线器，结构简单，且金属丝收线完成后呈饼状或圆柱筒状的外径会出现大小不一，且收线杂乱的情况，这样收拢后的金属丝会给存储、运输或进行下一道工序造成麻烦。因此，本申请实施例公开了一种拉丝机以解决上述问题。
[0035]
本申请实施例公开了一种拉丝机用收线器。参照图1和图2，其主要包括底座11、转轴21、驱动装置31、收线板41、收线笼51和圆柱筒体61。其中，底座11放置在地面上，转轴21垂直设置在底座11的顶面上，用于驱动转轴21转动的驱动装置设置在底座11上，收线板41则套在转轴21上，收线笼51同样的垂直设置在收线板41上，圆柱筒体61垂直设置在收线板41上。
[0036]
当拉丝机将金属丝如铜丝拉丝完成后，通过象鼻式收线机的卷收后，成螺旋状的铜丝会从象鼻式收线机的出线口落到收线笼51上。然后，铜丝开设呈螺旋状下落，落到收线板41上，随着时间的推移，圆柱筒体61内收拢的铜丝越来越多，但也被圆柱筒体61的内壁限制了位置。最终，铜丝在圆柱筒体61、收线板41和收线笼51形成的上端开口的空间里收拢形成饼状或圆柱筒状。
[0037]
底座11主要用于支撑，其能为该收线器的其余部分提供支撑力。底座11可采用钢板制成，其顶面上开设了圆槽，圆槽中安装了用于装配转轴21的轴承或轴承座。
[0038]
参照图1和图2，转轴21的一端沿垂直于底座11顶面的方向装配在底座11上的轴承中，能以其中轴线发生转动。转轴21上靠近另一端的位置还设置了卡板22，卡板22可以是环形金属板，焊接在转轴21上，其顶面与收线板41的底面抵接。
[0039]
驱动装置31可用螺栓安装在底座11的顶面上，其主要包括设置在底座11顶面上的驱动电机311和与驱动电机311的动力输出轴连接的皮带轮传动组件312。其中，驱动电机311可采用减速电机，可采用螺栓将该减速电机固定安装在底座11的顶面上。
[0040]
皮带轮传动组件312则主要由与减速电机输出轴键连接的主动皮带轮、与转轴21键连接的从动皮带轮和使主动皮带轮和传动皮带轮连接的传动皮带三部分组成。当驱动电机311启动后，驱动电机311驱使主动皮带轮转动，进而在传动皮带的带动下，从动皮带轮转动，然后转轴21和底座11正上方的收线板41、收线笼51和圆柱筒体61均会随之转动，以便更好的进行收线。
[0041]
参照图1和图3，收线板41可采用金属板制成的圆形板或矩形板，本实施例中，收线板41为圆形板。收线板41的顶面上还开设了多个相互平行的滑槽411，滑槽411内的底面上沿长度方向开设了多个螺纹孔，滑槽411用于安装圆柱筒体61。
[0042]
参照图2，收线笼51主要由多根金属杆和金属圆环焊接而成，垂直设置在收线板41的顶面上，其可以位于收线板41的正中心，收线笼51的底部与收线板顶面的连接方式可以是焊接。此外，收线笼51的顶部还设置了锥形接线罩511。锥形接线罩511可采用金属杆倾斜交叉焊接而成，也可采用扇形金属板卷成锥形罩体。其顶部为尖端位置，其底部与收线笼51的连接方式可以是焊接。
[0043]
圆柱筒体61的内径大于收线笼51的外径，且其内表面上还是设置了耐磨层，该耐磨层可采用陶瓷耐磨涂料涂覆在圆柱筒体61的内表面上所形成。包括与收线板41的顶面滑动连接的第一半圆柱筒体611、与收线板41的顶面滑动连接的第二半圆柱筒体612和设在第一半圆柱筒体611与第二半圆柱筒体612上的连接板613。其中，第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612可通过连接板613组成了完整的圆柱筒体61。
[0044]
参照图2和图3，第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612的底端沿径向均设置了滑条614，滑条614嵌入安装在滑槽411中并能沿滑槽411往复移动。滑条614上还设置了紧固螺栓615，紧固螺栓615的一端垂直穿过滑条614后与滑槽411螺纹连接，使滑条614在滑槽411中的位置固定。
[0045]
连接板613位于分别位于第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612的相对的侧面上，连接板613上开设了通孔，供螺栓穿过。当第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612组成圆柱筒体61时，两块连接板613的表面相抵接，再用螺栓穿过连接板613拧紧即可。
[0046]
另外，第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612的外侧面上还向下倾斜设置了支撑板616。支撑板616可采用长条形金属板，其一端与第一半圆柱筒体611或第二半圆柱筒体612的外侧面固定连接，连接方式可以是焊接或螺栓连接，其另一端则与收线板41的顶面抵接。当圆柱筒体61在收拢的金属丝的作用力下向两侧变形时，支撑板616抵在收线板41上为圆柱筒体61提供支撑。
[0047]
进一步的，第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612的顶部还设置了吊环617。两个吊环617可采用钢筋折弯成u型结构，然后分别焊接在第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612的顶部端面上，吊环617使本申请实施例公开的一种拉丝机用收线器被移动时更加方便。
[0048]
本申请实施例一种拉丝机用收线器的实施原理为：
[0049]
当收线器用于收拢拉丝机拉丝后的金属丝时，首先，人工将收线器放置到象鼻式收线机的出线口的正下方。然后，开始进行收线。金属丝沿着锥形接线罩511向下有序的滑落，最终落到圆柱筒体61内，收线笼51外，最终收拢成饼状或圆柱筒状的金属丝收拢结构。
[0050]
然后，将紧固螺栓615拧松后，并使第一半圆柱筒体611和第二半圆柱筒体612沿相反的方向滑动，使收拢后的金属丝露出，并将其取下即可。
[0051]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。