一种组合式冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种组合式冲压模具。


背景技术：

[0002]
在工业制造中，冲压加工是一种常见的机械加工工艺，利用安装在压力机上的模具对物料施加压力，从而使物料发生塑性变形或者剪切修整。
[0003]
对于板件加工而言，通常会将平板物料冲压弯折制成u形件，其中模具涉及到了两个分体的部分，如图3所示，其中一部分为凸字形模1a，另一部分为凹字形模2a，凸字形模1a与凹字形模2a凹凸配合。在冲压加工过程中，凸字形模1a与凹字形模2a相互靠近移动，平板物料4a贴合于凸字形模1a的凸起状表面和凹字形模2a的凹陷状表面发生变形，当凸字形模1a与凹字形模2a完全压合到位，则完成u形件的冲压加工。
[0004]
在冲压加工的初始阶段，由于平板物料4a处于三点受力，分别中间朝上的支撑力，以及左、右两侧朝下的挤压力，对于材料硬度大的平板物料4a，容易在中部首先产生鼓起变形，导致多余的鼓起变形部分40a处于凸字形模1a的中间凸起部分上方，进而使压合到位后u形件的中间部分形成褶皱变形，冲压加工成型质量差。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式冲压模具，以解决冲压加工时平板物料的中部首先产生鼓起变形，压合到位后u形件的中间部分形成褶皱变形，冲压加工成型质量差的问题。
[0006]
本实用新型的组合式冲压模具的技术方案为：
[0007]
组合式冲压模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具为设有中部凸起部分的凸字形模具结构，所述第二模具包括设有中部凹槽部分的凹字形模本体，以及安装在所述凹字形模本体的中部凹槽部分中的压紧块，所述中部凸起部分与所述中部凹槽部分凹凸配合，所述压紧块沿所述中部凹槽部分的开口方向活动设置，所述压紧块与所述凹字形模本体之间连接有弹性顶压结构。
[0008]
有益效果：在凹字形模本体的中部凹槽部分中的压紧块，且压紧块沿中部凹槽部分的开口方向活动设置，在冲压平板物料的过程中，弹性顶压结构将压紧块顶出至靠近槽口的位置，在凹字形模本体压紧平板物料使其发生弯曲变形的初始阶段，利用压紧块顶紧在平板物料的中间位置，使平板物料的中间段始终贴合在第一模具的中部凸起部分的上侧面，防止平板物料的中间段发生朝上鼓起变形；而且，在第一模具与第二模具合模过程中，弹性顶压结构进行弹性收缩，确保第二模具的中部凹槽部分移动至完全匹配第一模具的中部凸起部分的位置，确保了平板物料能够被冲压制成u形件，冲压加工成型质量更好。
[0009]
进一步的，所述凹字形模本体的中部凹槽部分的槽底还设有沉槽，所述压紧块容置安装在所述沉槽中。
[0010]
进一步的，所述凹字形模本体上开设有装配槽，所述装配槽设置在对应所述沉槽
的位置，所述弹性顶压结构安装在所述装配槽中。
[0011]
进一步的，所述弹性顶压结构包括液压油缸，所述液压油缸的缸体固定在所述装配槽中，所述液压油缸的推杆与所述压紧块连接。
[0012]
进一步的，所述弹性顶压结构还包括圆柱压簧，所述圆柱压簧套设在所述液压油缸的外部，且所述圆柱压簧连接在所述装配槽与所述压紧块之间。
[0013]
进一步的，所述压紧块与所述凹字形模本体的中部凹槽部分的槽壁间隙配合。
[0014]
进一步的，所述压紧块与所述凹字形模本体的中部凹槽部分的槽壁之间的间隙尺寸为3mm至20mm之间任意数值。
[0015]
进一步的，所述凹字形模本体靠近所述中部凹槽部分的边缘设有圆角部分，所述第一模具的中部凸起部分的边缘也对应设有圆角部分。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的组合式冲压模具的具体实施例1中组合式冲压模具的局部剖视示意图；
[0017]
图2为本实用新型的组合式冲压模具的具体实施例1中组合式冲压模具的主视示意图；
[0018]
图3为背景技术中凸字形模与凹字形模冲压平板物料时的结构示意图。
[0019]
图1、图2中：1、第一模具；10、中部凸起部分；2、第二模具； 20、中部凹槽部分；21、沉槽；22、装配槽；23、圆角部分；3、压紧块；5、弹性顶压结构；51、液压油缸；52、圆柱压簧；
[0020]
图3中：1a、凸字形模；2a、凹字形模；4a、平板物料；40a、鼓起变形部分。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]
本实用新型的组合式冲压模具的具体实施例1，如图1、图2所示，组合式冲压模具包括第一模具1和第二模具2，第一模具1为设有中部凸起部分10的凸字形模具结构，第二模具2包括设有中部凹槽部分20 的凹字形模本体，以及安装在凹字形模本体的中部凹槽部分20中的压紧块3，中部凸起部分10与中部凹槽部分20凹凸配合，压紧块3沿中部凹槽部分20的开口方向活动设置，压紧块3与凹字形模本体之间连接有弹性顶压结构5。
[0023]
在凹字形模本体的中部凹槽部分20中的压紧块3，且压紧块3沿中部凹槽部分20的开口方向活动设置，在冲压平板物料的过程中，弹性顶压结构5将压紧块3顶出至靠近槽口的位置，在凹字形模本体压紧平板物料使其发生弯曲变形的初始阶段，利用压紧块3顶紧在平板物料的中间位置，使平板物料的中间段始终贴合在第一模具1的中部凸起部分10的上侧面，防止平板物料的中间段发生朝上鼓起变形；而且，在第一模具1与第二模具2合模过程中，弹性顶压结构5进行弹性收缩，确保第二模具2的中部凹槽部分20移动至完全匹配第一模具 1的中部凸起部分10的位置，确保了平板物料能够被冲压制成u形件，冲压加工成型质量更好。
[0024]
在凹字形模本体的中部凹槽部分20的槽底还设有沉槽21，压紧块 3容置安装在沉槽21中，在中部凹槽部分20的槽底设置与压紧块3 容置配合的沉槽21，当第一模具1与第二
模具2合模到位后，保证压紧块3与中部凹槽部分20的槽底相平齐，保证了对平板物料的中间段形成完整的挤压作用。
[0025]
在凹字形模本体上开设有装配槽22，装配槽22设置在对应沉槽 21的位置，弹性顶压结构5安装在装配槽22中。在本实施例中，弹性顶压结构5包括液压油缸51，液压油缸51的缸体固定在装配槽22中，液压油缸51的推杆与压紧块3连接。而且，弹性顶压结构5还包括圆柱压簧52，圆柱压簧52套设在液压油缸51的外部，且圆柱压簧52 连接在装配槽22与压紧块3之间。
[0026]
将弹性顶压结构5设计为液压油缸51和圆柱压簧52，确保了在冲压加工的初始阶段压紧块3能够对平板物料的中间段施加足够的压紧作用力，保证了平板物料的中间段稳定地贴合于第一模具1的中部凸起部分10的上侧面。
[0027]
其中，压紧块3与凹字形模本体的中部凹槽部分20的槽壁间隙配合。具体的，压紧块3与凹字形模本体的中部凹槽部分20的槽壁之间的间隙尺寸为5mm，既能保证压紧块3在中部凹槽部分20中进行弹性顶出和回缩移动，又避免了压紧块3对平板物料的中间段施压面过小而导致局部鼓起的问题。
[0028]
另外，在第二模具2的凹字形模本体靠近中部凹槽部分20的边缘设有圆角部分23，第一模具1的中部凸起部分10的边缘也对应设有圆角部分23。在边缘位置设置圆角部分23，提高了边缘过渡的平滑性，避免了在合模时平板物料直接发生剪切断裂的问题。
[0029]
本实用新型的组合式冲压模具的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，压紧块与凹字形模本体的中部凹槽部分的槽壁之间的间隙尺寸可不仅限于具体实施例1中的5mm，还可将压紧块与凹字形模本体的中部凹槽部分的槽壁之间的间隙尺寸设计为3mm至20mm之间其他任意数值，同样能够确保压紧块在中部凹槽部分中进行弹性顶出和回缩移动。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。