一种主板夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及主板组装测试技术领域，具体是一种主板夹具。


背景技术：

[0002]
主板，又叫主机板、系统板或母板，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，其一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色，可以说主板的类型和档次决定着整个微机系统的类型和档次，主板的性能影响着整个微机系统的性能。
[0003]
主板在组装时需要将各类配套电器元件焊接在上面，并在组装好后进行测试，但现在人们在焊接电器元件时，通常是将主板直接放置在防静电桌面上，然后用电焊笔进行焊接，由于整个过程中没有对主板进行一个有效地固定，很容易因晃动而焊偏，需要拆掉重来，甚至会造成主板直接报废，并且在主板焊接组装好后，对其进行测试时，主板上的电器元件很容易因高温而出现爆胶问题，因此，本实用新型提出一种主板夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的实施例目的在于提供一种主板夹具，以解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种主板夹具，包括承载台、高度调节单元、夹持单元和散热单元，所述高度调节单元设于承载台底部，夹持单元设于承载台上，散热单元设于夹持单元上。
[0007]
在一种可选方案中：所述高度调节单元包括四根承重杆，四根所述承重杆对称设于承载台底部，承重杆由两根管径大小不同的管材可伸缩连接而成，承重杆上均对称旋有用于定位其长度的紧固螺栓，每根承重杆下端均固定安装有支撑脚,支撑脚底部均固定贴设有防滑垫。
[0008]
在一种可选方案中：所述夹持单元包括两个活动座,承载台上左右对称设有两块条形板,两块条形板之间通过轴承前后对称转动安装有两根双向螺纹杆，两个活动座对称穿设于两根双向螺纹杆之间，两个活动座与两根双向螺纹杆均为螺纹连接，两块条形板其中一块上转动安装有摇手,摇手的连接端与两根双向螺纹杆其中一根一端相连接，两根双向螺纹杆之间通过第一皮带传动机构相连接，两个活动座上均固定安装有压紧组件。
[0009]
在一种可选方案中：所述压紧组件包括条状u形板和压板,条状u形板固定连接于活动座上，压板活动设于条状u形板内，压板与条状u形板内腔顶部之间固定连接有限位杆，限位杆由两截管材可自由伸缩连接而成，条状u形板顶部旋有第二螺纹杆,第二螺纹杆下端延伸至条状u形板内并与压板转动连接，第二螺纹杆上端设有便于将其转动的第二把手，条状u形板内腔底部以及压板底部均固定贴设有防滑软垫。
[0010]
在一种可选方案中：所述散热单元包括安装板，两块条形板上均垂直设有竖板，两块竖板上均设有卡槽，安装板设于两块竖板之间，安装板左右两端均固定设有第一螺纹杆，
两根第一螺纹杆一一对应分别卡于两块竖板上的卡槽中，两根第一螺纹杆上均旋有用于定位固定住安装板的紧固螺母，两根摇手远离承载台中心线的一端均固定安装有便于将其上下拉动的第一把手，安装板上等距插设有多根转杆，每根转杆均通过轴承与安装板转动连接，转杆下端均固定安装有扇叶,安装板上通过支架固定安装有驱动马达,驱动马达的输出端与多根转杆其中一根上端相连接，多根转杆之间通过第二皮带传动机构相连接。
[0011]
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
[0012]
1、该夹具结构布局合理，能够快速将主板稳定夹持固定住以进行焊接组装工作，有利于提高主板组装焊接质量，大大降低其重工率以及报废率，并且在组装完成后进行测试时，能够对主板进行高效散热，防止高温而导致电器元件出现爆胶现象，操作简单，使用方便，非常具有实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型第一实施例中竖板的结构示意图。
[0015]
图3为图1中a处放大图。
[0016]
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0017]
附图标记注释：1-防滑垫、2-支撑脚、3-承重杆、4-紧固螺栓、5-承载台、6-第一皮带传动机构、7-竖板、8-第一把手、9-紧固螺母、10-支架、11-驱动马达、12-盒体组件、13-第二皮带传动机构、14-安装板、15-转杆、16-第一螺纹杆、17-扇叶、18-条形板、19-摇手、20-双向螺纹杆、21-卡槽、22-活动座、23-条状u形板、24-限位杆、25-第二螺纹杆、26-第二把手、27-压板、28-防滑软垫。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例1
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种主板夹具，包括承载台5、高度调节单元、夹持单元和散热单元，所述高度调节单元设于承载台5底部，用以根据人们实际使用需要及习惯灵活调整作业高度，夹持单元设于承载台5上，散热单元设于夹持单元上。
[0021]
高度调节单元包括四根承重杆3，四根所述承重杆3对称设于承载台5底部，承重杆3由两根管径大小不同的管材可伸缩连接而成，承重杆3上均对称旋有用于定位其长度的紧固螺栓4，每根承重杆3下端均固定安装有支撑脚2,支撑脚2底部均固定贴设有防滑垫1。
[0022]
夹持单元包括两个活动座22,承载台5上左右对称设有两块条形板18,两块条形板18之间通过轴承前后对称转动安装有两根双向螺纹杆20，所述双向螺纹杆20为以其中点划分两杆段上螺纹方向相反的杆件，两个活动座22对称穿设于两根双向螺纹杆20之间，两个活动座22与两根双向螺纹杆20均为螺纹连接，两块条形板18其中一块上转动安装有摇手19,摇手19的连接端与两根双向螺纹杆20其中一根一端相连接，两根双向螺纹杆20之间通过第一皮带传动机构6相连接，通过摇动摇手19以带动两个活动座22共同运动，两个活动座
22上均固定安装有压紧组件,压紧组件包括条状u形板23和压板27,条状u形板23固定连接于活动座22上，压板27活动设于条状u形板23内，压板27与条状u形板23内腔顶部之间固定连接有限位杆24，所述限位杆24由两截管材可自由伸缩连接而成，条状u形板23顶部旋有第二螺纹杆25,第二螺纹杆25下端延伸至条状u形板23内并与压板27转动连接，第二螺纹杆25上端设有便于将其转动的第二把手26，在主板组装前，先根据主板大小摇动摇手19以调整两个压紧组件的间距，然后将主板插入两个条状u形板23中并依次转动第二把手26使得压板27将主板压紧，随后即可进行配套电器元件焊接组装工作。
[0023]
散热单元包括安装板14，两块条形板18上均垂直设有竖板7，两块竖板7上均设有卡槽21，所述安装板14设于两块竖板7之间，安装板14左右两端均固定设有第一螺纹杆16，两根第一螺纹杆16一一对应分别卡于两块竖板7上的卡槽21中，通过拉动两根第一螺纹杆16以带动安装板14沿卡槽21上下移动，两根第一螺纹杆16上均旋有用于定位固定住安装板14的紧固螺母9，两根摇手19远离承载台5中心线的一端均固定安装有便于将其上下拉动的第一把手8，安装板14上等距插设有多根转杆15，每根转杆15均通过轴承与安装板14转动连接，转杆15下端均固定安装有扇叶17,安装板14上通过支架10固定安装有驱动马达11,驱动马达11的输出端与多根转杆15其中一根上端相连接，多根转杆15之间通过第二皮带传动机构13相连接。
[0024]
进一步的，安装板14上设有盒体组件12,盒体组件12包括安装盒，安装盒内设有用于给驱动马达11供电的蓄电池，安装盒侧壁上设有用于给蓄电池充电的充电插口，安装盒顶部设有用于控制驱动马达11启闭的控制面板。
[0025]
在使用时，先通过夹持单元将主板夹紧固定住，然后再在主板上进行组装焊接，非常的牢固稳定，有利于提高组装焊接质量，大大降低主板重工率以及报废率，并且在组装完成过后进行测试时，向下拉动两根第一螺纹杆16并依次旋紧两个紧固螺母9以使得多个扇叶17位于主板上方，随后启动驱动马达11即可对主板进行高效散热。
[0026]
实施例2
[0027]
请参阅图4，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，所述条状u形板23内腔底部以及压板27底部均固定贴设有防滑软垫28，防滑软垫28既能有效增大条状u形板23以及压板27与主板间的摩擦力，提高夹持牢固度，又能防止在夹持主板时将其压伤。
[0028]
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先通过夹持单元将主板夹紧固定住，然后再在主板上进行组装焊接，非常的牢固稳定，有利于提高组装焊接质量，大大降低主板重工率以及报废率，并且在组装完成过后进行测试时，向下拉动两根第一螺纹杆16并依次旋紧两个紧固螺母9以使得多个扇叶17位于主板上方，随后启动驱动马达11即可对主板进行高效散热。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。