一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锡炉技术领域，尤其涉及一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置。


背景技术：

[0002]
现有锡炉的焊锡作业方式如下，产品所需的焊锡面浸入锡炉的锡面进行焊锡后，用刮板刮除锡炉锡面的氧化层，再进行下一次产品的焊锡，以此循环运行。在连续焊锡中，每次刮除锡面的氧化层都会造成锡炉锡面的不断下降，这样会造成产品浸锡面深度变化。
[0003]
现有技术，通过对锡炉内加入锡条或逐步加大产品浸锡的深度，然而，手动加锡量的控制和逐步调节产品浸锡深度在实际生产过程中不易实现。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，具有锡炉内锡液高度调节的特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，包括柜体、工作炉、补锡炉、补锡管、电磁阀、固定架、锡带放料机构、检测报警机构、连接架、导料辊、u型架和锡带剪切机构；
[0009]
所述工作炉安装在柜体内，所述补锡炉安装在柜体顶部位于工作炉的一侧，所述工作炉和补锡炉通过补锡管连接，所述补锡管上安装有电磁阀，所述固定架固定连接在柜体顶部位于补锡炉的外侧，所述锡带放料机构和检测报警机构安装在固定架上，所述连接架固定在固定架上，且连接架的中部活动装配有导料辊，所述u型架焊接在连接架上，所述锡带剪切机构安装在u型架上。
[0010]
优选的，所述锡带放料机构包括电机架、电机、主轴、主齿轮、从轴、从齿轮、放料辊，所述电机架焊接在固定架外侧的顶部，且电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定装配有主齿轮，所述从轴活动套装在固定架上，且从轴的端部固定装配有与主齿轮啮合传动的从齿轮，所述从轴的中部固定套装有放料辊。
[0011]
优选的，所述检测报警机构包括红外线传感器和声光报警器，所述红外线传感器通过架体安装在放料辊的一侧，所述声光报警器固定安装在固定架的顶部。
[0012]
优选的，所述锡带剪切机构包括气缸、固定套、活动杆、弹簧和切刀，所述气缸固定安装在u型架上，且气缸活塞杆的一端固定连接有固定套，所述固定套内活动套装有活动杆，所述活动杆上活动套装有弹簧，且活动杆的端部固定连接有位于固定套外部的切刀。
[0013]
优选的，所述工作炉的内部安装有第一液位传感器。
[0014]
优选的，所述补锡炉的内部安装有第二液位传感器。
[0015]
优选的，所述活动杆位于固定套内部的端部设有限位环，所述弹簧的两端分别固定在固定套内壁和限位环上。
[0016]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
1、该用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，通过设置工作炉、第一液位传感器、补锡炉和第二液位传感器，在锡炉使用过程中，可根据工作炉内锡液位的变化进行自动补锡，补锡速度快、精度高。
[0018]
2、该用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，通过设置锡带放料机构，可对锡带进行自动放料，从而可对补锡炉内的锡液进行自动补充，使用较为方便。
[0019]
3、该用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，通过设置检测报警机构，可对锡带放料机构中的锡带量进行监测，从而在锡带放料完后进行报警，以及时提醒工作人员对锡带进行更换。
[0020]
4、该用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，通过设置锡带剪切机构，可对锡带放料机构放料的锡带进行自动剪切，无需人工看护，自动化程度高，使用方便。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的工作炉和补锡炉结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的锡带剪切机构俯视图；
[0024]
图4为本实用新型的固定套结构剖视图。
[0025]
附图标记：
[0026]
1、柜体；2、工作炉；211、第一液位传感器；3、补锡炉；31、第二液位传感器；4、补锡管；5、电磁阀；6、固定架；7、红外线传感器；8、电机架；9、电机；10、主轴；11、主齿轮；12、从轴；13、从齿轮；14、放料辊；15、声光报警器；16、连接架；17、导料辊；18、u型架；19、气缸；20、固定套；21、活动杆；22、弹簧；23、切刀。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0028]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0029]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锡炉焊接面高度参数调节精密控制装置，包括柜体1、工作炉2、补锡炉3、补锡管4、电磁阀5、固定架6、锡带放料机构、检测报警机构、连接架16、导料辊17、u型架18和锡带剪切机构。
[0030]
如图2所示，所述工作炉2安装在柜体1内，所述补锡炉3安装在柜体1顶部位于工作炉2的一侧，所述工作炉2和补锡炉3通过补锡管4连接，所述补锡管4上安装有电磁阀5。
[0031]
在本实施例中，通过打开补锡管4上的电磁阀5，可将补锡炉3内的锡液导入工作炉2内，从而对工作炉2内的锡液进行补充，以调整工作炉2内锡液的高度。
[0032]
所述固定架6固定连接在柜体1顶部位于补锡炉3的外侧，所述锡带放料机构和检测报警机构安装在固定架6上，所述连接架16固定在固定架6上，且连接架16的中部活动装配有导料辊17，所述u型架18焊接在连接架16上，所述锡带剪切机构安装在u型架18上。
[0033]
如图1所示，所述锡带放料机构包括电机架8、电机9、主轴10、主齿轮11、从轴12、从齿轮13、放料辊14。
[0034]
所述电机架8焊接在固定架6外侧的顶部，且电机架8上固定安装有电机9，所述电机9的输出轴上固定连接有主轴10，所述主轴10上固定装配有主齿轮11，所述从轴12活动套装在固定架6上，且从轴12的端部固定装配有与主齿轮11啮合传动的从齿轮13，所述从轴12的中部固定套装有放料辊14。
[0035]
通过启动电机9带动主轴10上的主齿轮11转动，利用从齿轮13与主齿轮11的啮合传动带动从轴12转动，从而带动放料辊14转动，对锡带进行自动放料。
[0036]
需要说明的是，主齿轮11为小齿轮，从齿轮13位大齿轮，利用小直径的主齿轮11带动大直径的从齿轮13转动，可降低放料辊14的转速。
[0037]
所述检测报警机构包括红外线传感器7和声光报警器15。
[0038]
所述红外线传感器7通过架体安装在放料辊14的一侧，所述声光报警器15固定安装在固定架6的顶部。
[0039]
利用红外线传感器7对放料辊14上的锡带进行检测，当锡带放完后，红外线传感器7失去捕捉目标，此时，声光报警器15启动进行声光报警，以提高使用者对锡带进行补充。
[0040]
如图2所示，所述工作炉2的内部安装有第一液位传感器211。
[0041]
利用工作炉2内的第一液位传感器211对工作炉2内的锡液液面高度进行检测，以便于通过补锡炉3进行补锡。
[0042]
所述补锡炉3的内部安装有第二液位传感器31。
[0043]
利用补锡炉3内的第二液位传感器31对补锡炉3内的锡液高度进行检测，以便于通过放料辊14放锡带进行补充。
[0044]
如图3-4所示，所述锡带剪切机构包括气缸19、固定套20、活动杆21、弹簧22和切刀23。所述气缸19固定安装在u型架18上，且气缸19活塞杆的一端固定连接有固定套20。
[0045]
在本实施例中，通过启动气缸19带动固定套20伸缩，从而带动切刀23伸缩，配合导料辊17对锡带进行自动剪切。
[0046]
所述固定套20内活动套装有活动杆21，所述活动杆21上活动套装有弹簧22，且活动杆21的端部固定连接有位于固定套20外部的切刀23。
[0047]
为了避免对导料辊17造成损伤，并且确保锡带的剪切效果，通过固定套20、活动杆21和弹簧22，可对切刀23剪切时进行弹性缓冲。
[0048]
所述活动杆21位于固定套20内部的端部设有限位环，所述弹簧22的两端分别固定在固定套20内壁和限位环上。
[0049]
利用该限位环，对活动杆21在固定套20内的伸缩进行限位。
[0050]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，利用第一液位传感器211对工作炉2内的锡液液位进行监测，当工作炉2内的锡液液位下降时，通过打开补锡管4上的电磁阀5，将补锡炉3内的锡液补充至工作炉2内，以维持工作炉2内的锡液液位高度；
[0051]
然后，利用第二液位传感器31对补锡炉3内的锡液高度进行监测，当补锡炉3内的
锡液高度下降至较低位置时，启动电机9带动主轴10上的主齿轮11转动，利用从齿轮13与主齿轮11的啮合传动带动从轴12转动，从而带动放料辊14转动，对锡带进行自动放料，放料后的锡带通过导料辊17导入补锡炉3内，再启动气缸19带动活塞杆伸长，从而带动切刀23接触导料辊17上的锡带，对其进行自动剪切即可；
[0052]
最后，随着锡带的使用，锡带在放料辊14上的厚度不断缩减，当锡带放完时，红外线传感器7照射不到锡带，声光报警器15启动进行声光报警，即可。
[0053]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。