一种便于更换模具的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种便于更换模具的冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置是通过驱动液压缸推出液压杆，带动拉伸模具来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，冲压装置也叫冲床，学名为压力机。
3.而目前市面上有很多类型的冲压装置模具拆装费力，只能对一种形状的零件进行冲压，不能适合多种形状的冲压，实用性低，冲压出的零件不平整，且装置容易损坏，针对上述情况，我们推出了一种便于更换模具的冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的冲压装置，以解决上述背景技术中提出一般的模具拆装费力，只能对一种形状的零件进行冲压，不能适合多种形状的冲压，实用性低，冲压出的零件不平整，且装置容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的冲压装置，包括液压缸和模具，所述液压缸一侧连接有设备开关，且液压缸底部设置有垫块，所述垫块底部安置有顶板，且顶板中端连接有液压缸壳体，所述液压缸壳体内部安置有液压杆，且液压杆底部设置有移动板，所述移动板两侧连接有支撑板，所述模具连接于移动板下表面中部，且移动板下表面两侧设置有缓冲弹簧，所述支撑板外侧开设有固定板，且固定板底部连接有基座，所述支撑板内侧开设有滑槽，所述基座的上表面中部设置有工作台,且基座底部安置有防滑垫。
6.优选的，所述液压缸与垫块之间呈固定连接，且垫块与顶板之间呈一体化结构。
7.优选的，所述液压杆与液压缸之间构成伸缩结构，且液压杆与移动板之间呈固定连接。
8.优选的，所述模具与移动板之间呈螺纹连接，且移动板与顶板之间呈平行状分布。
9.优选的，所述固定板关于基座的竖直中心线对称分布，且基座与顶板之间呈平行状分布。
10.优选的，所述基座与工作台之间呈一体化结构，且基座的下表面与防滑垫的上表面相贴合，所述移动板与滑槽构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换模具的冲压装置，模具与移动板采用螺纹连接，在对模具进行更换时只需顺时针将通过螺纹连接固定于移动板的模具拧松，将旧的模具取出，再将新的模具放置于移动板的底部，逆时针旋转新的模具，将新的模具固定在移动板底部便可完成模具的更换，通过更换模具，能让设备完成多种形状的冲压，模具的便于更换同时也提升了加工效率。
12.该便于更换模具的冲压装置，移动板与缓冲弹簧采用固定连接，缓冲弹簧的底部
同时也与基座呈固定连接，在冲压时，缓冲弹簧起到缓冲的作用，这可以避免冲压时力度过大而导致设备出现金属疲劳导致损坏的状况发生。
13.该便于更换模具的冲压装置，滑槽设置于支撑板内侧，支撑板又垂直于基座，在冲压过程中，移动板会按滑槽所规定的路线向下进行冲压，从而保证移动板与工作台的垂直度，避免出现冲压零件高低不一，表面不平整的情况出现，这有利于保证冲压生产零件的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、液压缸；2、设备开关；3、垫块；4、顶板；5、液压缸壳体；6、液压杆；7、移动板；8、支撑板；9、模具；10、缓冲弹簧；11、固定板；12、基座；13、滑槽；14、工作台；15、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于更换模具的冲压装置，包括液压缸1和模具9，液压缸1一侧连接有设备开关2，且液压缸1底部设置有垫块3，垫块3底部安置有顶板4，且顶板4中端连接有液压缸壳体5，液压缸1与垫块3之间呈固定连接，且垫块3与顶板4之间呈一体化结构，当按下设备开关2，液压缸1开始工作，液压缸1与垫块3采取固定连接,有利于对液压缸1进行固定，，且垫块3与顶板4为一体化结构，这有利于增强设备的整体稳定程度；
20.液压缸壳体5内部安置有液压杆6，且液压杆6底部设置有移动板7，移动板7两侧连接有支撑板8，液压杆6与液压缸1之间构成伸缩结构，且液压杆6与移动板7之间呈固定连接，液压缸1进行工作，将液压杆6从液压缸壳体5中推出和收回，从而对零件进行冲压作业，液压杆6与移动板7采用固定连接，可以增强冲压时的结构稳定性；
21.模具9连接于移动板7下表面中部，且移动板7下表面两侧设置有缓冲弹簧10，模具9与移动板7之间呈螺纹连接，且移动板7与顶板4之间呈平行状分布，模具9与移动板7采用螺纹连接，在对模具9进行更换时只需将老的模具9从移动板7的螺纹孔上拧下再更换新的模具9进行拧紧即可完成更换，从而能让设备完成多种形状的冲压，同时也提升了加工效率，移动板7与缓冲弹簧10采用固定连接，缓冲弹簧10的底部同时也与基座12呈固定连接，在冲压时，缓冲弹簧10起到缓冲的作用，这可以避免冲压时力度过大而导致设备出现金属疲劳导致损坏的状况发生；
22.支撑板8外侧开设有固定板11，且固定板11底部连接有基座12，固定板关于基座的竖直中心线对称分布，且基座12与顶板4之间呈平行状分布，固定板11与基座12之间采用螺栓固定，且固定板11与支撑板8呈一体化结构，固定板11可以在冲压过程中对设备提供稳定
性，有利于延长设备的使用寿命，基座12与顶板4之间呈平行状分布，这可以避免冲压过程中出现零件不平整的状况；
23.支撑板8内侧开设有滑槽13，所述基座12的上表面中部设置有工作台14,且基座12底部安置有防滑垫15,基座12与工作台14之间呈一体化结构，且基座12的下表面与防滑垫15的上表面相贴合，移动板7与滑槽13构成滑动结构，滑槽13设置于支撑板8内侧，支撑板8又垂直于基座12，在冲压过程中，移动板7会按滑槽13所规定的路线向下进行冲压，从而保证移动板7与工作台14的垂直度，避免出现冲压零件高低不一，表面不平整的情况出现，这有利于保证冲压生产零件的质量，基座12底部的防滑垫15可以保证设备不会因冲压过程的震动而产生移动。
24.工作原理：在使用该一种便于更换模具的冲压装置时，首先在工作台14上放置所需冲压的零件，打开设备开关2，液压缸1开始工作，垫块3与液压缸1底部相连，将液压缸1固定于顶板4上，为后续冲压过程提供稳定性，然后液压缸1将液压缸壳体5内的液压杆6向下推出，液压杆6推动移动板7向下移动，移动板7与支撑板8内侧的滑槽13构成滑动机构并将移动板7按滑槽13所规定的路线向下进行冲压，之后连接于移动板7下表面的模具9冲压安置在工作台14上的工件，将工件冲压至规定的形状，与基座12、移动板7相连的缓冲弹簧10为冲压过程起到缓冲作用，基座12底部的防滑垫15可以保证设备不会因冲压过程的震动而产生移动，冲压完成，液压缸1将液压杆6推回液压缸壳体5内，液压杆6带动移动板7按滑槽13规定的路线向上移动，模具9与工件分离，接着将冲压完成的零件取出，模具9进行更换时，顺时针将通过螺纹连接固定于移动板7的模具9拧松，最后再把旧的模具9取出，将新的模具9放置于移动板7的底部，逆时针旋转新的模具9，将新的模具9固定在移动板7底部便可完成模具9的更换,液压缸的型号为hob40。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。