桥式活套机的制作方法

本实用新型涉及铝板带轧制技术领域，涉及桥式活套机。

背景技术：

在工业生产中，铝板带使用越来越广泛，对于厚度小的铝板带更是需求量巨大。铝板带的一种制造方法是将铝锭熔化后注入浇注机内，然后从浇注机内生产出高温的铝板带，然后铝板带再被送进到轧机里面轧制到指定的厚度，但是，由于铝板带进入到轧机内时，厚度因轧制变小，使得未进入轧机内的铝板带会受到挤压，因此位于轧机和浇注机之间的铝带板各处的速度可能会不一样，当出现这种情况时，会导致轧机不能保证轧制出来的铝带各处的厚度满足要求。

技术实现要素：

本实用新型提出桥式活套机，解决了现有技术中位于轧机和浇注机之间的铝带板各处的速度不一致的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种桥式活套机，包括：

支撑架，具有底座和桥架，所述桥架铰接于所述底座上；

缓冲气缸，一端铰接于所述底座上，另一端铰接于所述桥架上；

辊筒，转动设于所述桥架上并用于支撑运动的铝板带；以及

驱动机构，具有牵引链条，所述牵引链条的一端设于所述桥架上且用于牵引所述桥架转动；

所述桥架带动所述铝板带升降实现对所述铝板带的调速。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构还包括：

链轮，转动设于所述底座上，所述牵引链条绕过所述链轮；和

配重箱，设于所述牵引链条的另一端。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构还包括砝码，所述砝码为多个且均置于所述配重箱内。

作为进一步的技术方案，所述底座包括：

连接板；

第一立柱，设于所述连接板的一端且与所述桥架铰接；以及

第二立柱，设于所述连接板的另一端。

作为进一步的技术方案，所述桥架包括：

副架，与所述牵引链条铰接；和

主架，一端与所述第一立柱铰接，另一端与所述副架连接，所述辊筒转动设于所述主架和所述副架的连接处。

作为进一步的技术方案，所述桥架还包括加强板，所述加强板的一端固设于所述主架上，另一端固设于所述副架上。

作为进一步的技术方案，所述桥架还包括限位链，所述限位链一端设于所述加强板上，另一端设于所述连接板上。

作为进一步的技术方案，所述底座还包括转轴，所述转轴设于所述第一立柱的一端，所述桥架设有转孔，所述转轴穿设于所述转孔内。

作为进一步的技术方案，所述辊筒为两个，两个所述辊筒之间设置有固定板，所述固定板转动设于所述桥架上，所述辊筒转动设于所述固定板上。

作为进一步的技术方案，还包括位移传感器，所述位移传感器为一个，所述位移传感器置于所述缓冲气缸的边部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，支撑架由底座和桥架组成，桥架与底座通过铰接的形式连接，缓冲气缸一端连接在底座上，另一端连接在桥架上，当桥架转动时，缓冲气缸能起到缓冲的作用，降低转动的速率；辊筒转动设置在桥架上并且辊筒的边缘与运动中的铝板带滚动连接，驱动机构内设置了牵引链条，牵引链条的一端固定设置在桥架上，桥架在牵引链条的牵引下可以转动，桥架又在铝板带的作用下会发生反方向的转动，牵引链条通过桥架对铝板带的运行速度进行调整；铝板带由浇注机中出来，需要进行轧机内进行轧制成铝卷，但是由于铝板带从浇注机出来的速度与进入轧机内的速度不完全相同，因此，需要对铝板带的速度进行调整，将运行中的铝板带放置在辊筒上，当铝板带进入轧机的速度大于铝板带的出炉速度时，牵引链条对桥架的牵引力小于铝板带对桥架的作用力，表现出来的形式为铝板带牵引桥架发生转动，最终使处于浇注机和轧机之间的铝板带的长度变小，使铝板带尽快进入到轧机内；当铝板带进入轧机的速度小于铝板带的出炉速度时，牵引链条对桥架的牵引力大于铝板带对桥架的作用力，表现出来的形式为牵引链条带着桥架发生转动，最终使处于浇注机和轧机之间的铝板带的长度变长，使铝板带慢点进入到轧机内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的一种桥式或套机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：

1、支撑架；2、缓冲气缸；3、辊筒；4、驱动机构；5、固定板；6、位移传感器；

11、底座；12、桥架；41、牵引链条；42、链轮；43、配重箱；44、砝码；

111、第一立柱；112、第二立柱；113、连接板；114、转轴；121、主架；122、副架；123、加强板；124、限位链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种桥式活套机，包括支撑架1、缓冲气缸2、辊筒3和驱动机构4；支撑架1具有底座11和桥架12，桥架12铰接于底座11上；缓冲气缸2一端铰接于底座11上，另一端铰接于桥架12上；辊筒3转动设于桥架12上并用于支撑运动的铝板带；驱动机构4具有牵引链条41，牵引链条41的一端设于桥架12上且用于牵引桥架12转动；桥架12带动铝板带升降实现对铝板带的调速。

本实施例中，支撑架1由底座11和桥架12组成，桥架12与底座11通过铰接的形式连接，缓冲气缸2一端连接在底座11上，另一端连接在桥架12上，当桥架12转动时，缓冲气缸2能起到缓冲的作用，降低转动的速率；辊筒3转动设置在桥架12上并且辊筒3的边缘与运动中的铝板带滚动连接，驱动机构4内设置了牵引链条41，牵引链条41的一端固定设置在桥架12上，桥架12在牵引链条41的牵引下可以转动，桥架12又在铝板带的作用下会发生反方向的转动，牵引链条41通过桥架12对铝板带的运行速度进行调整；铝板带由浇注机中出来，需要进行轧机内进行轧制成铝卷，但是由于铝板带从浇注机出来的速度与进入轧机内的速度不完全相同，因此，需要对铝板带的速度进行调整，将运行中的铝板带放置在辊筒3上，当铝板带进入轧机的速度大于铝板带的出炉速度时，牵引链条41对桥架12的牵引力小于铝板带对桥架12的作用力，表现出来的形式为铝板带牵引桥架12发生转动，最终使处于浇注机和轧机之间的铝板带的长度变小，使铝板带尽快进入到轧机内；当铝板带进入轧机的速度小于铝板带的出炉速度时，牵引链条41对桥架12的牵引力大于铝板带对桥架12的作用力，表现出来的形式为牵引链条41带着桥架12发生转动，最终使处于浇注机和轧机之间的铝板带的长度变长，使铝板带慢点进入到轧机内。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，驱动机构4还包括链轮42和配重箱43；链轮42转动设于底座11上，牵引链条41绕过链轮42；配重箱43设于牵引链条41的另一端。

本实施例中，驱动机构4内还设置了链轮42和配重箱43，链轮42转动设置在底座11上，牵引链条41绕过链轮42并且与链轮42配合形成链传动的形式，牵引链条41的一端固定连接桥架12，另一端固定连接配重箱43，此时分成两个工作状态，当辊筒3与铝板带接触时，配重箱43离开地面，辊筒3下降的距离越大，配重箱43离地面越高；当辊筒3与铝板带不接触时，配重箱43在自重的作用下降落至地面上，辊筒3升至最高处。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，驱动机构4还包括砝码44，砝码44为多个且均置于配重箱43内。

本实施例中，为了保证配重箱43的重量能发生改变，可以在配重箱43内设置砝码44，通过改变配重箱43内的砝码44的数量，来改变配重箱43的重量，进而能保证整个装置适应不同速度的铝板带。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，底座11包括连接板113、第一立柱111和第二立柱112；第一立柱111设于连接板113的一端且与桥架12铰接；第二立柱112设于连接板113的另一端。

本实施例中，底座11包括第一立柱111、第二立柱112和连接板113，连接板113设置在地面上，第一立柱111和第二立柱112分别设置连接板113的端部，缓冲气缸2的一端连接在连接板113上，桥架12的一端与第一立柱111的顶端铰接，驱动机构4内的链轮42转动设置在第二立柱112的顶端。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，桥架12包括副架122和主架121；副架122与牵引链条41铰接；主架121一端与第一立柱111铰接，另一端与副架122连接，辊筒3转动设于主架121和副架122的连接处。

本实施例中，桥架12由主架121和副架122组成，副架122与牵引链条41铰接并且接近第二立柱112，主架121一端与第一立柱111的顶端铰接，另一端与副架122固定连接，辊筒3转动设置在主架121和副架122的连接处，为了保证铝板带不会与主架121和副架122发生干涉，可以将桥架12设置呈l型，这样就能保证主架121和副架122的连接处比桥架12的其他部位突出，并最终保证铝板带与辊筒3的接触过程中不会与桥架12出现干涉。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，桥架12还包括加强板123，加强板123的一端固设于主架121上，另一端固设于副架122上。

本实施例中，为了提高桥架12的刚度和主架121与副架122之间的连接强度，在呈l型的桥架12内部增加一个加强板123，加强板123的一端固定设置在主架121上，另一端固定设置在副架122上。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，桥架12还包括限位链124，限位链124一端设于加强板123上，另一端设于连接板113上。

本实施例中，为了保证桥架12在上升过程中不会由于惯性飞出去，在桥架12上还设置了一个限位链124，限位链124一端固定设置在加强板123上，另一端固定设置在连接板113上，由于连接板113不会移动，因此当桥架12在牵引链条41的牵引下发生转动时，桥架12不会由于惯性脱离出去。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，底座11还包括转轴114，转轴114设于第一立柱111的一端，桥架12设有转孔，转轴114穿设于转孔内。

本实施例中，为了实现第一立柱111与桥架12的可拆卸形式的转动连接，设置两个第一立柱111，并且在两个第一立柱111的顶端固定设置一个转轴114，在桥架12上开设转孔，并且使转轴114穿设在转孔内，由于桥架12内的主架121的一端与第一立柱111的顶端铰接，因此可以将转孔开设在主架121的端部。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，辊筒3为两个，两个辊筒3之间设置有固定板5，固定板5转动设于桥架12上，辊筒3转动设于固定板5上。

本实施例中，为了保证铝板带与辊筒3保持稳定的滚动接触，将辊筒3设置为两个，并且在辊筒3之间设置固定板5，固定板5为两个且分别位于辊筒3的两侧，固定板5转动设置在桥架12上，辊筒3与固定板5之间转动连接，由于固定板5与桥架12转动设置，能保证辊筒3对铝带板进行更好的调速。

作为本实用新型的一个具体实施例，如图1至图2所示，还包括位移传感器6，位移传感器6为一个，位于缓冲气缸2的边部。

本实施例中，为了准确判定缓冲气缸2的伸缩量，进而调整配重箱43内的砝码44的数量，在缓冲气缸2上设置了一个位移传感器6，位移传感器6固定设置在缓冲气缸2的边部，位移传感器6电连接控制器，并且能将位移信号传递给控制器，在控制器上能读数缓冲气缸2的伸长量，操作人员可根据缓冲气缸2的伸长量来对配重箱43内砝码44的数量进行调整，并最终保证稳定的控制铝板带的速度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。