一种高速线材联合生产装置的制作方法

本实用新型属于高速线材生产设备技术领域，特别是涉及一种高速线材联合生产装置。

背景技术：

高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，把线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，高速线材在生产过程中会使用联合生产装置，但现有装置在使用时移动和对高速线材进行降温两个工序分开进行，加工效率较差，且对高速线材进行运输时，将高速线材从较高处落到固定装置的上端，会对固定装置造成伤害，使装置的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速线材联合生产装置，以解决了现有的问题：现有装置在使用时移动和对高速线材进行降温两个工序分开进行，加工效率较差。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高速线材联合生产装置，包括装置底座，所述装置底座的内部螺钉连接有风机，所述装置底座的周侧开设有进气孔，所述装置底座的上端焊接连接有固定管，所述固定管的周侧开设有出风孔，所述固定管的内部且位于风机的上端焊接连接有导风片。

进一步地，所述固定管的上端焊接连接有保护壳，所述保护壳的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿保护壳卡接连接有主动轮，所述装置底座的上端且位于固定管的周侧安装有四个螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接连接有从动轮，且所述从动轮和主动轮通过啮齿连接，四所述螺纹杆的外侧螺纹连接有置物板。

进一步地，所述螺纹杆的下端和装置底座的上端通过转动连接。

进一步地，所述置物板的中间位置开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的内径和固定管的外径大小相同，所述固定管和置物板通过滑动连接。

进一步地，所述保护壳内部的上端开设有内螺纹孔洞，所述电机和保护壳通过螺钉连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过从动轮带动置物板垂直升降，有效的降低高速线材从装置顶部坠落时对装置造成的伤害，从而大大的延长装置的使用寿命。

2、本实用新型通过风机将形成较大的风力，均匀的吹向固定管外侧的高速线材，能够在移动过程中对高速线材进行降温，从而大大的提升了高速线材联合生产的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高速线材联合生产装置一端的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速线材联合生产装置的整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型一种高速线材联合生产装置整体剖切图的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置底座；2、进气孔；3、固定管；4、出风孔；5、螺纹杆；6、置物板；7、保护壳；8、主动轮；9、从动轮；10、电机；11、导风片；12、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高速线材联合生产装置，包括装置底座1，装置底座1的内部螺钉连接有风机12，装置底座1的周侧开设有进气孔2，装置底座1的上端焊接连接有固定管3，固定管3的周侧开设有出风孔4，固定管3的内部且位于风机12的上端焊接连接有导风片11，固定管3的上端焊接连接有保护壳7，保护壳7的内部安装有电机10，保护壳7内部的上端开设有内螺纹孔洞，电机10和保护壳7通过螺钉连接，使得电机10的安装和拆卸更加的方便，电机10的输出端贯穿保护壳7卡接连接有主动轮8，装置底座1的上端且位于固定管3的周侧安装有四个螺纹杆5；

螺纹杆5的下端和装置底座1的上端通过转动连接，使得螺纹杆5的转动更加的方便，螺纹杆5的上端焊接连接有从动轮9，且从动轮9和主动轮8通过啮齿连接，四螺纹杆5的外侧螺纹连接有置物板6，使得装置能够对高速线材快速降温，从而大大的提升装置的效率，置物板6的中间位置开设有圆形孔洞，圆形孔洞的内径和固定管3的外径大小相同，固定管3和置物板6通过滑动连接，使得置物板6的滑动更加的方便。

本实施例的一个具体应用为：在使用时将正在加工的高速线材放在置物板6的上端，然后通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，电机10启动时会带动主动轮8旋转，因为主动轮8和从动轮9通过啮齿连接，主动轮8旋转时会通过从动轮9带动螺纹杆5旋转，因为四个螺纹杆5均与置物板6通过螺纹连接，螺纹杆5旋转时会带动置物板6匀速下降，从而带动高速线材下落，有效的避免了高速线材下落时对装置造成的损害，从而大大的延长了装置的使用寿命，在使用时将风机12启动，风机12启动后会通过进气孔2将外界的空气抽入装置底座1的内部，然后形成较大的风力吹入固定管3的内部，顺着导风片11在固定管3的内部向上吹动，在吹动的过程中会通过出风孔4吹向固定管3的周侧，使高速线材快速降温，从而大大的提升装置的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高速线材联合生产装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的内部螺钉连接有风机(12)，所述装置底座(1)的周侧开设有进气孔(2)，所述装置底座(1)的上端焊接连接有固定管(3)，所述固定管(3)的周侧开设有出风孔(4)，所述固定管(3)的内部且位于风机(12)的上端焊接连接有导风片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述固定管(3)的上端焊接连接有保护壳(7)，所述保护壳(7)的内部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿保护壳(7)卡接连接有主动轮(8)，所述装置底座(1)的上端且位于固定管(3)的周侧安装有四个螺纹杆(5)，四所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有置物板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的下端和装置底座(1)的上端通过转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述置物板(6)的中间位置开设有圆形孔洞。

5.根据权利要求2所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述保护壳(7)内部的上端开设有内螺纹孔洞，所述电机(10)和保护壳(7)通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述圆形孔洞的内径和固定管(3)的外径大小相同，所述固定管(3)和置物板(6)通过滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高速线材联合生产装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的上端焊接连接有从动轮(9)，且所述从动轮(9)和主动轮(8)通过啮齿连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高速线材联合生产装置，涉及高速线材生产设备技术领域。本实用新型包括装置底座，装置底座的内部螺钉连接有风机，装置底座的周侧开设有进气孔，装置底座的上端焊接连接有固定管，固定管的周侧开设有出风孔，固定管的内部且位于风机的上端焊接连接有导风片，固定管的上端焊接连接有保护壳。本实用新型通过从动轮带动置物板垂直升降，有效的降低高速线材从装置顶部坠落时对装置造成的伤害，从而大大的延长装置的使用寿命，通过风机将形成较大的风力，均匀的吹向固定管外侧的高速线材，能够在移动过程中对高速线材进行降温，从而大大的提升了高速线材联合生产的效率。

技术研发人员：宋志文;邢成光;宋仁杰;陆云霄
受保护的技术使用者：苏州正春智能科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.03.19