一种轧机加工用的导卫装置的制作方法

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种轧机加工用的导卫装置。

背景技术：

型钢生产过程中，为防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要使用专门用于诱导轧件的导卫。导卫是在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，现有的轧机导卫装置仍然存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn209918573u的实用新型所公开的一种分离式轧机导卫装置，其虽然实现了解决传统导卫装置松动和卡死的问题，提高导卫装置的调整灵活性和操作便利性的效果，然而在进行加工时，导轮表面易沾染加工工件表面的碎屑，持续进行使用会给工件表面造成损伤，影响工件的加工质量，同时溢出的碎屑难以有效的进行清理，导致加工环境受到污染的问题，为此我们提出一种轧机加工用的导卫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机加工用的导卫装置，以解决上述背景技术中提出的导轮表面易沾染加工工件表面的碎屑，持续进行使用会给工件表面造成损伤，影响工件的加工质量，同时溢出的碎屑难以有效的进行清理，导致加工环境受到污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机加工用的导卫装置，包括导卫装置主体、导卫底座、导轮、刮板机构和收集机构，所述导卫装置主体的顶端表面开设有导轮槽，所述导轮处于导轮槽的内部，所述导轮槽的内壁表面开设有限位槽，所述刮板机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一侧处于限位槽的内部，所述螺纹杆一侧表面固定连接有刮板，所述刮板的顶端表面紧贴导轮的外表面，所述螺纹杆的另一侧表面固定连接有滑杆，所述限位槽的内壁表面相对于滑杆的外表面开设有滑槽，所述导轮槽的一侧表面固定连接有固定块，所述螺纹杆贯穿于固定块的内部，所述固定块的内壁表面开设有凹槽，所述螺纹杆的外表面设置有套筒，所述套筒的一侧表面固定连接有套环，所述套环的外表面处于凹槽的内壁。

优选的，所述导卫底座处于导卫装置主体的底端表面固定连接，所述导卫底座的一侧表面开设有内槽，所述收集机构包括收纳箱，所述收纳箱处于内槽的内部，所述收纳箱的一侧表面固定连接有滚轮，所述内槽的一侧表面开设有卡槽，所述收纳箱的外表面相对于卡槽的内部固定连接有卡块，所述导卫底座的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的另一侧表面连接有滑块所述滑块的一侧表面固定连接有抵杆，所述抵杆的一侧表面开设有孔洞，所述收纳箱的一侧表面固定连接有圆块，所述圆块贯穿于孔洞的内部。

优选的，所述螺纹杆的外表面与螺纹槽的表面为螺旋连接，所述凹槽的外表面与套环的内壁表面为卡合连接，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述收纳箱的一侧表面固定连接有拉杆，所述卡块的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述弹簧的一侧表面与弹簧槽的内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧表面与滑块的表面为固定连接。

优选的，所述滚轮的数量设置为四个，所述滚轮处于收纳箱的底端表面等距离固定分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的刮板机构，能够利用刮板紧贴导轮的表面进行刮除，从而避免加工碎屑沾附在导轮表面，持续加工会给工件表面造成损伤，影响工件的加工质量，结构较为简单，使用更为便捷，解决了导轮表面可能会沾染加工碎屑，沾附在导轮的表面难以进行清理。

2、通过设计的收集机构，能够将加工所产生的碎屑进行集中收集清理，当导卫装置主体进行加工运转，带出的碎屑，能直接掉落下端的收纳箱的内部进行收集，能够避免碎屑随意掉落，不便于进行清理，从而保证了加工环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型轧机导卫装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型套筒转动结构剖视图；

图4为本实用新型导卫底座结构示意图；

图5为本实用新型收纳箱固定结构俯剖视图；

图中：1、导卫装置主体；2、导卫底座；3、导轮槽；4、导轮；5、限位槽；6、螺纹杆；7、滑杆；8、滑槽；9、固定块；10、凹槽；11、套环；12、套筒；13、螺纹槽；14、刮板；15、内槽；16、收纳箱；17、滚轮；18、卡槽；19、卡块；20、拉杆；21、圆块；22、弹簧槽；23、弹簧；24、滑块；25、抵杆；26、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种轧机加工用的导卫装置，包括导卫装置主体1、导卫底座2、导轮4、刮板机构和收集机构，导卫装置主体1的顶端表面开设有导轮槽3，导轮4处于导轮槽3的内部，导轮槽3的内壁表面开设有限位槽5，刮板机构包括螺纹杆6，螺纹杆6的一侧处于限位槽5的内部，螺纹杆6一侧表面固定连接有刮板14，刮板14的顶端表面紧贴导轮4的外表面，螺纹杆6的另一侧表面固定连接有滑杆7，限位槽5的内壁表面相对于滑杆7的外表面开设有滑槽8，导轮槽3的一侧表面固定连接有固定块9，螺纹杆6贯穿于固定块9的内部，固定块9的内壁表面开设有凹槽10，螺纹杆6的外表面设置有套筒12，套筒12的一侧表面固定连接有套环11，套环11的外表面处于凹槽10的内壁。

为了便于收集碎屑，本实施案例，优选的，导卫底座2处于导卫装置主体1的底端表面固定连接，导卫底座2的一侧表面开设有内槽15，收集机构包括收纳箱16，收纳箱16处于内槽15的内部，收纳箱16的一侧表面固定连接有滚轮17，内槽15的一侧表面开设有卡槽18，收纳箱16的外表面相对于卡槽18的内部固定连接有卡块19，导卫底座2的内部开设有弹簧槽22，弹簧槽22的内壁表面连接有弹簧23，弹簧23的另一侧表面连接有滑块24滑块24的一侧表面固定连接有抵杆25，抵杆25的一侧表面开设有孔洞26，收纳箱16的一侧表面固定连接有圆块21，圆块21贯穿于孔洞26的内部。

为了便于螺旋固定连接，本实施案例，优选的，螺纹杆6的外表面与螺纹槽13的表面为螺旋连接，凹槽10的外表面与套环11的内壁表面为卡合连接，滑杆7的外表面与滑槽8的内壁表面为滑动连接。

为了便于卡合固定，本实施案例，优选的，收纳箱16的一侧表面固定连接有拉杆20，卡块19的外表面与卡槽18的内壁表面为卡合连接。

为了便于固定连接，本实施案例，优选的，弹簧23的一侧表面与弹簧槽22的内壁表面为固定连接，弹簧23的另一侧表面与滑块24的表面为固定连接。

为了便于收集移动清理，本实施案例，优选的，滚轮17的数量设置为四个，滚轮17处于收纳箱16的底端表面等距离固定分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先可滑动套筒（12），从而使得带动套环（11）在凹槽（10）的内壁进行限位旋转，同时套筒（12）内壁设有的螺纹槽（13）与螺纹杆（6）的表面进行螺旋连接，从而使得螺纹杆（6）能够在限位槽（5）的内部进行移动，也带动刮板（14）进行移动，可移动刮板（14）表面紧贴导轮（4）的表面，当导卫装置进行运转时，导轮（4）表面可能会沾染加工碎屑，沾附在导轮（4）的表面难以进行清理，由导轮（4）的旋转，可利用固定的刮板（14）进行刮除，从而避免沾附在导轮（4）表面，给工件表面造成损伤，影响工件的加工质量，也可通过自由的调节螺纹杆（6）的长度，适应各种尺寸导轮（4）使用，结构较为简单，使用更为便捷，且直接对碎屑进行清理。

装置在使用时，可先滑动滑块（24），将抵杆（25）收存至弹簧槽（22）的内部，在将收纳箱（16）放入内槽（15）的内部，由收纳箱（16）一侧的卡块（19）在卡槽（18）的内壁进行滑动，能够将收纳箱（16）放置在内槽（15）的内壁上，之后可释放滑块（24），通过弹簧（23）的弹力释放，能够推动滑块（24）进行移动，带动抵杆（25）进行移动，使得收纳箱（16）表面的圆块（21）与抵杆（25）的孔洞（26）平齐，在稍微拉动收纳箱（16），使得圆块（21）贯穿于孔洞（26）的内部，能利用圆块（21）的贯穿和抵杆（25）的一侧阻隔收纳箱（16）的移动，能够将收纳箱（16）放置在内槽（15）内部，进行限位，当导卫装置主体（1）进行加工运转，带出的碎屑，能直接掉落下端的收纳箱（16）的内部进行收集，能够避免碎屑随意掉落，不便于进行清理，当收纳箱（16）清理较满时，可先推动收纳箱（16），使得圆块（21）能够脱离孔洞（26）的内部，在滑动滑块（24），使得抵杆（25）脱离收纳箱（16）的表面，可通过孔洞（26）下端的滚轮（17）拿出，对内部盛满的碎屑进行清理，更为省力，且能够对加工碎屑进行有效的收集清理，从而保证了加工环境的整洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。