一种口罩机花轴件加工用切削装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械切削技术领域，具体为一种口罩机花轴件加工用切削装置。


背景技术：

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现有的口罩机花轴件交工用切削装置大多都是直接进行切割，润滑油会流向各处，很难清理不说，而且还浪费资源，同时花轴件切削下来的碎屑也会因为种种原因可能伤害到操作人员，因此，针对上述问题提出一种口罩机花轴件加工用切削装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种口罩机花轴件加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种口罩机花轴件加工用切削装置，包括平台、底箱、过滤袋和防溅管，所述平台顶部左侧固定连接有固定模块，所述固定模块右侧转动连接有顶针，所述固定模块外侧设有限位环，所述限位环左侧固定连接有橡胶块，所述平台顶部右侧固定连接有夹具，所述夹具中央位置处固定连接有橡胶环，所述平台中央位置处设有防溅管，所述防溅管顶部设有顶盖，所述防溅管底部设有连接环，所述连接环底部固定连接有过滤袋，所述防溅管外侧设有固定环，所述平台顶部后方固定连接有支撑板，所述支撑板为倒l设计，所述支撑板正前方底部滑动连接有刀具，所述刀具顶部外侧固定连接有防溅盖，所述支撑板正前方底部固定连接有润滑装置，所述平台底部与底箱固定连接，所述底箱内底部固定连接有控制器，所述控制器顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱后方固定连接有出料管，所述出料管外侧固定螺旋连接有密封盖，所述收集箱正前方固定连接有把手
[0006]
优选的，所述固定模块外侧设有螺纹，所述限位环内侧设有螺纹，所述限位环与固定模块螺旋连接，所述橡胶块呈圆锥形设置。
[0007]
优选的，所述防溅管左右两侧均开设有通孔，所述防溅管通过右侧所设通孔与橡胶环紧密连接，所述防溅管左侧通孔设有橡胶块，所述防溅管顶部和底部均呈螺旋设置，所述防溅管顶部与顶盖螺旋连接，所述防溅管底部与连接环螺旋连接，所述防溅管中央位置处为钢化玻璃块构成，所述顶盖中央位置处开设有通孔。
[0008]
优选的，所述顶盖中央位置处开设有通孔，所述顶盖内设有刀具，所述顶盖内设有润滑装置。
[0009]
优选的，所述平台中央位置处开设有通孔，所述底箱顶部开设有通孔，所述底箱所设通孔与平台所设通孔大小相同，所述收集箱顶部设有过滤袋，所述平台顶部设有固定环。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置的防溅管、连接环和顶盖的设计可以在刀具对花轴件进行切削时防止金属碎屑飞溅，同时在顶盖上设置的通孔可以使刀具可以更方便的进行移动切割，同时防止润滑用的润滑油泼溅到其他地方，方便收集，使工人不会受到飞溅碎屑的
伤害，同时没有飞溅的润滑油，清理起来也更加方便；
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2、本实用新型中，通过设置的过滤袋、收集箱和出料管可以对碎屑进行收集，通过过滤袋之后的润滑油与体积较小的碎屑会进入收集箱，在碎屑沉淀之后可以对润滑油进行回收再利用，同时底部沉淀的碎屑也可以进行收集，节约了能源。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型左视图；
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图3为本实用新型收集箱安装结构示意图。
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图中：1-平台、2-底箱、3-支撑板、4-控制器、5-把手、6-出料管、7
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密封盖、8-固定模块、9-夹具、10-橡胶环、11-刀具、12-顶盖、13-连接环、 14-过滤袋、15-防溅盖、16-防溅管、17-润滑装置、18-限位环、19-橡胶块、 20-固定环、21-收集箱、22-顶针。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
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一种口罩机花轴件加工用切削装置，包括平台1、底箱2、过滤袋14和防溅管16，平台1顶部左侧固定连接有固定模块8，固定模块8右侧转动连接有顶针22，固定模块8外侧设有限位环18，限位环18左侧固定连接有橡胶块19，平台1顶部右侧固定连接有夹具9，夹具9中央位置处固定连接有橡胶环10，平台1中央位置处设有防溅管16，防溅管16顶部设有顶盖12，防溅管16底部设有连接环13，连接环13底部固定连接有过滤袋14，防溅管 16外侧设有固定环20，通过此设计，可以有效地防止碎屑飞溅，同时可以防止润滑油飞溅，减少了清理的不便，平台1顶部后方固定连接有支撑板3，支撑板3为倒l设计，支撑板3正前方底部滑动连接有刀具11，刀具11顶部外侧固定连接有防溅盖15，通过将防溅盖15可以防止润滑油与碎屑从顶部溅出，增强了设备的防飞溅功能，支撑板3正前方底部固定连接有润滑装置17，平台1底部与底箱2固定连接，底箱2内底部固定连接有控制器4，控制器4顶部滑动连接有收集箱21，收集箱21后方固定连接有出料管6，出料管6外侧固定螺旋连接有密封盖7，收集箱21正前方固定连接有把手5，通过此设计可以在将表面没有碎屑杂质的润滑油进行收集，然后将收集箱21取出，方便了操作，节约了资源。
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固定模块8外侧设有螺纹，固定环18内侧设有螺纹，固定环18与固定模块8螺旋连接，橡胶块19呈圆锥形设置，呈圆锥形设置的橡胶块19可以使润滑油不会从防溅管16的通孔溢出，使整体防护性更好，防溅管16左右两侧均开设有通孔，防溅管16通过右侧所设通孔与橡胶环10紧密连接，防溅管16左侧通孔设有橡胶块19，防溅管16顶部和底部均呈螺旋设置，防溅管16顶部与顶盖12螺旋连接，防溅管16底部与连接环13螺旋连接，防溅管16中央位置处为钢化玻璃块构成，顶盖12中央位置处开设有通孔，通过此设置可以有效减少碎屑和润滑油的飞溅，使整体防护效果更好，顶盖12中央位置处开设有通孔，顶盖12内设有刀具
11，顶盖12内设有润滑装置17，通过刀具11对花轴件进行加工，顶盖12的通孔可以使刀具11更好的移动与切削，平台1中央位置处开设有通孔，底箱2顶部开设有通孔，底箱2所设通孔与平台1所设通孔大小相同，收集箱21顶部设有过滤袋14，平台1顶部设有固定环20，通过此设置，通过过滤袋14可以对体积比较大的大多数碎屑进行收集，而少量体积小的碎屑通过过滤袋14流入收集箱21中，通过收集箱21沉淀进行收集。
[0021]
工作流程：接通电源，调整刀具11的位置，转动顶盖12，将顶盖12从防溅管16上取下，空出位置将所需切削的花轴件原材料放入防溅管16中，通过夹具9对花轴件原材料进行夹取，通过控制器4控制顶针22与夹具9对花轴件原材料进行固定，转动限位环18，使橡胶块与防溅管16紧密接触，此时将顶盖12盖在防溅管16上，调整好刀具11的位置，此时通过控制器4启动装置，此时通过控制器4控制刀具11对花轴件原材料进行切削打工，同时启动润滑装置17喷出润滑油对刀具11进行润滑，减少刀具11的磨损，带走多余热量，此时刀具11通过切削产生的碎屑会被润滑装置17喷出的润滑油冲走，同时也会有部分碎屑直接飞溅出至防溅管16上，通过防溅管16的润滑油与碎屑会落入底部的过滤袋14中，此时较大的碎屑无法通过过滤袋14，留在过滤袋14中，润滑油与较小的碎屑通过过滤袋进入收集箱21中，当切削完成时，打开顶盖2取出花轴件，断开电源，此时经过加工后，产生了大量的碎屑与润滑油，当润滑油内的碎屑沉淀完毕后，打开密封盖7，将润滑油流出，流出一部分后，会残留一部分含有较小碎屑的润滑油，将你封盖7安装在出料管6上，通过把手5将收集箱21取出，对剩下的润滑油与碎屑进行处理，此时把连接环13取下，与连接环13固定连接的过滤袋14一同被取下，将过滤袋14中的碎屑取出进行回收，将连接环13重新接入防溅管16，放入收集箱21。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。