一种应用于钢板上梁的焊接工装结构的制作方法

本实用新型涉及焊接工装结构技术领域，特别是涉及一种应用于钢板上梁的焊接工装结构。

背景技术：

目前,在现有的钢板上梁的焊接作业中，往往需要先通过卷尺对钢板上梁量好对应的长度，以找到需要焊接的位置直接人工手扶钢板进行焊接。但在实践中发现，由于现有的上梁焊接件一般尺寸繁多，每次焊接都需要人工进行多次测量，不仅容易使得钢板上梁的焊接过程繁琐，安装位置不精确，进而导致钢板上梁结构强度不足，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了钢板上梁的焊接工作效率。

因此，需要提供一种应用于钢板上梁的焊接工装结构以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用于钢板上梁的焊接工装结构，解决了目前上梁焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，钢板上梁结构强度不足，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了钢板上梁的焊接工作效率的问题，能够保证上梁焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高每天的钢板上梁的焊接工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种应用于钢板上梁的焊接工装结构，包括第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7；其中，所述第一槽钢1与所述第二槽钢7分别竖直焊接于所述第一凹型钢板2与所述第二凹型钢板3的两端上，所述加强板4竖直焊接于所述第一槽钢1与所述第二槽钢7的相背一侧上，所述紧固件5分别依次套设于所述加强板4与所述第一槽钢1以及所述第二槽钢7上，所述角钢6的两端分别与所述第一槽钢1以及所述第二槽钢7焊接。

优选，两根所述第一槽钢1、一根所述第一凹型钢板2、一根所述加强板4与两根所述紧固件5组成一组第一支撑架，两根所述第二槽钢7、一根所述第二凹型钢板3、一根所述加强板4与两根所述紧固件5组成一组第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架分别通过所述第一凹型钢板2与所述第二凹型钢板3对称布置，所述角钢6水平连接于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间并平行布置。

优选，所述第一凹型钢板2与所述第二凹型钢板3的两端上分别设有用于固定卡接安装所述第一槽钢1与所述第二槽钢7的第一凹槽8，所述第一槽钢1与所述第二槽钢7上分别设有用于安装所述加强板4的第二凹槽9，所述第一槽钢1与所述第二槽钢7分别竖直焊接于所述第一凹槽8内，所述加强板4竖直焊接于所述第二凹槽9上。

优选，所述第一槽钢1与所述第二槽钢7分别与所述加强板4以及所述第一凹槽8轴心重合。

优选，所述第一槽钢1的长度大于所述第二槽钢7的长度。

优选，所述第一槽钢1的长度300mm、宽度为100mm，所述第二槽钢7的长度为200mm、宽度为100mm，所述第一凹型钢板2与所述第二凹型钢板3的长度均为300mm、宽度均为100mm，所述角钢6的长度为600mm、宽度为30mm，所述加强板4的长度120mm、宽度为40mm，所述紧固件5为采用规格16m的锁紧螺栓。

优选，所述第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7的外表上设有外观烤漆层。

优选，所述第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于钢板上梁的焊接工装结构，解决了目前上梁焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，钢板上梁结构强度不足，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了钢板上梁的焊接工作效率的问题，能够保证上梁焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高每天的钢板上梁的焊接工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于钢板上梁的焊接工装结构的第一优选实施例的结构原理示意图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

第一槽钢1；第一凹型钢板2；第二凹型钢板3；加强板4；紧固件5；角钢6；第二槽钢7；第一凹槽8；第二凹槽9。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1，图1是本实用新型的一种应用于钢板上梁的焊接工装结构的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的应用于钢板上梁的焊接工装结构，包括第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7；其中，第一槽钢1与第二槽钢7分别竖直焊接于第一凹型钢板2与第二凹型钢板3的两端上，加强板4竖直焊接于第一槽钢1与第二槽钢7的相背一侧上，紧固件5分别依次套设于加强板4与第一槽钢1以及第二槽钢7上，角钢6的两端分别与第一槽钢1以及第二槽钢7焊接；

以及，两根第一槽钢1、一根第一凹型钢板2、一根加强板4与两根紧固件5组成一组第一支撑架，两根第二槽钢7、一根第二凹型钢板3、一根加强板4与两根紧固件5组成一组第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架分别通过第一凹型钢板2与第二凹型钢板3对称布置，角钢6水平连接于第一支撑架与第二支撑架之间并平行布置；

以及，第一凹型钢板2与第二凹型钢板3的两端上分别设有用于固定卡接安装第一槽钢1与第二槽钢7的第一凹槽8，第一槽钢1与第二槽钢7上分别设有用于安装加强板4的第二凹槽9，第一槽钢1与第二槽钢7分别竖直焊接于第一凹槽8内，加强板4竖直焊接于第二凹槽9上；

以及，第一槽钢1与第二槽钢7分别与加强板4以及第一凹槽8轴心重合；

以及，第一槽钢1的长度大于第二槽钢7的长度；

以及，第一槽钢1的长度300mm、宽度为100mm，第二槽钢7的长度为200mm、宽度为100mm，第一凹型钢板2与第二凹型钢板3的长度均为300mm、宽度均为100mm，角钢6的长度为600mm、宽度为30mm，加强板4的长度120mm、宽度为40mm，紧固件5为采用规格16m的锁紧螺栓；

以及，第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7的外表上设有外观烤漆层；

以及，第一槽钢1、第一凹型钢板2、第二凹型钢板3、加强板4、紧固件5、角钢6与第二槽钢7为一体成型结构。

在本实施例中，在进行钢板上梁焊接时，先将钢板上梁分别放置在第一凹型钢板2与第二凹型钢板3的中央，并通过紧固件5分别过第一槽钢1和第二槽钢7的螺孔将钢板上梁固定限位卡接，且在焊接时，所有的槽钢、钢板、紧固件与角钢均被焊接固定，无法移动，因而不会在焊接过程中发生倾斜偏移的现象，直至钢板上梁焊接完成后可将紧固件5松开，以将焊接完成的钢板上梁取下；

以及，第一凹槽8上突出的两端可以分别将第一槽钢1与第二槽钢7更加牢固的固定卡接于第一凹型钢板2与第二凹型钢板3内，以有效的避免第一槽钢1与第二槽钢7因不够稳固的固定于第一凹型钢板2与第二凹型钢板3内而发生倾斜偏移的现象。

优选，本实施例可根据所需焊接的上梁尺寸不同，以选择不同尺寸的第一槽钢1和第二槽钢7，且当所需焊接的上梁尺寸长度超过焊接工装结构所能承载的尺寸时，可同时采用多个焊接工装结构将钢板上梁进行固定限位卡接，以完成钢板上梁的焊接工作，能够有效的延长焊接工装结构所能固定钢板上梁的范围，使用范围更广。

优选，本实施例通过紧固件5插入第一槽钢1和第二槽钢7的螺孔内以将钢板上梁固定限位卡接，以有效的避免钢板上梁因在焊接工装结构上自由滑动而影响焊接位置。

优选，本实施例通过在第一槽钢1和第二槽钢7相背一侧上设有加强板4以增强第一槽钢1和第二槽钢7与钢板上梁之间的牢固程度，使其始终保持平行状态。

可见，实施图1所描述的应用于钢板上梁的焊接工装结构，解决了目前上梁焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，钢板上梁结构强度不足，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了钢板上梁的焊接工作效率的问题，能够保证上梁焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高每天的钢板上梁的焊接工作效率。

此外，实施图1所描述的应用于钢板上梁的焊接工装结构，能够使得整个钢板上梁的焊接过程更加便捷简易，以有效的提高钢板上梁的焊接质量。

此外，实施图1所描述的应用于钢板上梁的焊接工装结构，该工装结构具有着操作方便与成本低廉的优势，能够在提高工作效率的同时保证测量精度，具有很好的实用价值，能够真正解决化工企业生产中的实际问题。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。