一种用于锂电池加工的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池加工的夹持装置。

背景技术：

锂金属电池一般时使用二氧化锰作为正极材料、金属锂或其合金金属作为负极材料、使用非水解质溶液的电池，锂电池的生产加工流程包括电极浆料制备、涂布、冲切、叠片、组装密封、注液、安装电源线、封装外壳以及质检等。

在锂电池的安装电源线的工序中，工人将电池从传送带上取下，然后进行点焊和穿接导线等操作，由于中小型锂电池质量较轻，稳定性不足，很容易产生晃动，为操作带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池加工的夹持装置，具备适用性强、使用方便、可调节等优点，解决了在锂电池的安装电源线的工序中，工人将电池从传送带上取下，然后进行点焊和穿接导线等操作，由于中小型锂电池质量较轻，稳定性不足，很容易产生晃动，为操作带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的夹持装置，包括台面，所述台面顶部开设有凹槽，所述台面内部设置有空腔，所述凹槽内部设有转轴，所述转轴一端与凹槽内壁活动连接，所述转轴另一端贯穿凹槽内壁并延伸至空腔内部，所述转轴位于空腔内部一端与空腔内壁活动连接，所述转轴上固定套接有活动板，所述活动板位于凹槽内部，所述活动板顶部设有主夹持机构，所述活动板底部设有副夹持机构，所述空腔内部设有横板，所述横板与空腔内壁固定连接，所述横板位于转轴底部，所述横板顶部设有操作机构。

优选的，所述主夹持机构包括基架和限位框，所述基架与活动板铰接，所述限位框与活动板固定连接，所述基架底部铰接有斜杆，所述斜杆远离基架一端通过手动螺栓与限位框固定连接，所述基架内部固定连接有隔板，所述隔板将基架分为零件槽和夹持槽，所述隔板表面开设有条形孔，所述零件槽内部设有横螺杆和导向杆，所述导向杆两端分别与零件槽前后内壁固定连接，所述横螺杆两端分别与零件槽前后两侧壁活动连接，所述横螺杆一端贯穿零件槽后侧内壁并延伸至基架后侧，所述横螺杆位于基架后侧一端固定连接有第一把手，所述横螺杆上设置有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔和开孔，所述活动块通过螺纹孔与横螺杆螺纹连接，所述活动块通过开孔与导向杆活动套接，所述活动块一侧固定连接有短杆，所述短杆一端贯穿条形孔并延伸至夹持槽内部，所述短杆位于夹持槽内部一端固定连接有夹板。

优选的，所述操作机构包括蜗杆，所述蜗杆底端与横板活动连接，所述蜗杆顶端贯穿空腔顶壁并延伸至台面顶部，所述蜗杆顶端固定连接有转盘，所述蜗杆一侧设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮固定套接在转轴上。

优选的，所述副夹持机构包括弧形板，所述弧形板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有竖螺杆，所述竖螺杆底端固定连接有第二把手，所述竖螺杆顶端活动连接有压块。

优选的，所述限位框上设置有条形限位孔，所述手动螺栓贯穿条形限位孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锂电池加工的夹持装置，具备以下有益效果：

1、该用于锂电池加工的夹持装置，将电池放置在基架内部，转动第一把手可带动横螺杆转动，可进一步带动夹板移动，从而将电池固定住，有利于保证操作时的稳定性，通过拧动手动螺栓可调节斜杆的角度，进而调节基架的角度，有利于根据实际操作需求进行角度调节，更加方便。

2、该用于锂电池加工的夹持装置，通过转动转盘可带动蜗杆转动，进一步带动蜗轮和转轴转动，可将活动板转动一百八十度，将副夹持机构转动至台面顶部，有利于适应小体积锂电池的夹持，同时可将主夹持机构收纳至凹槽内部，节省了一定的空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型副夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型条形孔的结构示意图。

其中：1、台面；2、凹槽；3、空腔；4、转轴；5、活动板；6、横板；7、基架；8、限位框；9、斜杆；10、手动螺栓；11、隔板；12、条形孔；13、横螺杆；14、导向杆；15、第一把手；16、活动块；17、夹板；18、蜗杆；19、转盘；20、蜗轮；21、弧形板；22、竖螺杆；23、第二把手；24、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于锂电池加工的夹持装置，包括台面1，实际应用时台面1设置在传送带一侧，台面1顶部开设有凹槽2，台面1内部设置有空腔3，凹槽2内部设有转轴4，转轴4水平设置，且转轴4设置在凹槽2靠近顶部处，转轴4一端与凹槽2内壁活动连接，转轴4另一端贯穿凹槽2内壁并延伸至空腔3内部，转轴4位于空腔3内部一端与空腔3内壁活动连接，实际应用时转轴4与凹槽2内壁连接处设置有轴承，转轴4与空腔3内壁连接处设置有轴承，转轴4上固定套接有活动板5，活动板5的大小与凹槽2大小匹配，活动板5可以转轴4为轴心在凹槽2内部转动，转轴4固定活动板5位于凹槽2内部，活动板5顶部设有主夹持机构，主夹持机构用于夹持中型体积电池，主夹持机构包括基架7和限位框8，基架7与活动板5铰接，限位框8与活动板5固定连接，限位框8上设置有条形限位孔，手动螺栓10贯穿条形限位孔，实际操作时，拧动手动螺栓可调整手动螺栓10在条形限位孔内部的位置，从而可调节斜杆9的角度，进而调整基架7的角度，有利于根据操作需求进行调节，更加方便，基架7底部铰接有斜杆9，斜杆9远离基架7一端通过手动螺栓10与限位框8固定连接，基架7内部固定连接有隔板11，隔板11将基架7分为零件槽和夹持槽，隔板11表面开设有条形孔12，条形孔12水平设置，零件槽内部设有横螺杆13和导向杆14，导向杆14两端分别与零件槽前后内壁固定连接，横螺杆13两端分别与零件槽前后两侧壁活动连接，横螺杆13一端贯穿零件槽后侧内壁并延伸至基架7后侧，横螺杆13位于基架7后侧一端固定连接有第一把手15，转动第一把手15可带动横螺杆13转动，进而带动活动块16、短杆和夹板17移动，实现对电池的固定，横螺杆13上设置有活动块16，活动块16上开设有螺纹孔和开孔，活动块16通过螺纹孔与横螺杆13螺纹连接，活动块16通过开孔与导向杆14活动套接，活动块16一侧固定连接有短杆，短杆一端贯穿条形孔12并延伸至夹持槽内部，短杆位于夹持槽内部一端固定连接有夹板17，活动板5底部设有副夹持机构，副夹持机构用于固定较小体积的电池，副夹持机构包括弧形板21，弧形板21上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有竖螺杆22，竖螺杆22底端固定连接有第二把手23，竖螺杆22顶端活动连接有压块24，转动第二把手23可带动竖螺杆22向下旋动，从而带动压块24向下移动，实现对电池的固定，空腔3内部设有横板6，横板6与空腔3内壁固定连接，横板6位于转轴4底部，横板6顶部设有操作机构，操作机构包括蜗杆18，蜗杆18底端与横板6活动连接，蜗杆18顶端贯穿空腔3顶壁并延伸至台面1顶部，蜗杆18顶端固定连接有转盘19，转动转盘19可带动蜗杆18转动，进一步带动蜗轮20和转轴4转动，可将主夹持机构收纳至凹槽2内部，并将副夹持机构转动至台面1顶部，有利于根据不同批次的电池进行更换，蜗杆18一侧设有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆18啮合，蜗轮20固定套接在转轴4上。

在使用时，将传送带上的待加工电池放置在基架7内部，根据操作可并排放置多个，然后转动第一把手15，可带动横螺杆13转动，横螺杆13转动可带动活动块16、短杆和夹板17移动，以此将电池夹住，之后可对电池进行焊接、接线等操作，当待加工的电池体积较小时，转动转盘19可带动蜗杆18转动，进而带动蜗轮20、转轴4和活动板5转动一百八十度，将主夹持机构转动至凹槽2内部，将副夹持机构转动至台面1顶部，然后将电池放置在弧形板21底部，转动第二把手23，第二把手23转动可带动竖螺杆22向下旋动，进而带动压块24下移将电池压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。