一种带双向联动压紧功能的夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种带双向联动压紧功能的夹具。

背景技术：

在机械加工中，工件(待加工零件)是通过夹具安装固定在机床上进行加工的。在工件加工过程中，保证工件(待加工零件)装夹的牢固度(夹紧或压紧的程度)非常重要，否则在加工中有可能出现松动，进而影响加工质量和安全；同时，还要保证工件(待加工零件)的定位精度，否则在加工位置有可能出现偏差，从而影响加工的精度和质量。

对于需保证压紧的夹具，目前市场上有以下几种形式：一、手动压紧形式，装夹不方便，在切削力或磨削力较大时，无法压住零件；二、气动或液动压紧形式，当气压或液压突然断掉的时候，夹具会松开，存在一定的安全隐患。此外，现有的夹具在保证压紧的同时,不能保证零件的表面变形量小，有时会出现上下窜动现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、安全性高，可实现上下和前后同时运动的带双向联动压紧功能的夹具，该夹具可在保证压紧的同时,能够保证零件的表面变形量小，且不会出现上下窜动现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种带双向联动压紧功能的夹具，它包括对称安装的两块压板、两个压紧螺钉、两个拨销、两个拨杆、两个固定螺钉、两个插销，还包括一个固定夹板；固定夹板固定在机床底座上；固定夹板的中心孔即为工件安装孔；在固定夹板上工件安装孔两侧，对称安装有两块压板；压板上部开有椭圆形的螺钉插入孔，压紧螺钉从其中穿插而过，压紧螺钉下部(底部)旋进固定夹板的螺孔中，即通过压紧螺钉可将压板与固定夹板固定连接，亦即，通过压紧螺钉可将压板压紧在固定夹板上；在压板上椭圆形螺钉插入孔下方的侧边下部开有u形槽，设于压紧螺钉中下部的拨销嵌入该u形槽中；压板的外侧底部开有凹槽；在压板的外侧底部凹槽下面，固定螺钉安装固定在固定夹板上，固定螺钉的顶部嵌入压板的外侧底部凹槽内，固定螺钉的顶部顶着压板，通过调节固定螺钉可将压板调到合适的高度位置；压板的内侧底部是一个底平面；在压板的内侧底平面下面，插销插入固定夹板的圆盘上的插销孔中，在插销孔内底部安放有弹簧，弹簧顶着插销；插销顶部与压板的内侧底平面接触；

压紧螺钉是个特制部件，压紧螺钉的顶部螺帽上开有横向螺帽孔，拨杆横插入压紧螺钉的顶部螺帽孔中；压紧螺钉的螺帽下部是一根竖直的螺杆，螺杆上部穿过压板上部的椭圆形或长条形的螺钉插入孔，螺杆下部一段带螺纹可旋进固定夹板的螺孔中(由此可以向下压紧工件)；压紧螺钉的螺杆的中下部(即螺钉的中间竖直部分)有一个水平方向突出的拨销，拨销与压紧螺钉是一体的，拨销嵌入压板的侧边下部的u形槽中；拨销在随着拨杆和压紧螺钉转动的过程中可顶着压板朝着离开或靠近固定夹板的中心孔(即工件安装孔)的方向水平移动。

进一步地，所述压板的外侧底部凹槽为l形凹槽；固定螺钉的顶部嵌入压板的外侧底部l形凹槽内。

进一步地，所述的固定夹板是一个类似法兰的圆盘，圆盘的中心孔即为工件安装孔；在固定夹板的工件安装孔两侧的圆盘面上，对称安装有两块压板。

进一步地，所述的压板、压紧螺钉、拨杆、固定夹板均为钢材质；拨销也是钢材质。

进一步地，所述插销为铜材质。

进一步地，在所述压板上部的椭圆形螺钉插入孔处，所述压紧螺钉通过圆垫与所述压板连接装配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可实现上下和前后同时运动的带双向联动压紧功能的夹具，该夹具在保证向下压紧的同时可推动压板向前运动，可保证压到零件，实现压紧功能，松开时向上运动同时推动压板向后运动，可保证零件取出。该夹具结构刚性和硬度高，结构简单，安装方便，安全性高。该夹具适用于零件要求高，在保证压紧的同时需保证零件的表面变形量小，且不会出现上下窜动现象的场合。

本实用新型一种带双向联动压紧功能的夹具，具有以下优点：可防止在压紧的同时造成零件变形，通过插销与弹簧配合，使压紧力适中；压紧螺钉在向下旋转的同时可推动压板向前和向后运动(即朝着或离开固定夹板的中心孔方向运动)；因为压板的向前和向后运动，在上料(安装工件)和下料(卸下工件)时可避免工件干涉。

附图说明

图1是本实用新型一种带双向联动压紧功能的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的带双向联动压紧功能的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型中的压板2(左压板2a)的结构示意图；

图4是本实用新型中的压板2(左压板2a)翻转过来的结构示意图；

图5是本实用新型中的压紧螺钉3的结构示意图。

图中：1、固定螺钉2、压板(2a、左压板2b、右压板)3、压紧螺钉(3a、左压紧螺钉3b、右压紧螺钉)4、拨杆(4a、左拨杆4b、右拨杆)5、插销6、工件安装孔7、拨销8、固定夹板9、u形槽(即压板2的侧边下部缺口)10、椭圆形的螺钉插入孔11、l形凹槽12、底平面13、螺帽14、螺杆15、螺纹16、工件

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型一种带双向联动压紧功能的夹具，它包括左右对称的两块压板2(即左压板2a、右压板2b)、左右对称的两个压紧螺钉3(即左压紧螺钉3a、右压紧螺钉3b、)、拨杆4(包括左右对称的两个：左拨杆4a、右拨杆4b)和左右对称的两个拨销7，还包括左右对称的两个固定螺钉1、左右对称的两个插销5(铜销)和一个固定夹板8；固定夹板8固定在机床底座上；固定夹板8是一个类似法兰的圆盘，圆盘的中心孔即为工件安装孔6，工件16可插入工件安装孔6中；在固定夹板8的工件安装孔6两侧的圆盘面上，对称安装有两块压板2；压板2上部开有椭圆形的螺钉插入孔10，压紧螺钉3从其中穿插而过，压紧螺钉3下部(底部)旋进固定夹板8的螺孔中，即通过压紧螺钉3可将压板2与固定夹板8固定连接，亦即，通过压紧螺钉3可将压板2压紧在固定夹板8上；在压板2上椭圆形螺钉插入孔10下方的侧边下部开有缺口即u形槽9，拨销7嵌入该缺口即u形槽9中；压板2的外侧底部开有l形凹槽11；在压板2的外侧底部l形凹槽11下面，固定螺钉1安装固定在固定夹板8上，固定螺钉1的顶部嵌入压板2的外侧部l形凹槽11内，固定螺钉1的顶部顶着压板2，通过调节固定螺钉1可将压板2调到合适的高度位置；压板2的内侧底部是一个平面即底平面12；在压板2的内侧底平面12下面，插销5插入固定夹板8的圆盘上的插销孔中，插销5底部安放有弹簧，亦即，弹簧也放在插销孔中，位于插销孔内底部，弹簧顶着插销5；压板2的内侧底平面接触到插销5顶部。

如图5所示，压紧螺钉3是个特制部件，压紧螺钉3的顶部螺帽13上开有横向螺帽孔，拨杆4横插入压紧螺钉3的顶部螺帽孔中；压紧螺钉3的螺帽13下部是一根竖直的螺杆14(正常的下部带可旋转螺纹的螺杆)，螺杆14上部穿过压板2上部的椭圆形螺钉插入孔10(在该椭圆形螺钉插入孔10处，压紧螺钉3b通过圆垫与压板2进行装配)，螺杆14下部一段带螺纹15可旋进固定夹板8的螺孔中(压板2、压紧螺钉3、拨杆4、固定夹板8均为钢材质，由此，通过压紧螺钉3的螺杆14螺纹15旋转可以向下压紧工件)；压紧螺钉3的螺杆14的中下部(即螺钉的中间竖直部分)有一个水平方向突出的销(即拨销7)，拨销7与压紧螺钉3是一体的(拨销7也是钢材质)，拨销7嵌入压板2的侧边下部缺口即u形槽9中；拨销7在随着拨杆4和压紧螺钉3转动的过程中可顶着(抵住)压板2朝着离开或靠近固定夹板8的中心孔的方向水平移动(压板2水平移动的距离就是压板2上部的椭圆形螺钉插入孔10的长度)；亦即，当用手扳动拨杆4时，压紧螺钉3随着拨杆4一起转动，拨销7随着压紧螺钉3一起转动，拨销7顶着(抵住)压板2朝着离开或靠近固定夹板8的中心孔(即工件安装孔6)的方向水平移动；因为，压紧螺钉3的上部是圆形的，而压板2上部的螺钉插入孔10是椭圆形的，在该孔内，压紧螺钉3与压板2并不是在整个圆周面上都贴合的，拨销7转动时可顶着(抵住)压板2在该螺钉插入孔10内水平移动。

本实用新型的带双向联动压紧功能的夹具的装配方法：

左侧：将弹簧与插销5进行配合放入固定夹板8的插销孔中；将左压紧螺钉3a通过圆垫与压板2进行装配(插入压板2上部的椭圆形螺钉插入孔10中)，同时，使左压紧螺钉3旋入固定夹板8中，使压板2的内侧底平面12接触到插销5顶部；将固定螺钉1拧入固定夹板8中，通过调节固定螺钉1把压板2调到合适的高度位置(固定螺钉1顶部顶着压板2)。

右侧：将弹簧与插销5进行配合放入固定夹板8的插销孔中；将右压紧螺钉3b通过圆垫与压板2进行装配(插入压板2上部的椭圆形螺钉插入孔10中)，同时，使右压紧螺钉6旋入固定夹板8中，使压板2的内侧底平面12接触到插销5顶部；将固定螺钉1拧入固定夹板8中，通过调节固定螺钉1把压板2调到合适的高度位置(固定螺钉1顶部顶着压板2)。

本实用新型的带双向联动压紧功能的夹具的工作原理:

待加工零件(工件)需通过本实用新型的夹具安装固定在机床的固定夹板8上，才能进行加工。工件的安装方法即夹具的使用方法如下：

(1)如图2所示，拨杆4的起始位置在与压板2的水平移动方向垂直的方向上；用手往左扳动左拨杆4a，左压紧螺钉3向左旋转(顺时针旋转90-120度)；用手往右扳动右拨杆4b,右压紧螺钉6向右旋转(逆时针旋转90-120度)；当两侧的拨销7随着拨杆4和压紧螺钉3转动时，带动压板2朝着离开固定夹板8的中心孔(即工件安装孔)的方向水平移动。

(2)将工件16插入固定夹板8的中心孔(即工件安装孔6)中；

压紧原理：零件在夹紧之后，用手扳动拨杆4，因为左压紧螺钉3为左旋螺纹，右压紧螺钉6为右旋螺纹，所以，把左压紧螺钉3向左旋转(旋转90-120度)，右压紧螺钉6向右旋转(旋转90-120度)；由于拨销7与压紧螺钉3是一体的，拨销7嵌入压板2的侧边下部缺口即u形槽9中，拨销7在随着拨杆4和压紧螺钉3一起转动时，可顶着(抵住)压板2在压板2上部的椭圆形螺钉插入孔10内水平移动。亦即，可通过拨杆4、旋转螺钉3带动拨销7拨动压板2向前运动(水平移动)，在保证旋转螺钉3旋转带动压板2向下运动(压紧)的同时使其向前运动(即向靠近工件的方向水平移动)，从而可保证工件16在水平方向上和竖直方向上的压紧。压板2可以通过扳动拨杆4使压紧螺钉3旋转并依靠拨销7顶着(抵住)在水平方向上对着固定夹板8的中心孔(朝着工件16所在位置)向前和向后运动(即朝着靠近或离开工件安装孔6的方向水平运动)，保证了在上料(即安装工件16)和下料(即卸下工件16)的时候不会造成干涉。

本实用新型的带双向联动压紧功能的夹具的优点：可防止在压紧的同时造成零件变形，通过插销5与弹簧配合，使压紧力适中；压紧螺钉3在向下旋转的同时可推动压板2向前和向后运动(即朝着或离开固定夹板的中心孔方向运动)；因为压板2的向前和向后运动，在上料(安装工件)和下料(卸下工件)时可避免工件16干涉。该夹具在保证压紧的同时,能够保证零件的表面变形量小，且不会出现上下窜动现象。