一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置。


背景技术：

2.现有技术中，在钢材进行正面冲孔过程中，多通过人工将钢材固定再进行钻孔，费时费力且易发生偏移。现有技术中的冲孔设备，只能够满足同一种规格的冲杆进行冲孔，且一次只能冲一个孔，如果需要冲出不同形状大小的孔，则需要更换冲杆，操作起来十分麻烦。此外，现有技术中的冲孔设备只能适用于槽钢同一位置的冲孔，功能较为单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置，该扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置，能够在进行冲孔的时候固定住扁铁或槽钢，避免冲孔偏移；还能够选择性地同时冲出不同形状大小的孔，而且能够在扁铁或槽钢的正面的不同位置进行冲孔。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置，包括正面冲孔机，以及用于固定扁铁或槽钢的夹具；正面冲孔机具有进料端和出料端；夹具设置于进料端。
6.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，夹具包括两根可相互靠近或远离的夹持棒；两根夹持棒之间形成用于容纳扁铁或槽钢的夹持空间。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，由进料端朝向出料端的方向设置为预设方向；夹持棒的长度方向垂直于预设方向设置。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料端设置有与正面冲孔机固定连接的第一侧壁；夹具设置于第一侧壁。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，夹具还包括第一气缸和两个呈对称设置的驱动件；驱动件与第一侧壁可转动地连接；第一气缸的缸体与第一侧壁固定连接，第一气缸的活塞杆与其中一个驱动件连接；两根夹持棒一一对应地固定连接于驱动件。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个驱动件啮合。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，正面冲孔机包括多个第二气缸、连接件和冲压模具；正面冲孔机的油缸的伸缩方向垂直于预设方向设置；连接件与油缸的伸缩杆固定连接；第二气缸的缸体与连接件固定连接；连接件开设有多条滑槽；第二气缸的活塞杆的端部连接有过渡垫；过渡垫可在滑槽中滑动；冲压模具包括多根冲杆；多根冲杆的端部一一对应地连接于滑槽。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，正面冲孔机还包括第一连接板；出料端设置有与正面冲孔机固定连接的第二侧壁；第一连接板与第一侧壁和第二侧壁固定连接；冲压模具与第一连接板可滑动地连接；冲杆与滑槽可滑动地连接。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冲压模具还包括设于第一连接板的模具框架，以及用于驱动模具框架沿垂直于输送方向滑动的驱动组件。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件包括驱动轴以及用以驱动驱动轴沿垂直于输送方向移动的驱动装置；驱动轴固定于模具框架。
15.本实用新型提供的一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置的有益效果是：
16.本实用新型提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置，包括正面冲孔机，以及用于固定扁铁或槽钢的夹具；根据上述正面冲孔机和夹具的各自的结构的设计，以及二者相互之间的连接关系和位置关系的设计，得到的正面冲孔装置，能够通过夹具将扁铁或槽钢紧固且稳固地固定在正面冲孔机上，方便精确冲孔，此外，该正面冲孔机能够选择性地同时冲出不同形状大小的孔，而且能够在扁铁或槽钢的正面的不同位置进行冲孔。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置的第一视角的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置的第二视角的去掉第一侧壁和第二侧壁的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置去掉第一侧壁和第二侧壁的正视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置去掉第一侧壁和第二侧壁的侧视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置的后视图。
23.图标：10-扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置，100-正面冲孔机，200-夹具，300-第一侧壁，400-第二侧壁，310-进料口，210-夹持棒，220-第一气缸，230-驱动件，240-夹持空间，110-油缸，120-第二气缸，130-连接件，140-第一连接板，150-第二连接板，160-冲压模具，131-滑槽，121-过渡垫，161-冲杆，162-驱动组件，164-模具框架，165-上模具，166-下模具，1621-驱动电机，1622-主动齿轮，1623-从动齿轮，1624-链条，1625-直线传动件，1626-驱动轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.实施例
28.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步描述：
29.本实用新型提供了一种扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置10，请参阅图1-5，该扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置10包括正面冲孔机100，以及用于固定扁铁(图未示)或槽钢(图未示)的夹具200。
30.在本实施例中，正面冲孔机100具有进料端(图中未标注)和出料端(图中未标注)，进料端设置有与正面冲孔机100固定连接的第一侧壁300，且出料端设置有与正面冲孔机100固定连接的第二侧壁400。在本实施例中，第一侧壁300开设有进料口310，第二侧壁400开设有出料口(图未示)。在本实施例中，将由进料端朝向出料端的方向设置为预设方向，以便于各零部件位置关系的理解。
31.夹具200的结构不作具体限制，在本实施例中，夹具200包括两根可相互靠近或远离的夹持棒210、第一气缸220和两个呈对称设置的驱动件230。其中，驱动件230与第一侧壁300可转动地连接，驱动件230的转动轴心线垂直于预设方向设置。两个驱动件230啮合。第一气缸220的缸体(图中未标注)与第一侧壁300固定连接，第一气缸220的活塞杆(图中未标注)与其中一个驱动件230连接。两根夹持棒210一一对应地固定连接于驱动件230。夹持棒210的长度方向垂直于预设方向设置。在本实施例中，两根夹持棒210之间形成用于容纳扁铁或槽钢的夹持空间240。
32.正面冲孔机100的结构不做具体限制，在本实施例中，正面冲孔机100包括油缸110、多个第二气缸120、连接件130、第一连接板140、第二连接板150和冲压模具160。
33.具体地，油缸110设置于第一侧壁300和第二侧壁400之间，油缸110的缸体(图中未标注)分别与第一侧壁300和第二侧壁400连接，油缸110的伸缩方向垂直于预设方向设置。连接件130与油缸110的伸缩杆(图中未标注)固定连接，连接件130开设有多条滑槽131，多条滑槽131平行间隔设置。第二气缸120的缸体(图中未标注)与连接件130固定连接，多个第二气缸120的伸缩方向平行于滑槽131的长度方向。第二气缸120的活塞杆的端部连接有过渡垫121，过渡垫121可在滑槽131中滑动。冲压模具160包括多根规格不同或相同的冲杆161，多根冲杆161的端部一一对应地连接于滑槽131。
34.在本实施例中，根据上述设计，能够实现不同规格的冲杆161选择性或同时对槽钢进行冲孔，无需更换，能够大大提高工作效率。
35.在本实施例中，第一连接板140设置于第一侧壁300和第二侧壁400之间。第一连接板140与第一侧壁300和第二侧壁400固定连接。冲压模具160与第一连接板140可滑动地连接，冲杆161与滑槽131可滑动地连接。具体地，冲压模具160还包括驱动组件162、模具框架164、以及分别连接于模具框架164的上模具165和下模具166。其中，驱动组件162分别与第一连接板140和模具框架164连接，以使模具框架164可在第一连接板140上运动，从而改变上模具165和下模具166的位置。
36.具体地，第二连接板150设置于第一侧壁300和第二侧壁400之间。第二连接板150与第一侧壁300和第二侧壁400固定连接。
37.驱动组件162包括驱动轴以及用以驱动驱动轴沿垂直于输送方向移动的驱动装置(图中未标注)。驱动装置包括驱动电机1621、主动齿轮1622、从动齿轮1623、链条1624和直线传动件1625。
38.驱动电机1621固定连接于第一连接板140，主动齿轮1622固定套设于驱动电机1621的转轴。链条1624套设于主动齿轮1622和从动齿轮1623，从动齿轮1623可转动地连接于第二连接板150。直线传动件1625固定连接于从动齿轮1623。
39.在本实施例中，直线传动件1625采用滚珠丝杆配合的结构。其中，驱动轴1626为丝杆，从动齿轮1623套设于丝杆的一端，丝杆的另一端与模具框架164连接；滚珠连接于第二连接板150，丝杆相对于滚珠做相对运动。
40.本实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置10是这样使用的：打开第一气缸220使活塞杆伸长，第一气缸220的活塞杆驱使两个驱动件230朝外反方向运动，两根夹持棒210分开，当扁铁或槽钢通过夹持空间240至一定位置后，再次打开第一气缸220使活塞杆缩短，此时第一气缸220的活塞杆驱使两个驱动件230朝内反方向运动，两根夹持棒210将扁铁或槽钢夹紧。夹具200夹持住扁铁或槽钢后，此时可根据需要冲孔的位置打开驱动电机1621，驱动电机1621带动直线传动件1625可驱使模具框架164上下移动，同时可带动冲杆161在滑槽131滑动，当冲头对准指定位置后，根据需要选择冲孔数和采用哪种规格的冲杆161，此时可打开相应位置的第二气缸120，驱动过渡垫121至指定的冲杆161上方进行冲孔即可。
41.综上所述，本实用新型本实施例提供的扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置10，该扁铁槽钢联用加工装置的正面冲孔装置10，能够在进行冲孔的时候固定住扁铁或槽钢，避免冲孔偏移；还能够选择性地同时冲出不同形状大小的孔，而且能够在扁铁或槽钢的正面的不同位置进行冲孔。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。