半自动片簧孔收口机的制作方法

本实用新型涉及半自动片簧孔机械技术领域，具体为半自动片簧孔收口机。

背景技术：

片簧孔是电连接器中较为常用的接触形式，因其接触可靠，结构简单，在机床设备、通讯设备、轨道交通、军事设备等领域得到广泛应用。

在物料加工时需要用到半自动片簧孔收口机，但现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用，导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的现象，增加了人工固定的劳动力，也降低了机器加工的效率，也降低了半自动片簧孔收口机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供半自动片簧孔收口机，具备支撑效果好的优点，解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用，导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动片簧孔收口机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿连接箱的右侧，所述转杆的表面且位于连接箱的内部套接有轴套，所述轴套的前侧固定连接有连接柱，所述连接箱的内腔且位于转杆的顶部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的前侧固定连接有固定柱，所述滑套的顶部通过转轴活动连接有支撑机构。

作为本实用新型优选的，所述支撑机构包括活动杆，所述连接箱的内腔且位于固定杆的顶部横向滑动连接有滑板，所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与滑板的底部活动连接，所述滑板顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿连接箱的顶部固定连接有放置板，所述连接箱内壁底部的中心处且位于转杆的前侧通过转轴活动连接有摇杆，所述摇杆远离连接箱内壁的一端依次套接在连接柱的表面和固定柱的表面。

作为本实用新型优选的，所述摇杆的表面且分别对应连接柱和固定柱的位置均开设有滑槽，所述滑槽的宽度分别与连接柱和固定柱之间的间距小于一毫米，所述滑槽分别与连接柱和固定柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定杆表面的左侧和右侧且位于滑套的两侧均套接有弹簧，所述弹簧的左侧与连接箱内壁的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑套的一侧固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置均开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑板的移动距离，所述滑轨与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接箱顶部的左侧和右侧且对应连接杆的位置均开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、连接箱、转杆、轴套、连接柱、固定杆、滑套、固定柱和支撑机构配合使用，通过使用者把物料放置在半自动片簧孔收口机加工处进行工作，然后旋转转杆，转杆旋转带动轴套向右移动，轴套向右移动带动连接柱向右移动，连接柱配合滑槽使摇杆以转轴为中心旋转，摇杆旋转带动固定柱向右移动，固定柱向右移动带动滑套向右移动，滑套向右移动压缩弹簧储能复位，最后滑套向右移动使活动杆以转轴为中心旋转推动滑板向上移动，滑板配合滑轨向上限位移动并推动连接杆和放置板向上移动与半自动片簧孔收口机加工处平齐使物料支撑面积增加避免出现翘起的现象，达到支撑效果好的作用，解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用，导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题，减少了人工固定的劳动力，也增加了机器加工的效率，也提高了半自动片簧孔收口机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使连接柱和固定柱在滑槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱和固定柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱和固定柱在滑槽内部的摩擦，增加连接柱和固定柱的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套在移动的过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过滑轨的设置，能够使滑板在滑轨内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也提高滑板移动的稳定性。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆在开口处的磨损，延长连接杆的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中摇杆结构立体图。

图中：1、底座；2、连接箱；3、转杆；4、轴套；5、连接柱；6、固定杆；7、滑套；8、固定柱；9、支撑机构；91、活动杆；92、滑板；93、连接杆；94、放置板；95、摇杆；10、滑槽；11、弹簧；12、滑轨；13、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的半自动片簧孔收口机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有连接箱2，连接箱2内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的右侧贯穿连接箱2的右侧，转杆3的表面且位于连接箱2的内部套接有轴套4，轴套4的前侧固定连接有连接柱5，连接箱2的内腔且位于转杆3的顶部横向固定连接有固定杆6，固定杆6的表面滑动连接有滑套7，滑套7的前侧固定连接有固定柱8，滑套7的顶部通过转轴活动连接有支撑机构9。

参考图2，支撑机构9包括活动杆91，连接箱2的内腔且位于固定杆6的顶部横向滑动连接有滑板92，活动杆91远离滑套7的一端通过轴销与滑板92的底部活动连接，滑板92顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆93，连接杆93的顶部贯穿连接箱2的顶部固定连接有放置板94，连接箱2内壁底部的中心处且位于转杆3的前侧通过转轴活动连接有摇杆95，摇杆95远离连接箱2内壁的一端依次套接在连接柱5的表面和固定柱8的表面。

采用上述方案：通过设置支撑机构9，能够使摇杆95左右移动带动连接柱5和固定柱8同步移动，连接柱5和固定柱8同步移动带动滑套7和活动杆91处于不同位置控制滑板92上下移动，达到机械传递的作用。

参考图3，摇杆95的表面且分别对应连接柱5和固定柱8的位置均开设有滑槽10，滑槽10的宽度分别与连接柱5和固定柱8之间的间距小于一毫米，滑槽10分别与连接柱5和固定柱8配合使用。

采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使连接柱5和固定柱8在滑槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱5和固定柱8在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱5和固定柱8在滑槽10内部的摩擦，增加连接柱5和固定柱8的使用寿命。

参考图2，固定杆6表面的左侧和右侧且位于滑套7的两侧均套接有弹簧11，弹簧11的左侧与连接箱2内壁的一侧固定连接，弹簧11的右侧与滑套7的一侧固定连接，弹簧11与滑套7配合使用。

采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助滑套7进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套7在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套7在移动的过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，连接箱2内壁的左侧和右侧且对应滑板92的位置均开设有滑轨12，滑轨12的长度大于滑板92的移动距离，滑轨12与滑板92配合使用。

采用上述方案：通过滑轨12的设置，能够使滑板92在滑轨12内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板92在移动的过程中出现偏移的现象，也提高滑板92移动的稳定性。

参考图2，连接箱2顶部的左侧和右侧且对应连接杆93的位置均开设有开口13，开口13的宽度大于连接杆93的宽度，开口13与连接杆93配合使用。

采用上述方案：通过开口13的设置，能够使连接杆93完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致连接杆93在开口13处出现卡死的现象，也减少连接杆93在开口13处的磨损，延长连接杆93的使用时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在半自动片簧孔收口机加工处进行工作，然后旋转转杆3，转杆3旋转带动轴套4向右移动，轴套4向右移动带动连接柱5向右移动，连接柱5配合滑槽10使摇杆95以转轴为中心旋转，摇杆95旋转带动固定柱8向右移动，固定柱8向右移动带动滑套7向右移动，滑套7向右移动压缩弹簧11储能复位，最后滑套7向右移动使活动杆91以转轴为中心旋转推动滑板92向上移动，滑板92配合滑轨12向上限位移动并推动连接杆93和放置板94向上移动与半自动片簧孔收口机加工处平齐使物料支撑面积增加避免出现翘起的现象，达到支撑效果好的作用。

综上所述：该半自动片簧孔收口机，通过底座1、连接箱2、转杆3、轴套4、连接柱5、固定杆6、滑套7、固定柱8和支撑机构9配合使用，通过使用者把物料放置在半自动片簧孔收口机加工处进行工作，然后旋转转杆3，转杆3旋转带动轴套4向右移动，轴套4向右移动带动连接柱5向右移动，连接柱5配合滑槽10使摇杆95以转轴为中心旋转，摇杆95旋转带动固定柱8向右移动，固定柱8向右移动带动滑套7向右移动，滑套7向右移动压缩弹簧11储能复位，最后滑套7向右移动使活动杆91以转轴为中心旋转推动滑板92向上移动，滑板92配合滑轨12向上限位移动并推动连接杆93和放置板94向上移动与半自动片簧孔收口机加工处平齐使物料支撑面积增加避免出现翘起的现象，达到支撑效果好的作用，解决了现有的半自动片簧孔收口机不具有物料支撑的作用，导致加工长短不一的物料时容易出现翘起的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。