一种静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，具体领域为一种静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统。


背景技术：

[0002]
静止轴肩搅拌摩擦焊是一种新型搅拌摩擦焊接的技术，适用于角缝焊接和t形缝等复杂结构的连接。在焊接过程中材料的水平、垂直方向的流动，可能会造成焊接的焊缝的厚度稍微小于母材的厚度，并且焊接的过程中由于产生了热量可能会导致焊接接头的强度或者硬度下降，虽然静止轴肩搅拌摩擦焊接轴肩不转动，有利于外部丝材的引进添加，但是也正是因为轴肩不转动，仅仅靠轴向压力，搅拌针的产热很有可能无法使得丝材热塑性，所以在具体的工程应用中很难进行填丝焊接，无法填丝就会导致焊缝质量差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统，以解决现有技术中无法填丝焊接导致焊缝质量差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统，包括焊接机构和送粉机构，所述送粉机构包括储粉罐、伺服电机、过滤网、送粉管、连接槽和送粉嘴，所述储粉罐与焊接机构固定连接，所述储粉罐的出粉口安装有过滤网和控制出粉量的伺服电机，所述伺服电机与过滤网水平连接，所述过滤网与送粉管的一端连通，所述送粉管的另一端与连接槽连通，所述连接槽与送粉嘴连通，所述送粉嘴相对连接槽上下移动。
[0005]
优选的，焊接机构包括静止轴肩、主轴护板、静止轴肩安装座和搅拌针，所述主轴护板固定在静止轴肩安装座上方，所述静止轴肩安装在静止轴肩安装座的下方，所述静止轴肩上开设有安装搅拌针的搅拌孔，所述搅拌针插入搅拌孔后与静止轴肩固定连接。
[0006]
优选的，所述静止轴肩上方背对背安装有圆锥滚子轴承。
[0007]
优选的，所述储粉罐与主轴护板固定连接。
[0008]
优选的，所述连接槽与静止轴肩安装座固定连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明公开的静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统在进行搅拌摩擦焊接时，可以添加金属粉末，实现同步送粉，同时输粉量的可以通过伺服电机进行控制，保证了焊接质量的稳定性，提高焊缝的质量，也可以提升焊接接头的组织性能，同时也为表面增材、改性提供了可行方法。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图中：1搅拌针、2静止轴肩、3轴承、4静止轴肩安装座、5主轴护板、6储粉罐、7伺服电机、8过滤网、9送粉管、10连接槽、11送粉嘴。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种静止轴肩填粉摩擦焊接机头系统，包括焊接机构和送粉机构，具体的，送粉机构包括储粉罐6、伺服电机7、过滤网8、送粉管9、连接槽10和送粉嘴11，焊接机构包括静止轴肩2、主轴护板5、静止轴肩安装座4和搅拌针1，主轴护板5固定在静止轴肩安装座4上方，静止轴肩2安装在静止轴肩安装座4的下方，静止轴肩2上开设有安装搅拌针1的搅拌孔，搅拌针1插入搅拌孔后通过紧定螺钉与静止轴肩2固定连接，储粉罐6与主轴护板5通过螺栓固定连接，储粉罐6的出粉口安装有过滤网8和控制出粉量的伺服电机7，伺服电机7与过滤网8水平连接，伺服电机7对送粉量进行精确控制，过滤网8控制金属粉末的大小，从而确保焊接质量，过滤网8与送粉管9的一端连通，送粉管9的另一端与连接槽10连通，连接槽10与送粉嘴11连通，连接槽10通过紧固螺钉与静止轴肩安装座4固定连接，送粉嘴11相对连接槽10上下移动，从而控制送粉嘴11和搅拌针1的距离，防止金属粉末的飞溅，对焊缝的质量进行控制。
[0014]
优选的，静止轴肩2上方背对背安装有圆锥滚子轴承3，可以紧固静止轴肩2，也可以提高搅拌头焊接过程的稳定性，从而确保焊接质量。
[0015]
工作原理：金属粉末由送粉机构进行添加，并且通过伺服电机7对送粉量进行控制，通过过滤网8进行金属粉末的过滤，通过送粉管9传送到送粉嘴11，送粉嘴11可以通过连接槽10进行高度的调整，然后将粉末喷到搅拌针1的前面，在搅拌摩擦焊接的同时实现同步送粉。
[0016]
利用本申请提供的静止轴肩2填粉搅拌摩擦焊机头系统进行搅拌摩擦焊接，可以在焊接过程中加入其它金属元素粉末，不仅可以提高焊缝的质量，也可以提升焊接接头某些性能，同时也为表面增材、改性提供了可行方法。
[0017]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。