本实用新型涉及焊接机焊接平台技术领域，具体为一种具有固定结构的焊接机焊接平台。
背景技术：
焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，目前焊接技术的使用越来越广泛，不仅保障了金属的连续性，以保障后期使用的安全性，因此在焊接过程中必须将不同尺寸零件进行固定，方便焊接的操作更保障了焊接位置的准确度。
目前存在的焊接机平台，一般为采取固定放置的方式，不易对其进行位置移动，同时焊接平台只适用于一种零件尺寸的使用，功能性较低，而且对于零件需要双面焊接时需将一面焊接结束，对零件进行翻转，再进行另一面的焊接，操作复杂且消耗精力，为此我们提出了一种具有固定结构的焊接机焊接平台来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的焊接机焊接平台，以解决上述背景技术中提出的不易对其进行位置移动，同时焊接平台只适用于一种零件尺寸的使用，功能性较低，而且对于零件需要双面焊接时需将一面焊接结束，对零件进行翻转，再进行另一面的焊接，操作复杂且消耗精力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的焊接机焊接平台，包括支撑主杆、插杆和套杆，所述支撑主杆的下端固定安装有万向轮，所述支撑主杆共设置有两组，两组所述支撑主杆的下侧内壁固定焊接有底板，两组所述支撑主杆的上侧开设有孔洞，且孔洞内插设有固定杆，所述固定杆对应内端固定焊接有限位框，且限位框的上下两侧横向中心线对称开设有孔洞，且孔洞插设有螺纹杆，所述螺纹杆更设置有四组，所述螺纹杆的朝内方向设置有第一夹持块，所述限位框的右端设置为凹槽型，且凹槽的开口向右，所述凹槽的上端开设有孔洞，且孔洞内插设有第二夹持块，所述第二夹持块共设置有两组，所述限位框的内壁上下两侧开设有限位槽，且限位槽内安装有限位块，所述限位块的上端开设有孔洞，且孔洞内插设有第三夹持块，所述第三夹持块共设置有两组。
优选的，所述限位框的上下两侧的螺纹杆之间开设有滑槽，且滑槽的直径与螺纹杆的直径相适配。
优选的，所述支撑主杆的内部上壁设置有电机，且电机的下端设置有第一齿轮，两组所述固定杆的外端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的齿牙相适配。
优选的，所述万向轮的下侧中心位置处设置有插杆，且插杆的外壁套接有套杆，所述插杆的外径与套杆的内径相适配，所述套杆的下端固定焊接有定位座，所述定位座的横截面设置为圆弧形，所述定位座的下侧设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述插杆的上开设有齿槽，所述套杆的外壁开设有孔洞，且孔洞内插设有限位杆，且限位杆的左侧设置有定位杆，所述定位杆的齿牙外径尺寸与插杆上开设的齿槽内径相适配。
优选的，所述插杆的右侧开设有孔洞，且孔洞内插设有定位杆，所述套杆与定位杆对应处开设有凹槽，且凹槽内径与定位杆左端外径相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固定结构的焊接机焊接平台，通过万向轮的设置，使得本装置便于进行位置移动，同时当本装置需要固定时，通过将限位杆进行转动，调节插杆和套杆的高度，使得定位座下侧与万向轮一致保持与地面紧密贴合，通过定位杆对插杆和套杆的高度进行固定，让本装置不仅方便移动，同时在固定时也增加了对本装置的支撑作用，保障使用过程中的而稳定度；
通过限位框右侧设置的第二夹持块，以此对零件的右侧进行位置固定，同时限位槽和限位块的设置，使得限位块可以在限位槽进行滑动，以此对不同尺寸的零件进行夹持，同时通过第三夹持块增加其固定度，使得焊接零件的左右两端进行固定防止晃动，避免焊接的麻烦，同时限位框两侧的螺纹杆设置对焊接零件的上下两端进行位置固定，由此对零件的四周进行固定，提高焊接的准确度和焊接的效率；
通过第一齿轮和第二齿轮的设置，使得电机在进行工作时，使得第一齿轮带动第二齿轮进行转动，从而使得限位框进行转动，由此时零件在一面进行焊接结束时，通过限位框的转动翻转在另一面进行焊接，不仅节省了精力和体力同时也提高焊接的效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构俯视示意图；
图5为本实用新型图1中a的局部放大示意图。
图中：1、支撑主杆；2、万向轮；3、底板；4、固定杆；5、限位框；6、螺纹杆；7、第一夹持块；8、第二夹持块；9、限位槽；10、限位块；11、第三夹持块；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、插杆；16、套杆；17、定位座；18、限位杆；19、定位杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有固定结构的焊接机焊接平台，包括支撑主杆1、插杆15和套杆16，支撑主杆1的下端固定安装有万向轮2，支撑主杆1共设置有两组，两组支撑主杆1的下侧内壁固定焊接有底板3，两组支撑主杆1的上侧开设有孔洞，且孔洞内插设有固定杆4，固定杆4对应内端固定焊接有限位框5，且限位框5的上下两侧横向中心线对称开设有孔洞，且孔洞插设有螺纹杆6，螺纹杆6更设置有四组，螺纹杆6的朝内方向设置有第一夹持块7，限位框5的右端设置为凹槽型，且凹槽的开口向右，凹槽的上端开设有孔洞，且孔洞内插设有第二夹持块8，第二夹持块8共设置有两组，限位框5的内壁上下两侧开设有限位槽9，且限位槽9内安装有限位块10，限位块10的上端开设有孔洞，且孔洞内插设有第三夹持块11，第三夹持块11共设置有两组；
进一步的，限位框5的上下两侧的螺纹杆6之间开设有滑槽，且滑槽的直径与螺纹杆6的直径相适配，对焊接零件的上下两端进行位置固定，同时对不同尺寸的零件也可通过滑动螺纹杆6，始终保持对零件的固定度，提高焊接的准确度和焊接的效率；
进一步的，支撑主杆1的内部上壁设置有电机12，且电机12的下端设置有第一齿轮13，两组固定杆4的外端设置有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14的齿牙相适配，使得电机12在进行工作时，使得第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，从而使得限位框5进行转动，由此时零件在一面进行焊接结束时，通过限位框5的转动翻转在另一面进行焊接，不仅节省了精力和体力同时也提高焊接的效率；
进一步的，万向轮2的下侧中心位置处设置有插杆15，且插杆15的外壁套接有套杆16，插杆15的外径与套杆16的内径相适配，套杆16的下端固定焊接有定位座17，定位座17的横截面设置为圆弧形，定位座17的下侧设置有防滑橡胶垫，调节插杆15和套杆16的高度，使得定位座17下侧与万向轮2一致保持与地面紧密贴合，让本装置不仅方便移动，同时在固定时也增加了对本装置的支撑作用，保障使用过程中的而稳定度；
进一步的，插杆15的上开设有齿槽，套杆16的外壁开设有孔洞，且孔洞内插设有限位杆18，且限位杆18的左侧设置有定位杆19，定位杆19的齿牙外径尺寸与插杆15上开设的齿槽内径相适配，使得插杆15和套杆16可以根据本装置的使用状态进行高度调整，使其即可紧贴地面，增加其稳定度也可在移动时进行内收，避免增加移动时的负担；
进一步的，插杆15的右侧开设有孔洞，且孔洞内插设有定位杆19，套杆16与定位杆19对应处开设有凹槽，且凹槽内径与定位杆19左端外径相适配，使得插杆15和套杆16高度调整合适后，通过定位杆19对其进行固定，保障本装置的稳定度。
工作原理：当本装置准备使用时，首先将拔下定位杆19，转动限位杆18使得定位座17调整到远离地面，然后将定位杆19进行插设固定，将本装置移动到使用区域，然后拔下定位杆19，转动限位杆18使得定位座17的下侧与万向轮2下侧保持与地面贴合，然后通过定位杆19将其固定，随后将焊接零件的右侧放置在限位框5右侧第二夹持块8的下端，然后根据焊接零件的宽度尺寸，将限位块10通过滑槽进行移动，使其紧贴焊接零件的左侧，转动第二夹持块8和第三夹持块11使得对零件左右两端进行固定结束，然后通过转动螺纹杆6，使其对本装置的上下两侧进行固定，避免在焊接时产生晃动，提高焊接的准确率，若零件宽度较小时，可通过限位框5上下两侧开设的滑槽，将螺纹杆6进行移动，使其始终保持在焊接零件的上下两侧固定端，让第一夹持块7始终与焊接零件上下两侧进行贴合，当一面的焊接结束时，打开电机12，使得电机12带动第一齿轮13进行旋转，同时第一齿轮13的齿牙与第二齿轮14进行咬合，带动第二齿轮14进行旋转，通过两侧第二齿轮14的旋转，使得限位框5进行旋转翻面，进行另一面的焊接，不仅节约了精力和体力，同时也提高焊接的效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。