一种激光切割机的拉紧机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的拉紧机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

但是，现有的激光切割机仍然存在以下缺陷：1、现有的切割机在加工作业时无法更好的对加工期间进行压紧固定，导致切割机在作业期间容易因物料松动而导致切割质量受到影响；2、现有的切割机无法更好的在作业期间与相应的送料机构进行拉紧配合，导致工作人员取料以及送料时存在较多的不便之处，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的拉紧机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的拉紧机构，包括切割机体，所述切割机体的顶部固定安装有加工操作台，所述加工操作台的内侧壁皆设有安装空腔，所述加工操作台的正背面皆安装有延伸至安装空腔内的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端对接安装有直角安装架，所述直角安装架的顶部贯穿安装有调节旋钮，且调节旋钮的底部固定安装有压紧板，所述加工操作台底部的一侧皆设有滑动槽，且滑动槽通过滑动块滑动安装有直角拉紧板，所述直角拉紧板下方的切割机体上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端通过连接板与直角拉紧板安装固定。

优选的，所述调节旋钮与压紧板之间通过限位套对接安装，所述压紧板的底部黏贴有橡胶垫片。

优选的，所述直角拉紧板上设配合使用的安装孔。

优选的，所述加工操作台的顶部设有加工室，且加工室内安装有加工面板。

优选的，所述切割机体的一侧固定安装有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸电性连接。

优选的，所述切割机体的底部固定安装有底座，且底座的顶部固定安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的伸缩气缸通过直角安装架与调节旋钮使切割机不但实现了对切割作业，同时又可以对切割物件进行调节拉紧压实，这样不但保证了切割机的切割质量，并且也进一步的提高了切割机在作业期间的稳定性，避免或减少切割物件发生偏移松弛的情况。

2、本实用新型设置的直角拉紧板通过滑动槽与滑动块使切割机实现了与送料装置之间的拉紧固定，使工作人员可以更好的进行上料作业，配合切割机的切割作业，这样不但保证了工作人员在作业期间的便捷性，同时又增加了切割机构的作业效率，提高了切割机实用效果，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、加工操作台；101、安装空腔；102、加工面板；103、滑动槽；2、直角安装架；201、调节旋钮；202、压紧板；3、第一伸缩气缸；4、直角拉紧板；401、安装孔；402、滑动块；403、连接板；5、第二伸缩气缸；6、切割机体；601、底座；7、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割机的拉紧机构，包括切割机体6，加工操作台1的正背面皆通过螺栓结构安装有延伸至安装空腔101内的第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的输出端通过螺栓结构对接安装有直角安装架2，调节旋钮201与压紧板202之间通过限位套对接安装，限位套为安装部件，起到了承接安装的效果，压紧板202的底部黏贴有橡胶垫片，工作人员可以通过调节旋钮201与压紧板202之间的配合，实现对加工件的拉紧压实，保证了机构的正常作业，直角安装架2的顶部贯穿安装有调节旋钮201，且调节旋钮201的底部固定安装有压紧板202，伸缩气缸通过直角安装架2与调节旋钮201使切割机不但实现了对切割作业，同时又可以对切割物件进行调节拉紧压实，这样不但保证了切割机的切割质量，并且也进一步的提高了切割机在作业期间的稳定性，避免或减少切割物件发生偏移松弛的情况，加工操作台1底部的一侧皆设有滑动槽103，且滑动槽103通过滑动块402滑动安装有直角拉紧板4，直角拉紧板4通过滑动槽103与滑动块402使切割机实现了与送料装置之间的拉紧固定，使工作人员可以更好的进行上料作业，配合切割机的切割作业，这样不但保证了工作人员在作业期间的便捷性，同时又增加了切割机构的作业效率，提高了切割机实用效果，扩大了适用范围，直角拉紧板4上设配合使用的安装孔401，安装孔401与相应的安装部件进行配合，实现了对安装孔401的安装固定，实现了机构之间的配合安装；

切割机体6的顶部通过螺栓结构固定安装有加工操作台1，切割机体6的底部固定安装有底座601，且底座601的顶部通过螺栓结构固定安装有支腿，加工操作台1的顶部设有加工室，且加工室内安装有加工面板102，加工操作台1的内侧壁皆设有安装空腔101；

直角拉紧板4下方的切割机体6上通过螺栓结构固定安装有第二伸缩气缸5，第二伸缩气缸5的输出端通过连接板403与直角拉紧板4安装固定，切割机体6的一侧通过螺栓结构固定安装有控制开关7，且控制开关7通过导线分别与第一伸缩气缸3以及第二伸缩气缸5电性连接，作业期间，工作人员可以根据实际作业需求通过控制开关7进行控制调节作业。

工作原理：作业时，将切割机放置在合适的作业位置处，将送料机构移至切割机通过拉出直角拉紧板4与送料机构进行对接固定，并且期间通过打开第二伸缩气缸5对间距进行调节，物料放置在加工操作台1内后，通过调节第一伸缩气缸3的延伸距离，通过直角安装架2上的调节旋钮201与压紧板202进行配合，实现对物料的拉紧与压实。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。