一种激光拼焊线板材定位机构的制作方法

本实用新型涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种激光拼焊线板材定位机构。

背景技术：

激光拼焊线广泛应用于汽车制造业，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢钢材等进行拼合和焊接而成形成一块整体板材、型材、夹芯板等，来满足零部件对材料性能的不同要求、用最轻的重量最优结构和最佳性能实现装备轻量化。

现有的激光拼焊线定位不够精确，使得板材在焊接时容易造成偏差，导致焊接不平整，从而造成生产成本偏高、装配公差较大，废品率居高不下，影响生产制造的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光拼焊线板材定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光拼焊线板材定位机构，包括底座框架，所述底座框架的顶部设置有多个导轨滑块，所述导轨滑块的外表面设置有薄板滑块连接板，所述薄板滑块连接板的顶部设置有薄板端连接板，所述底座框架的内部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有中心定位块，所述底座框架的上表面固定连接有薄板电磁体焊接体，所述薄板电磁体焊接体的侧壁设置有气弹簧，所述气弹簧远离薄板电磁体焊接体的一端设置有毛刷板机构，所述薄板电磁体焊接体的顶部固定连接有薄板电磁铁垫板，且薄板电磁体焊接体的上表面固定连接有薄板电磁铁副板，所述薄板电磁铁副板的侧壁固定连接有薄板电磁铁侧板，所述薄板电磁铁垫板的顶部设置有薄板电磁铁，且薄板电磁铁与薄板电磁铁侧板之间呈90°夹角，所述薄板电磁铁的内部设置有薄板侧定位组件，所述薄板电磁铁垫板通过导轨滑块设置有下定位焊接体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座框架的顶部设置有下定位驱动气缸，且下定位驱动气缸与下定位焊接体的侧边固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下定位焊接体的顶部设置有定位柱，所述定位柱的外表面设置有定位柱压块，所述定位柱的顶部设置有定位环，且定位环的顶部设置有定位柱上堵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下定位焊接体的底部设置有下定位装置导轨滑块，且下定位装置导轨滑块的底部与中心定位块的上表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄板电磁铁的顶部设置有薄板铜条，且薄板铜条的外表面设置有厚板电磁铁组装机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄板铜条与薄板电磁铁侧向连接且上端面与薄板电磁铁上端面水平，所述薄板铜条的材质为紫铜，且端面加工精度0.01mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该激光拼焊线板材定位机构，通过中心定位块将薄板电磁铁组装机构与厚板电磁铁组装机构精准定位，通过下定位焊接体、定位柱、定位环与定位柱上堵顶起，使每个定位柱提供直线方向定位，保证板材上料直线定位精度，通过薄板电磁铁和厚板电磁铁机构上端面水平度提供不等厚板平面的定位精度，通过侧定位机构与下定位组装机构相互配合保证不等厚板错边焊接和对边焊接的定位精度，保证平板上料的准确性和稳定性，该装置结构合理，能够增加焊接时的精确度，提高生产的良品率，降低生产成本。

2、与现有技术相比，该激光拼焊线板材定位机构，有效保证焊接后不等厚板尺寸公差要求，提高生产效率和产品质量，降低废品率，能够更具板材的长宽进行手动调节，来适应焊接不同长度的板材的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光拼焊线板材定位机构的整体结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种激光拼焊线板材定位机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的另一种激光拼焊线板材定位机构的整体结构示意图。

图例说明：

1、底座框架；2、导轨滑块；3、固定板；4、中心定位块；5、薄板滑块连接板；6、薄板端连接板；7、薄板电磁体焊接体；8、气弹簧；9、毛刷板机构；10、薄板电磁铁垫板；11、薄板电磁铁；12、薄板电磁铁副板；13、薄板电磁铁侧板；14、薄板侧定位组件；15、下定位焊接体；16、定位柱；17、定位柱压块；18、定位环；19、定位柱上堵；20、下定位装置导轨滑块；21、下定位驱动气缸；22、薄板铜条；23、厚板电磁铁组装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-2，本实用新型提供的一种激光拼焊线板材定位机构：包括底座框架1，底座框架1的顶部设置有多个导轨滑块2，便于装置的角度调节，导轨滑块2的外表面设置有薄板滑块连接板5，薄板滑块连接板5的顶部设置有薄板端连接板6，底座框架1的内部设置有固定板3，固定板3的顶部固定连接有中心定位块4，底座框架1的上表面固定连接有薄板电磁体焊接体7，薄板电磁体焊接体7的侧壁设置有气弹簧8，使得装置能够调节毛刷板机构9的角度，气弹簧8远离薄板电磁体焊接体7的一端设置有毛刷板机构9，薄板电磁体焊接体7的顶部固定连接有薄板电磁铁垫板10，且薄板电磁体焊接体7的上表面固定连接有薄板电磁铁副板12，薄板电磁铁副板12的侧壁固定连接有薄板电磁铁侧板13，薄板电磁铁垫板10的顶部设置有薄板电磁铁11，且薄板电磁铁11与薄板电磁铁侧板13之间呈90°夹角，薄板电磁铁11的内部设置有薄板侧定位组件14，薄板电磁铁垫板10通过导轨滑块2设置有下定位焊接体15，便于装置的使用。

底座框架1的顶部设置有下定位驱动气缸21，且下定位驱动气缸21与下定位焊接体15的侧边固定连接，下定位焊接体15的顶部设置有定位柱16，定位柱16的外表面设置有定位柱压块17，定位柱16的顶部设置有定位环18，且定位环18的顶部设置有定位柱上堵19，其中定位柱16与下定位焊接体15为止口配合通过压块压紧定位柱16靠紧下定位焊接体15止口面保证直线方向定位精度，下定位焊接体15的底部设置有下定位装置导轨滑块20，且下定位装置导轨滑块20的底部与中心定位块4的上表面相贴合，薄板电磁铁11的顶部设置有薄板铜条22，且薄板铜条22的外表面设置有厚板电磁铁组装机构23，薄板铜条22与薄板电磁铁11侧向连接且上端面与薄板电磁铁11上端面水平，薄板铜条22的材质为紫铜，紫铜材质不易和其他金属进行连接，便于装置的使用，且端面加工精度0.01mm。

实施例2：

参照图3，本实用新型提供的一种激光拼焊线板材定位机构：通过底座框架1的上表面固定连接有多个薄板电磁体焊接体7，薄板电磁体焊接体7的侧壁设置有气弹簧8，气弹簧8远离薄板电磁体焊接体7的一端设置有毛刷板机构9，使得装置能够对装置的宽度进行调节，来适应焊接不同长度的板材的需求。

工作原理：使用时，通过中心定位块4将薄板电磁铁11组装机构与厚板电磁铁组装机构23精准定位，通过下定位焊接体15、定位柱16、定位环18与定位柱上堵19顶起，使每个定位柱提供直线方向定位，保证板材上料直线定位精度，通过薄板电磁铁11和厚板电磁铁机构23上端面水平度提供不等厚板平面的定位精度，通过侧定位机构与下定位组装机构相互配合保证不等厚板错边焊接和对边焊接的定位精度，保证平板上料的准确性和稳定性，有效保证焊接后不等厚板尺寸公差要求，提高生产效率和产品质量，降低废品率，能够更具板材的长宽进行手动调节，来适应焊接不同长度的板材的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。