一种Ⅱ型隔震橡胶支座的制作方法

本实用新型涉及建筑隔震技术领域，尤其涉及一种ⅱ型隔震橡胶支座。

背景技术：

地震是难以预测的自然灾害，具有极强的突发性，对人类社会的危害性极大。在地震作用下，建筑物的破坏是导致经济损失和人员伤亡的最直接原因，所以减轻地震灾害的最有效措施就是提高建筑物的抗震能力。

与传统的刚性抗震技术相比较，橡胶隔震支座的减震效果优异，安全可靠，能够延长建筑物的振动周期，降低地震反应。其中，ⅱ型隔震橡胶支座是由第一连接板、第二连接板和位于第一连接板和第二连接板之间的支座本体(支座本体可以是纯橡胶或含多层垫板组合)共硫化热粘接而成的橡胶金属复合件，硫化后一体成型，后续仅仅需要在连接板上喷涂防腐蚀油漆就可以解决防腐蚀问题，消除了普通隔震支座使用连接螺栓来连接封板与连接板，螺栓有失效的隐患，及封板与连接板间的空隙造成的防腐薄弱环节，提高了支座的使用寿命。ⅱ型隔震橡胶支座硫化后即为成品支座，减少了支座组装等工艺流程，缩短了生产周期，降低生产成本。

但是，现有ⅱ型隔震橡胶支座为铅芯支座/锡芯支座，恢复力较差，表现为地震来临时，支座本体在水平移动后，因较大的铅芯/锡芯的阻碍，无法恢复原状。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种ⅱ型隔震橡胶支座，用于解决现有ⅱ型隔震橡胶支座存在恢复力较差的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种ⅱ型隔震橡胶支座，包括：第一连接板、支座本体和第二连接板；

所述支座本体包括橡胶胶层、垫板和橡胶保护层，所述橡胶胶层的层数为两层以上，所述垫板设置于相邻所述橡胶胶层之间，所述橡胶保护层设置于所述橡胶胶层和所述垫板形成的圆柱体的侧面；

所述ⅱ型隔震橡胶支座在垂直方向上开设有两个以上通孔，所述通孔填充有塑性金属、柔性材料、刚性材料和/或空置，且所有所述通孔不全部填充塑性金属以及不同时填充柔性材料和刚性材料。

优选的，所述通孔包括第一通孔和第二通孔；

所述第一通孔位于所述支座本体的中心，所述第二通孔的数量为两个以上且沿所述支座本体径向均匀分布。

优选的，所述第一通孔填充所述塑性金属，所述第二通孔填充所述柔性材料或空置。

优选的，所述第一通孔填充所述刚性材料，所述第二通孔填充所述柔性材料或空置。

优选的，所述通孔沿所述支座本体径向均匀分布。

优选的，所述通孔填充所述柔性材料；

或部分所述通孔填充柔性材料，部分所述通孔空置。

优选的，所述塑性金属选自铅和/或锡。

优选的，所述柔性材料选自橡胶、聚氨酯和/或沥青。

优选的，所述刚性材料选自钢、铝和/或钛。

优选的，所述垫板选自钢板、聚酯板和/或尼龙板。

综上所述，本实用新型提供了一种ⅱ型隔震橡胶支座，包括：第一连接板、支座本体和第二连接板；所述支座本体包括橡胶胶层、垫板和橡胶保护层，所述橡胶胶层的层数为两层以上，所述垫板设置于相邻所述橡胶胶层之间，所述橡胶保护层设置于所述橡胶胶层和所述垫板形成的圆柱体的侧面；所述ⅱ型隔震橡胶支座在垂直方向上开设有两个以上通孔，所述通孔填充有塑性金属、柔性材料、刚性材料和/或空置，且所有所述通孔不全部填充塑性金属以及不同时填充柔性材料和刚性材料。

本实用新型中，ⅱ型隔震橡胶支座在垂直方向上开设有两个以上通孔，通孔填充有塑性金属、柔性材料、刚性材料和/或空置，且所有通孔不全部填充塑性金属以及不同时填充柔性材料和刚性材料，能够提高ⅱ型隔震橡胶支座的恢复力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图；

图2为图1a-a的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图；

图4为图3a-a的剖视图；

图5为本实用新型实施例3中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图；

图6为图5a-a的剖视图；

图示说明：1.第一连接板；2.支座本体；3.第二连接板；4.橡胶胶层；5.垫板；6.橡胶保护层；7.通孔；8.第一通孔；9.第二通孔；10.连接孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种ⅱ型隔震橡胶支座，用于解决现有ⅱ型隔震橡胶支座存在恢复力较差的问题。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例中提供的一种ⅱ型隔震橡胶支座的一个实施例包括：第一连接板1、支座本体2和第二连接板3；

支座本体2包括橡胶胶层4、垫板5和橡胶保护层6，橡胶胶层4的层数为两层以上，垫板5设置于相邻橡胶胶层4之间，橡胶保护层6设置于橡胶胶层4和垫板5形成的圆柱体的侧面；

ⅱ型隔震橡胶支座在垂直方向上开设有两个以上通孔7，通孔7填充有塑性金属、柔性材料、刚性材料和/或空置，且所有通孔7不全部填充塑性金属以及不同时填充柔性材料和刚性材料。

本实用新型实施例中，ⅱ型隔震橡胶支座在垂直方向上开设有两个以上通孔7，通孔7填充有塑性金属、柔性材料、刚性材料和/或空置，且所有通孔7不全部填充塑性金属以及不同时填充柔性材料和刚性材料，能够提高ⅱ型隔震橡胶支座的恢复力，能够防御竖向地震、水平震动力或水平地震。

本实用新型实施例中，通孔7包括第一通孔8和第二通孔9；

第一通孔8位于支座本体2的中心，第二通孔9的数量为两个以上且沿支座本体2径向均匀分布。

进一步的，第一通孔8填充塑性金属，第二通孔9填充柔性材料或空置。

或者，第一通孔8填充刚性材料，第二通孔9填充柔性材料或空置。

第一通孔8的直径优选大于第二通孔9的直径，第一通孔8的直径优选为支座本体2直径的0.2倍以下，第二通孔9的直径优选为支座本体2直径的0.1倍以下。

第一通孔8填充塑性金属，第二通孔9填充柔性材料或空置时，该ⅱ型隔震橡胶支座具有较大的阻尼比及相对较小的竖向刚度。

第一通孔8填充刚性材料，第二通孔9填充柔性材料或空置时，可延长在竖向方向的振动周期，大幅度减少在竖向方向的震动，能够用于抵御竖向地震时。

本实用新型实施例中，塑性金属为铅和/或锡。

柔性材料选自橡胶、聚氨酯和/或沥青。

刚性材料选自钢、铝和/或钛。

垫板5选自钢板、聚酯板和/或尼龙板。

本实用新型实施例中，第一连接板1和第二连接板3均为四边形，第一连接板1和第二连接板3均开设有连接孔10，连接孔10的数量优选为4～16个。第一连接板1连接第一预埋板，第一锚筋贯穿第一预埋板和第一连接板1，第一锚筋通过螺栓与第一连接板1固定连接，第一锚筋通过第一套筒与第一预埋板固定连接，第一连接板1和第一预埋板通过第一锚筋、第一套筒和螺栓连接建筑物上部(上支墩)，第二连接板3连接第二预埋板，第二锚筋贯穿第二预埋板和第二连接板3，第二锚筋通过螺栓与第二连接板3固定连接，第二锚筋通过第二套筒与第二预埋板固定连接，第二连接板3和第二预埋板通过第二锚筋、第二套筒和螺栓连接建筑物下部(下支墩)，实现隔震功能。

本实用新型实施例中，第一连接板1、第二连接板3、橡胶胶层4、垫板5和橡胶保护层6一体成型，无螺栓连接。

橡胶胶层4的外径可为200～2000mm，通孔7的个数优选为2～8个。

以上是对本实用新型实施例提供的一种ⅱ型隔震橡胶支座的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种ⅱ型隔震橡胶支座的另一个实施例进行详细的描述。

本实用新型实施例提供的一种ⅱ型隔震橡胶支座的另一个实施例同上述实施例。

但在该实施例中，通孔7沿支座本体2径向均匀分布。

进一步的，通孔7填充柔性材料；

或部分通孔7填充柔性材料，部分通孔7空置。

通孔7的直径优选为0.15以下。

为了进一步理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例1中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图，图2为图1a-a的剖视图。

本实施例中，ⅱ型隔震橡胶支座为lrb600铅芯/锡芯支座，通孔7包括第一通孔8和第二通孔9，第一通孔8位于支座本体2的中心，第二通孔9的数量为5个且沿支座本体2径向均匀分布。第一通孔8填充铅芯，第二通孔9填充橡胶，支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，第一通孔8直径120mm，第二通孔9直径40mm。

该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为3300kn/mm，100％水平等效刚度为2.5kn/mm，100％等效阻尼比为35％，可用于防御水平地震。

本实施例ⅱ型隔震橡胶支座在支座载荷不变的情况下，由于竖向刚度变小，该ⅱ型隔震橡胶支座在中小地震下易于变形，因此增加了该ⅱ型隔震橡胶支座的灵敏度，即该ⅱ型隔震橡胶支座在中小地震中响应及时，能够在中小地震发生时，保护建筑物结构及建筑物上的附着物的安全。

实施例2

请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例2中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图，图4为图3a-a的剖视图。本实施例中，通孔7包括第一通孔8和第二通孔9，第一通孔8位于支座本体2的中心，第二通孔9的数量为3个且沿支座本体2径向均匀分布。

本实施例提供两种ⅱ型隔震橡胶支座。

第一种为lrb600铅芯/锡芯支座，第一通孔8填充锡芯。支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，第一通孔8直径120mm，第二通孔9直径30mm，第二通孔9空置。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2500kn/mm，100％水平等效刚度为1.9kn/mm，100％等效阻尼比为27％。

第二种为rb600铅芯/锡芯支座，第一通孔8填充铅芯。支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，第一通孔8直径120mm，第二通孔9直径30mm,第二通孔9填充邵氏硬度为20度的聚氨酯弹性材料。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2700kn/mm，100％水平等效刚度为1.98kn/mm，100％等效阻尼比为27％。

本实施例ⅱ型隔震橡胶支座可用于防御水平地震。

实施例3

请参阅图5和图6，图5为本实用新型实施例3中提供的ⅱ型隔震橡胶支座的俯视图，图6为图5a-a的剖视图。本实施例中，通孔7沿支座本体2径向均匀分布，通孔7的数量为6个。

本实施例提供两种ⅱ型隔震橡胶支座，两种均为lnr600天然胶支座。

第一种ⅱ型隔震橡胶支座的支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，通孔7直径40mm，通孔7空置。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2200kn/mm，100％水平等效刚度为1.85kn/mm。

第二种ⅱ型隔震橡胶支座的支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，通孔7直径40mm，通孔7填充邵氏硬度为20度的聚氨酯弹性材料。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2500kn/mm，100％水平等效刚度为1.95kn/mm。

本实施例ⅱ型隔震橡胶支座的水平方向减震效率为70％，竖向方向减震效率为60％，相比传统ⅱ型隔震橡胶支座仅能防御水平地震，本实施例ⅱ型隔震橡胶支座可同时防御水平地震及竖向地震。

实施例4

本实施例ⅱ型隔震橡胶支座的通孔7数量和位置同实施例2，通孔7包括第一通孔8和第二通孔9，第一通孔8位于支座本体2的中心，第二通孔9的数量为3个且沿支座本体2径向均匀分布。

本实施例ⅱ型隔震橡胶支座为lnr600天然胶支座，支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，第一通孔8直径100mm，第一通孔8和第二通孔9填充刚性材料钢棒。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2200kn/mm。

该ⅱ型隔震橡胶支座能上下移动，应用于在低烈度区(6度区)内，只有竖向方向移动的重要建筑物、设施或精密仪器等，以消除竖向震动力。

对比例1

本对比例ⅱ型隔震橡胶支座为lrb600铅芯/锡芯支座，仅在支座本体2的中心开设有一个通孔7，通孔7填充铅芯。支座本体2高度260mm，支座本体2外径600mm，通孔7直径120mm。该ⅱ型隔震橡胶支座竖向刚度为2900kn/mm，100％水平等效刚度为2.1kn/mm，100％等效阻尼比为28％。

以上对本实用新型所提供的一种ⅱ型隔震橡胶支座进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。