龙门式埋弧焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种龙门式埋弧焊机。


背景技术：

[0002]
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]
在“h”型钢板焊接过程中，需要人工对焊枪与焊缝进行定位，通过人工定位需要不断校准，效率低、误差大，因此会造成焊缝质量低，严重影响效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种龙门式埋弧焊机，避免人工多次校准，只需将定位卡块与钢板定位即可，提高焊枪与焊缝的定位准确度，一次定位即可，提高工作效率。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]
一种龙门式埋弧焊机，包括焊机本体和辅助定位装置，所述辅助定位装置包括连接杆、定位卡块和滑动套，所述定位卡快和滑动套分别固定在所述连接杆的两端，所述滑动套滑动套设在所述焊机本体的出料筒外部，所述定位卡块上设有定位槽，所述定位卡块通过定位槽与“h”型钢板的上端滑动配合连接；所述连接杆垂直于所述出料筒设置。本实用新型的装置避免了人工多次校准，只需将定位卡块与钢板定位即可，提高了焊枪与焊缝的定位准确度，一次定位即可，提高了工作效率。
[0007]
进一步地，所述的定位卡块与所述连接杆铰接。
[0008]
进一步地，所述的连接杆为可伸缩杆，包括套筒和与所述套筒滑动配合连接的伸缩部，所述滑动套与所述套筒固定连接，所述定位卡块设置在所述伸缩部远离滑动套的一端；所述伸缩套的壁上沿其轴向设有通槽，所述伸缩部上设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其配合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部位于所述通槽外部。
[0009]
进一步地，所述的定位卡块的定位槽内设有滚轮，所述滚轮顶紧在所述“h”型钢板的上端的端面。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1）本实用新型的装置避免了人工多次校准，只需将定位卡块与钢板定位即可，提高了焊枪与焊缝的定位准确度，一次定位即可，提高了工作效率。
[0012]
2）连接杆为可伸缩杆，当钢板尺寸较大时，需要的连接杆长度相应增加，因此将连接杆设置为可伸缩结构可很好的解决这一问题。连接杆需要加长时，松动锁紧螺栓，此时可将伸缩部滑出套筒，进而加大连接杆长度，尺寸满足使用需求时，重新拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧在伸缩套上进而将伸缩部与套筒锁紧，防止伸缩部运动。
[0013]
3）定位卡块的定位槽内设有两个对称的滚轮，两个所述滚轮分别位于“h”型钢板
的上端的两侧。当焊机本体 带动定位卡块在钢板上运动时，将二者之间的运动转化为滚动，进而减小二者运动产生的摩擦，能很好的避免因定位卡块对钢板带来的损伤，保证产品质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例中龙门式埋弧焊机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例中焊机本体的焊枪侧视图；
[0016]
图3为本实用新型实施例中辅助定位装置使用状态图；
[0017]
图4为本实用新型实施例中辅助定位装置剖视图；
[0018]
图5为本实用新型实施例中设置有滚轮的定位卡块的结构示意图；
[0019]
图中，1、焊机本体；2、辅助定位装置；3、连接杆；4、定位卡块；5、滑动套；6、定位槽；7、套筒；8、伸缩部；9、通槽；10、锁紧螺栓；11、滚轮；12、“h”型钢板；13、龙门架；14、焊枪；15、出料筒；16、吸料筒；17、底座；18、导轨。
具体实施方式
[0020]
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
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实施例：
[0023]
如图1-3所示，一种龙门式埋弧焊机，包括焊机本体1和辅助定位装置2，所述辅助定位装置2包括连接杆3、定位卡块4和滑动套5，所述定位卡快和滑动套5分别固定在所述连接杆3的两端，所述滑动套5滑动套5设在所述焊机本体1的出料筒15外部，所述定位卡块4上设有定位槽6，所述定位卡块4通过定位槽6与“h”型钢板12的上端滑动配合连接；所述连接杆3垂直于所述出料筒15设置。
[0024]
其中焊接本体包括龙门架13、焊接装置、底座17和导轨18，焊接装置包括焊枪14、出料筒15和吸料筒16，（焊枪14、出料筒15、吸料筒16轴线位于同一平面，且相互平行）其具体结构及连接方式为本领域公知常识，此处不做赘述。
[0025]
工作原理：焊枪14与钢板12对位时，首先移动焊枪14至定位卡块4与钢板12的上端配合，之后只需驱动焊枪14垂直向下即可保证焊枪14与焊缝上下对齐。由于连接杆3尺寸固定，因此滑动套5轴线固定，当定位卡块4卡在钢板12哈桑时，滑动套5位置即与焊缝上下对应，因此能保证焊枪14下行即对准焊缝。焊枪14下行时，滑动套5相对于出料筒15上行。辅助定位装置2由钢板12与出料筒15提供支撑，保证定位的有效。在焊枪14焊接沿焊缝方向运行时，焊机本体1带动辅助定位装置2沿钢板12的上端滑行。
[0026]
本实用新型的装置避免了人工多次校准，只需将定位卡块4与钢板12定位即可，提高了焊枪14与焊缝的定位准确度，一次定位即可，提高了工作效率。
[0027]
进一步地，所述的定位卡块4与所述连接杆3铰接。定位卡块4与连接杆3铰接，使得定位卡块4与连接杆3之间的角度可以调节，因此可保证当遇到不同角度的钢板12时，定位
卡块4始终可与钢板12配合，提高了装置的适用范围。
[0028]
进一步地，如图4所示，所述的连接杆3为可伸缩杆，包括套筒7和与所述套筒7滑动配合连接的伸缩部8，所述滑动套5与所述套筒7固定连接，所述定位卡块4设置在所述伸缩部8远离滑动套5的一端；所述伸缩套的壁上沿其轴向设有通槽9，所述伸缩部8上设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其配合的锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10的头部位于所述通槽9外部。
[0029]
当钢板12尺寸较大时，需要的连接杆3长度相应增加，因此将连接杆3设置为可伸缩结构可很好的解决这一问题。连接杆3需要加长时，松动锁紧螺栓10，此时可将伸缩部8滑出套筒7，进而加大连接杆3长度，尺寸满足使用需求时，重新拧紧锁紧螺栓10，锁紧螺栓10顶紧在伸缩套上进而将伸缩部8与套筒7锁紧，防止伸缩部8运动。
[0030]
进一步地，如图5所示，所述的定位卡块4的定位槽6内设有滚轮11，所述滚轮11顶紧在所述“h”型钢板12的上端的端面。如此设置，当焊机本体1 带动定位卡块4在钢板12上运动时，将二者之间的运动转化为滚动，进而减小二者运动产生的摩擦，能很好的避免因定位卡块4对钢板12带来的损伤，保证产品质量。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。