一种连续生产全周翻边的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种连续生产全周翻边的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的翻边模具在对汽车排气管消声器进行生产加工时，需要两道工序周转，浪费人工，降低了工作效率，同时零件容易发生位置的偏移，降低了加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续生产全周翻边的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产全周翻边的模具，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有凸模，所述底座的上端左部和上端右部均开设有一个通孔，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个弹簧，两组所述弹簧的上端共同设置有下模装置，所述下模装置的上端中部放置有制件，所述底座的上端中部后侧设置有转动装置，所述转动装置的前端上部设置有成型装置。
5.优选的，所述下模装置包括限位杆，所述限位杆设置有两组，且两组限位杆的上端共同固定安装有下模板，所述下模板的上端中部开设有孔槽，所述下模板的上端左部和上端右部均固定安装有一个u形限位板，所述下模板固定连接在两组弹簧的上端将下模装置和弹簧固定连接。
6.优选的，所述转动装置包括固定架，所述固定架的前端开设有滑槽，所述滑槽的槽壁中部穿插连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑槽的槽壁顶部并固定安装有正反电机，所述固定架固定连接在底座的上端中部后侧将转动装置和底座固定连接在一起。
7.优选的，所述成型装置包括滑板，所述滑板的前端固定安装有上模板，所述上模板的下端中部开设有成型孔，所述滑板活动连接在转动装置的上部将成型装置和转动装置活动连接。
8.优选的，所述限位杆的下部位于通孔的内部，所述凸模的上部位于孔槽的内部。
9.优选的，所述制件位于两组u形限位板的中间位置，所述制件的大小和上模板的大小相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、滑板带动上模板往下运动挤压推动制件往下运动时带动下模板往下运动，此时两组弹簧处在压缩状态，设置限位杆对下模板起到限位作用，提高了下模板上下运动时的稳定性，当下模板连同制件往下运动时，制件受到凸模的阻挡并挤压制件的中间位置，使得
制件中间部分往上凸起并进入到成型孔内，从而方便进行加工翻边，产品可以一次成型，降低了劳动量，提高了工作效率。
12.2、将制件放置在下模板上，设置两组u形限位板对制件起到限位作用，从而防止制件在加工过程中发生位置的偏移，保障制件加工过程中的加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种连续生产全周翻边的模具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种连续生产全周翻边的模具的下模装置结构示意图；
15.图3为本实用新型一种连续生产全周翻边的模具的转动装置结构示意图；
16.图4为本实用新型一种连续生产全周翻边的模具的成型装置结构示意图。
17.图中：1、底座；2、凸模；3、通孔；4、弹簧；5、下模装置；6、制件；7、转动装置；8、成型装置；51、限位杆；52、下模板；53、孔槽；54、u形限位板；71、固定架；72、滑槽；73、丝杆；74、正反电机；81、滑板；82、上模板；83、成型孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续生产全周翻边的模具，包括底座1，底座1的上端中部固定安装有凸模2，底座1的上端左部和上端右部均开设有一个通孔3，底座1的上端左部和上端右部均固定安装有一个弹簧4，两组弹簧4的上端共同设置有下模装置5，下模装置5的上端中部放置有制件6，底座1的上端中部后侧设置有转动装置7，转动装置7的前端上部设置有成型装置8。
22.下模装置5包括限位杆51，限位杆51对下模板52起到限位作用，限位杆51设置有两组，且两组限位杆51的上端共同固定安装有下模板52，下模板52的上端中部开设有孔槽53，下模板52的上端左部和上端右部均固定安装有一个u形限位板54，u形限位板54对制件6起到限位作用，提高加工精度，下模板52固定连接在两组弹簧4的上端将下模装置5和弹簧4固定连接；转动装置7包括固定架71，固定架71的前端开设有滑槽72，滑槽72的槽壁中部穿插连接有丝杆73，丝杆73贯穿滑槽72的槽壁顶部并固定安装有正反电机74，固定架71固定连接在底座1的上端中部后侧将转动装置7和底座1固定连接在一起；成型装置8包括滑板81，
滑板81带动上模板82往下运动时方便对制件6进行翻边加工，滑板81的前端固定安装有上模板82，上模板82的下端中部开设有成型孔83，滑板81活动连接在转动装置7的上部将成型装置8和转动装置7活动连接；限位杆51的下部位于通孔3的内部，凸模2的上部位于孔槽53的内部；制件6位于两组u形限位板54的中间位置，制件6的大小和上模板82的大小相同。
23.需要说明的是，本实用新型为一种连续生产全周翻边的模具，将制件6放置在下模板52上，通过正反电机74带动丝杆73转动，从而带动滑板81沿着丝杆73往下运动，进而带动上模板82跟随滑板81同步往下运动时接触到制件6的表面，并挤压推动制件6往下运动时带动下模板52往下运动，此时两组弹簧4处在压缩状态，设置限位杆51对下模板52起到限位作用，提高了下模板52上下运动时的稳定性，当下模板52连同制件6往下运动时，制件6受到凸模2的阻挡并挤压制件6的中间位置，使得制件6中间部分往上凸起并进入到成型孔83内，从而方便进行加工翻边，产品可以一次成型，降低了劳动量，提高了工作效率，将制件6放置在下模板52上，设置两组u形限位板54对制件6起到限位作用，从而防止制件6在加工过程中发生位置的偏移，保障制件6加工过程中的加工精度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。