一种机械加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔装置一般分为半自动和全自动，但是目前很多钻孔装置不具备对工件进行固定的功能，钻孔时，工件会有移动，从而造成钻孔精度不高，这里推出一种机械加工用打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，具备可夹持工件和高效的优点，解决了打孔装置结构不可调和不具备夹持工件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的轴心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽内腔的左侧固定连接，所述第一滑槽内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第一滑块的右侧固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述机箱的底部固定连接有调节箱，所述第一螺纹杆远离电机的一端贯穿至调节箱的内腔，且表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有连接板，所述调节箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对的一侧与连接板远离第一螺纹套的一侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿至调节箱的底部，且固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电钻，所述工作台的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至操作台的左侧，且固定连接有摇把，所述第二螺纹杆远离操作台左侧的一端通过轴承与第三滑槽内腔的右侧活动连接，所述第二螺纹套的顶部通过固定块固定连接有第一夹持板，所述操作台顶部的右侧固定连接有第二夹持板。
5.优选的，所述底板顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述工作台顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿至通孔内腔的底部，且与螺纹孔的内腔螺纹连接。
6.优选的，所述操作台正面左侧的底部固定连接有控制按钮，所述操作台右侧的底部固定连接有接线盒。
7.优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有led灯，所述led灯的表面设置有护眼膜。
8.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面设置有防滑纹。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过工作台、支撑柱、横板、第一滑槽、第一滑块、弹簧、电动伸缩杆、连接块、机箱、电机、第一螺纹杆、调节箱、第一螺纹套、连接板、第二滑槽、第二滑块、移动杆、安装板、电钻、操作台、第三滑槽、第二螺纹套、第二螺纹杆、摇把、第一夹持板和第二夹持板的配合，使钻孔装置具备了对工件进行夹持固定的功能，同时使钻机具有高度的可调节性，极大提高了钻孔装置的工作效率。
11.2、本实用新型通过设置横板、第一滑槽、第一滑块、弹簧、电动伸缩杆、连接块、机箱、电机、第一螺纹杆、调节箱、第一螺纹套、连接板、第二滑槽、第二滑块和移动杆，使电钻具备多方位的移动功能，提高了电钻的工作效率，通过设置通孔、螺栓和螺纹孔，使钻孔装置方便安装和拆卸，通过设置缓冲棉，有效防止工件在固定的时候被损坏和偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处局部放大图。
15.图中：1、底板；2、工作台；3、支撑柱；4、横板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、弹簧；8、电动伸缩杆；9、连接块；10、机箱；11、电机；12、第一螺纹杆；13、调节箱；14、第一螺纹套；15、连接板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、移动杆；19、安装板；20、电钻；21、操作台；22、第三滑槽；23、第二螺纹套；24、第二螺纹杆；25、摇把；26、第一夹持板；27、第二夹持板；28、螺纹孔；29、通孔；30、螺栓；31、控制按钮；32、接线盒；33、led灯；34、缓冲板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种机械加工用打孔装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有横板4，横板4底部的轴心处开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的左侧固定连接有弹簧7，弹簧7远离第一滑块6的一端与第一滑槽5内腔的左侧固定连接，第一滑槽5内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端与第一滑块6的右侧固定连接，第一滑块6的底部固定连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有机箱10，机箱10内腔的底部通过固定板固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一螺纹杆12，机箱
10的底部固定连接有调节箱13，第一螺纹杆12远离电机11的一端贯穿至调节箱13的内腔，且表面螺纹连接有第一螺纹套14，第一螺纹套14的两侧均固定连接有连接板15，调节箱13内腔的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁滑动连接有第二滑块17，第二滑块17相对的一侧与连接板15远离第一螺纹套14的一侧固定连接，连接板15的底部固定连接有移动杆18，移动杆18贯穿至调节箱13的底部，且固定连接有安装板19，安装板19的底部固定连接有电钻20，工作台2的顶部固定连接有操作台21，操作台21的顶部开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内壁滑动连接有第二螺纹套23，第二螺纹套23的内腔螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的一端贯穿至操作台21的左侧，且固定连接有摇把25，第二螺纹杆24远离操作台21左侧的一端通过轴承与第三滑槽22内腔的右侧活动连接，第二螺纹套23的顶部通过固定块固定连接有第一夹持板26，操作台21顶部的右侧固定连接有第二夹持板27，底板1顶部的两侧均开设有螺纹孔28，工作台2顶部的两侧均开设有通孔29，通孔29的内腔活动连接有螺栓30，螺栓30贯穿至通孔29内腔的底部，且与螺纹孔28的内腔螺纹连接，操作台21正面左侧的底部固定连接有控制按钮31，操作台21右侧的底部固定连接有接线盒32，安装板19底部的两侧均固定连接有led灯33，led灯33的表面设置有护眼膜，第一夹持板26和第二夹持板27相对的一侧均固定连接有缓冲板34，缓冲板34的表面设置有防滑纹，通过设置横板4、第一滑槽5、第一滑块6、弹簧7、电动伸缩杆8、连接块9、机箱10、电机11、第一螺纹杆12、调节箱13、第一螺纹套14、连接板15、第二滑槽16、第二滑块17和移动杆18，使电钻20具备多方位的移动功能，提高了电钻20的工作效率，通过设置通孔29、螺栓30和螺纹孔28，使钻孔装置方便安装和拆卸，通过设置缓冲棉，有效防止工件在固定的时候被损坏和偏移，通过工作台2、支撑柱3、横板4、第一滑槽5、第一滑块6、弹簧7、电动伸缩杆8、连接块9、机箱10、电机11、第一螺纹杆12、调节箱13、第一螺纹套14、连接板15、第二滑槽16、第二滑块17、移动杆18、安装板19、电钻20、操作台21、第三滑槽22、第二螺纹套23、第二螺纹杆24、摇把25、第一夹持板26和第二夹持板27的配合，使钻孔装置具备了对工件进行夹持固定的功能，同时使钻机具有高度的可调节性，极大提高了钻孔装置的工作效率。
19.使用时，使用者启动电机11，电机11带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12带动第一螺纹套14上下移动，第一螺纹套14带动连接板15上下移动，连接板15带动移动杆18上下移动，移动杆18带动安装板19和电钻20上下移动，随后通过转动摇把25，摇把25带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动第二螺纹套23左右移动，第二螺纹套23带动第一夹持板26左右移动，从而起到对工件进行夹持固定的作用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。