弯管焊接定位器的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种弯管焊接定位器。

背景技术：

焊接是机械加工的常用技术手段。针对于弯管同直管的焊接，存在以下问题：1、不易使待焊接弯管和待焊接直管对准；2、待焊接弯管不易把持或夹持；3、焊接时，同管径但不同弯曲角度的待焊接弯管需要用到不同规格的工装。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种弯管焊接定位器，其包括一块横板、两块竖板、一个定位件、两个夹紧件以及一个螺栓；所述横板位于两块所述竖板之间并与所述竖板固定连接，所述横板伸入到两块所述竖板间的距离小于所述竖板的长度，以在两块所述竖板间形成有横板区域和无横板区域内；无横管区域用于放置待焊接圆管，横板上用于放置待焊接直管，两个所述竖板的间距与待焊接圆管的外径一致；所述定位件位于无横板区域内，所述定位件包括转板和设置于转板上的凸出部，所述转板的一端与两个所述竖板回转连接以使所述转板绕水平的轴线转动；所述凸出部的直径与待焊接圆管的内径一致，所述凸出部用于伸入到待焊接圆管内以将所述待焊接圆管定位；两个夹紧件分别与两块竖板固定连接；所述螺栓连接两个所述夹紧件以控制两个所述夹紧件的相向移动或相背离移动。

本实用新型的进一步设置为：所述转板靠近两个所述竖板的两端分别焊接有转轴，所述转轴与所述竖板垂直；在所述竖板上开设有与所述转轴相适配的第一通孔，所述转轴从所述第一通孔中穿出。

本实用新型的进一步设置为：在两个所述转轴的相背离两端分别焊接有板状的摆动件，所述摆动件与所述转板位于同一平面；在两块所述竖板的相背离两侧的表面分别焊接有挡板，所述挡板与所述竖板相垂直；当所述转板转动至竖直状态时，所述挡板与所述摆动件相抵触。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的长度小于所述摆动件的长度。

本实用新型的进一步设置为：两个所述夹紧件设置于两块所述竖板的相背离两侧，两个所述夹紧件呈对称设置；所述夹紧件呈“l”型；两个所述夹紧件的竖直段与所述竖板焊接相连，两个所述夹紧件的水平段相向伸出；在两个所述夹紧件的水平段上分别开设螺纹孔和通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴并孔径一致；所述螺栓穿设于所述通孔并旋拧在所述螺纹孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓为元宝螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述凸出部伸出的长度小于0.5mm。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型的圆管焊接定位器具有结构简单，操作方便，能够快速且准确将待焊接圆管和待焊接直管定位对接，还解决了待焊接弯管不易把持或夹持的问题；两块竖板能够夹持同管径但不同弯曲角度的待焊接弯管，所以也解决了焊接时同管径但不同弯曲角度的待焊接弯管需要用到不同规格的工装的问题。本实用新型在大批量生产时优势将更为明显。

附图说明

图1为本实用新型的弯管焊接定位器的结构示意图；

图2为本实用新型的弯管焊接定位器的爆炸图；

图3为本实用新型定位待焊接直管和待焊接弯管的结构示意图1；

图4为本实用新型定位待焊接直管和待焊接弯管的结构示意图2；

图5为定位件定位待焊接圆管状态的剖视图。

附图标记：11、横板；12、竖板；121、第一通孔；122、挡板；2、定位件；21、转板；22、凸出部；23、转轴；24、转动件；3、夹持件；31、第二通孔；32、螺纹孔；4、螺栓；51、待焊接直管；52、待焊接弯管。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这里描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，本实用新型提出了一种弯管焊接定位器，用于将待焊接圆管和待焊接直管51焊接在一起，其包括一块横板11、两块竖板12、一个定位件2、两个夹紧件以及一个螺栓4。

两块竖板12平行对称设置，两块竖板12的间距与待焊接圆管的外径一致。横板11位于两块竖板12之间并与两块竖板12焊接相连，横板11与两块竖板12呈垂直状态。横板11仅部分板体伸入到两块竖板12之间，横板11伸入到两块竖板12间的长度小于竖板12的长度，所以在两块竖板12之间形成了有横板11区域和无横板11区域。结合图3和图4，在焊接的准备过程中，需要将待焊接直管51置于有横板11区域内，由横板11支撑待焊接直管51，将待焊接弯管52置于无横板11区域内。

定位件2包括转板21，转板21位于两块竖板12之间的无横板11区域内，转板21与竖板12呈垂直状态。转板21靠近两个竖板12的两端分别焊接有转轴23，转轴23与竖板12垂直。在竖板12上开设有与转轴23相适配的第一通孔121，转轴23从第一通孔121中穿出，所以转板21可绕转轴23转动。

在两个转轴23的相背离两端分别焊接有板状的摆动件，摆动件与转板21位于同一平面。在两块竖板12的相背离两侧的表面分别焊接有挡板122，挡板122与竖板12相垂直。当转板21转动至竖直状态时，挡板122与摆动件相抵触，限制了转板21的转动。另外，挡板122的长度小于摆动件的长度，便于转动定位件2时手持操作。

转板21的表面上一体成型有圆柱体的凸出部22，凸出部22的伸出方向与转板21垂直，凸出部22的中心在两块竖板12的对称平面内。凸出部22伸出的长度小于0.5mm，并且凸出部22的直径与带焊接圆管的内径一致。结合图5，当转板21转动至竖直状态时，凸出部22朝向背离有横板11区域的一侧，并且凸出部22用于伸入到待焊接圆管内，并且此时凸出部22与放置在横板11上的待焊接直管51的轴线重合，从而凸出部22可以将待焊接圆管准确的定位。因为凸出部22伸出的长度小，所以定位件2将待焊接圆管定位后，定位件2也能够顺畅的进行转动。

两个夹紧件设置于两块竖板12的相背离两侧，两个夹紧件呈对称设置。夹紧件呈“l”型。两个夹紧件的竖直段与竖板12焊接相连，两个夹紧件的水平段相向伸出。在两个夹紧件的水平段上分别开设螺纹孔32和通孔，通孔与螺纹孔32同轴并孔径一致。螺栓4穿设于通孔并旋拧在螺纹孔32内。螺栓4具体为元宝螺栓4。通过旋拧螺栓4可以使两个夹紧件相向移动或相背离移动，进而带动两个竖板12发生相向移动或相背离移动的变形，从而可以夹紧或松开两个竖板12之间的待焊接圆管。

本实用新型的实施过程为：转动定位件2至转板21处于竖直状态，此时挡板122与摆动件相抵，然后将待焊接圆管置于两块竖板12之间并且使凸出部22伸入到待焊接圆管内，准确的定位待焊接圆管；然后旋拧螺栓4使两个竖板12变形并夹紧待焊接圆管；然后转动定位件2使凸出部22与待焊接圆管分离，将待焊接直管51放置在横板11上，并使待焊接直管51与待焊接圆管相对，待焊接直管51与待焊接圆管对接的缝隙位于无横板11区域内；然后，参见图4，在没有横板11阻挡的区域内，将待焊接圆管和待焊接直管51的缝隙进行一处点焊，焊接之后待焊接圆管和待焊接直管51就被相对固定，并且保证了准确对接；然后将待焊接圆管和待焊接直管51从两个竖板12之间移走，便可以直接完成剩余的缝隙焊接工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。