一种标准CO2激光打标机的制作方法

一种标准co2激光打标机
技术领域
1.本实用新型涉及一种标准co2激光打标机，属于co2激光打标机技术领域。


背景技术：

2.co2激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标、日期、logo或者文字，目前co2激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于食品、药品、酒、电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、建材、pvc管材等行业，co2激光打标机和喷码机比主要优势是没有耗材和永久性，但是目前市场上的co2激光打标机不仅结构复杂，而且功能单一，不能够对物料进行距离进行调节，同时在打标完成后进行取料时，因物料的温度过高会发生烫伤手部的情况，为此，提供一种标准co2激光打标机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种标准co2激光打标机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种标准co2激光打标机，包括激光打标机本体、工作台，所述工作台安装于激光打标机本体前侧，所述工作台上等距挖设有散热孔，所述工作台左右两侧分别活动连接有侧挡板，所述工作台下方固定连接有散热箱，所述散热箱包括框架、箱体，所述箱体与框架底侧固定连接，所述箱体顶部设有通孔，所述通孔内腔中固定连接有风机，所述框架顶侧固定连接有防尘网，所述框架顶侧固定连接有隔热网，所述框架内壁之间固定连接有曲型管，所述箱体前部左侧固定连接有进水管，所述进水管左侧贯通设有出水管。
6.作为上述方案的进一步描述，所述激光打标机本体前侧下方固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与工作台后侧固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述侧挡板内侧对称挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔中固定连接有导向杆，所述导向杆外壁上分别套设有滑动环。
8.作为上述方案的进一步描述，所述滑动环分别与工作台左右两侧固定连接，所述滑动环与导向杆外壁滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述通孔贯穿箱体底侧，且所述箱体通过通孔与框架贯通连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述曲型管两端分别贯穿箱体前侧，且分别与进水管、出水管贯通连接，所述进水管与出水管前端分别连接有法兰。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置风机与曲型管，风机启动，能够将曲型管内冷却水散发的低温吹向工作台上，从而能够对工作台上打标完成的物料进行冷却，避免工作人员取料过程中发生烫伤手臂的情况；
13.2、通过设置无杆气缸，能够在无杆气缸启动时，无杆气缸的活动端能够带动工作台进行升降，从而能够调节物料与激光打标机本体输出端的距离，使打标过程更加的精确；
14.3、通过设置导向杆与滑动环，滑动环会跟着工作台的升降在导向杆上进行上下移动，从而大大提高了工作台升降的稳定性，同时能够增加的工作台的承重效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种标准co2激光打标机的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种标准co2激光打标机的散热箱展开结构俯视图。
18.图3是本实用新型一种标准co2激光打标机的侧挡板侧视图。
19.图中标号：1、激光打标机本体；2、工作台；3、散热孔；4、侧挡板；5、散热箱；6、框架；7、箱体；8、通孔；9、风机；10、防尘网；11、隔热网；12、曲型管；13、进水管；14、出水管；15、无杆气缸；16、矩形凹槽；17、导向杆；18、滑动环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标准co2激光打标机，包括激光打标机本体1、工作台2，所述工作台2安装于激光打标机本体1前侧，所述工作台2上等距挖设有散热孔3，所述工作台2左右两侧分别活动连接有侧挡板4，所述工作台2下方固定连接有散热箱5，所述散热箱5包括框架6、箱体7，所述箱体7与框架6底侧固定连接，所述箱体7顶部设有通孔8，所述通孔8贯穿箱体7底侧，且所述箱体7通过通孔8与框架6贯通连接，所述通孔8内腔中固定连接有风机9，所述框架6顶侧固定连接有防尘网10，所述框架6顶侧固定连接有隔热网11，所述框架6内壁之间固定连接有曲型管12，通过设置风机9与曲型管12，能够将曲型管12的进水管13与出水管14分别连接循环水泵，从而能够在曲型管12内循环流动冷却水，同时将风机9启动，能够将曲型管12内冷却水散发的低温吹向工作台2上，从而能够对工作台2上打标完成的物料进行冷却，避免工作人员取料过程中发生烫伤手臂的情况，所述箱体7前部左侧固定连接有进水管13，所述进水管13左侧贯通设有出水管14，所述曲型管12两端分别贯穿箱体7前侧，且分别与进水管13、出水管14贯通连接，所述进水管13与出水管14前端分别连接有法兰。
22.具体的，如图1所示，所述激光打标机本体1前侧下方固定连接有无杆气缸15，所述无杆气缸15的活动端与工作台2后侧固定连接，通过设置无杆气缸15，能够在无杆气缸15启动时，无杆气缸15的活动端能够带动工作台2进行升降，从而能够调节物料与激光打标机本体1输出端的距离，使打标过程更加的精确。
23.具体的，如图3所示，所述侧挡板4内侧对称挖设有矩形凹槽16，所述矩形凹槽16内腔中固定连接有导向杆17，所述导向杆17外壁上分别套设有滑动环18，所述滑动环18分别与工作台2左右两侧固定连接，所述滑动环18与导向杆17外壁滑动连接，通过设置导向杆17与滑动环18，在工作台2进行升降的过程中，滑动环18会跟着工作台2的升降在导向杆17上
进行上下移动，从而大大提高了工作台2升降的稳定性，同时能够增加的工作台2的承重效果。
24.本实用新型在使用时，无杆气缸15启动时，无杆气缸15的活动端能够带动工作台2进行升降，滑动环18会跟着工作台2的升降在导向杆17上进行上下移动，调节物料与激光打标机本体1输出端的距离，在打标完成后，将曲型管12的进水管13与出水管14分别连接循环水泵，使曲型管12内循环流动冷却水，同时将风机9启动，能够将曲型管12内冷却水散发的低温吹向工作台2上，从而能够对工作台2上打标完成的物料进行冷却。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。